本实用新型专利技术提供一种具有热回收功能的垃圾焚化炉；包括焚化炉本体和净化罐，焚化炉本体内部开有热回收腔，且热回收腔内部通过螺栓安装有若干个支撑架，焚化炉本体一侧外壁上焊接有出液管，且出液管贯穿至热回收腔的内部，焚化炉本体一侧外壁上焊接有进液管，且进液管贯穿至热回收腔的内部，进液管位于出液管的下方，焚化炉本体一侧外壁上焊接有进料管，且进料管贯穿至焚化炉本体的内部。本设计利用设置的热回收腔，能够在使用的过程中一方面能够对焚化炉本体起到保温的作用，另一方面能够在使用时通过热量对热回收腔内部的液体进行加热，进而能够提高对焚化时热量的利用率，降低了能源的消耗，节省了成本。节省了成本。节省了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种具有热回收功能的垃圾焚化炉
[0001]本技术具体涉及焚化炉
，尤其是一种具有热回收功能的垃圾焚化炉。
技术介绍
[0002]过去垃圾处理的主要方法是通过直接对垃圾进行点火焚烧或者填埋，但是垃圾焚烧或者填埋仍然对环境造成一定影响，填埋会对水源和土壤造成巨大污染，并且占用大量土地资源，而焚烧技术由于受到国内垃圾成分复杂的限制，并且需要对垃圾进行精细分类，很多垃圾无法直接进行焚烧处理，无法真正实现将垃圾转化为无毒无害绿色能源的目的。
[0003]现有的垃圾焚化炉在使用时需要使用大量的燃料，但是在燃烧的过程中会造成热量的浪费，这就导致了资源的浪费和使用成本的加大，并且在使用的过程中焚烧时所产生的烟气对空气的污染大。因此亟需一种具有热回收功能的垃圾焚化炉来解决上述的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖的具有热回收功能的垃圾焚化炉。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种具有热回收功能的垃圾焚化炉，包括焚化炉本体和净化罐，所述焚化炉本体内部开有热回收腔，且热回收腔内部通过螺栓安装有若干个支撑架，所述焚化炉本体一侧外壁上焊接有出液管，且出液管贯穿至热回收腔的内部，所述焚化炉本体一侧外壁上焊接有进液管，且进液管贯穿至热回收腔的内部，所述进液管位于出液管的下方，所述焚化炉本体一侧外壁上焊接有进料管，且进料管贯穿至焚化炉本体的内部。
[0007]进一步的，所述焚化炉本体内部焊接有固定盘和接料盘，且固定盘位于接料盘的下方，所述固定盘顶部外壁上开有格栅。
[0008]进一步的，所述固定盘顶部外壁上螺纹连接有若干个燃料喷头，且固定盘内部开有若干个进气口，所述进气口与燃料喷头相贯通。
[0009]进一步的，所述焚化炉本体底部内壁上设置有空气腔，且空气腔位于固定盘的下方，所述焚化炉本体一侧外壁上焊接有进气管，且进气管与空气腔相贯通。
[0010]进一步的，所述焚化炉本体一侧外壁上焊接有燃料管，且燃料管与进气口相贯通。
[0011]进一步的，所述焚化炉本体的顶部外壁上焊接有连接环，且连接环的外部螺纹连接有排烟管，所述排烟管远离连接环的一端插接在净化罐的内部，且净化罐的顶部外壁上焊接有出烟管。
[0012]进一步的，所述焚化炉本体顶部外壁上开有排烟口，且排烟口的内部通过螺栓安装有加速风机，所述排烟口位于连接环的内部。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014](1)本技术利用设置的热回收腔，能够在使用的过程中一方面能够对焚化炉
本体起到保温的作用，另一方面能够在使用时通过热量对热回收腔内部的液体进行加热，进而能够提高对焚化时热量的利用率，降低了能源的消耗，节省了成本。
[0015](2)本技术利用净化罐，净化罐能够在使用的过程中对焚化炉本体内部的废气起到净化的作用，能够减少废气中的灰尘等漂浮物，进而能够降低对环境的污染。
[0016](3)本技术利用加速风机，加速风机能够在使用的过程中对焚化炉本体内部燃烧所产生的废气起到加速的作用，进而能够在使用时提高对废气的净化效率。
[0017](4)本技术利用空气腔，空气腔能够在使用的过程中对焚化炉本体的内部加入氧气，一方面能够提高燃气的燃烧效率，另一方面能够在使用时使焚化的效果更好，提高了焚化的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中的排烟口的结构示意图；
[0020]图3为本技术中的焚化炉本体的内部结构剖视图；
[0021]图4为本技术中的净化罐的内部结构剖视图。
[0022]图中：1焚化炉本体、2净化罐、3热回收腔、4支撑架、5出液管、6进液管、7进料管、8固定盘、9接料盘、10格栅、11燃料喷头、12进气口、13空气腔、14燃料管、15进气管、16排烟口、17排烟管、18加速风机、19连接环、20出烟管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0024]参见图1至图4，本技术是一种具有热回收功能的垃圾焚化炉，包括焚化炉本体1和净化罐2，焚化炉本体1内部开有热回收腔3，且热回收腔3内部通过螺栓安装有若干个支撑架4，焚化炉本体1一侧外壁上焊接有出液管5，且出液管5贯穿至热回收腔3的内部，焚化炉本体1一侧外壁上焊接有进液管6，且进液管6贯穿至热回收腔3的内部，进液管6位于出液管5的下方，焚化炉本体1一侧外壁上焊接有进料管7，且进料管7贯穿至焚化炉本体1的内部。
[0025]焚化炉本体1内部焊接有固定盘8和接料盘9，固定盘8的顶部外壁上开有若干个透气孔，用于方便与空气腔13中的空气混合，且固定盘8位于接料盘9的下方，固定盘8顶部外壁上开有格栅10。
[0026]固定盘8顶部外壁上螺纹连接有若干个燃料喷头11，燃料喷头11用于在使用时将燃料喷出，且固定盘8内部开有若干个进气口12，进气口12与燃料喷头11相贯通。
[0027]焚化炉本体1底部内壁上设置有空气腔13，且空气腔13位于固定盘8的下方，焚化炉本体1一侧外壁上焊接有进气管15，且进气管15与空气腔13相贯通。
[0028]焚化炉本体1一侧外壁上焊接有燃料管14，燃料管14用于输送原料，且燃料管14与进气口12相贯通。
[0029]焚化炉本体1的顶部外壁上焊接有连接环19，且连接环19的外部螺纹连接有排烟管17，排烟管17远离连接环19的一端插接在净化罐2的内部，且净化罐2的顶部外壁上焊接有出烟管20，净化罐2的内部设置有液体，且排烟管17的底端没入液体的内部。
[0030]焚化炉本体1顶部外壁上开有排烟口16，且排烟口16的内部通过螺栓安装有加速风机18，加速风机18型号优选为DZ190，排烟口16位于连接环19的内部。
[0031]综上所述，本技术的工作原理为：使用时，工作人员将垃圾通过进料管7输送到焚化炉本体1的内部，然后工作人员通过进液管6相热回收腔3的内部输入液体，由于进液管6位于较低的位置，所以液体水位从热回收腔3的底部向顶部逐渐升高，然后从出液管5的内部排出；在使用时通过燃料管14向固定盘8的内部注入燃料，然后燃料进入到进气口12的内部，再通过进气口12进入到燃料喷头11的内部，最终通过燃料喷头11喷出，然后带有氧气的空气通过进气管15进入到空气腔13的内部，在使用时与燃料配合，提高对燃料的利用率；进入到焚化炉本体1内部的垃圾落到接料盘9的上方然后通过燃料的焚烧后产生烟气，通过加速风机18的转动对烟气起到加速的作用，然后烟气通过排烟管17进入到净化罐2的内部，净化罐2的内部设置有净化用的水，由于排烟管17没入到水中，所以烟气通过水而被过滤，然后被过滤后的烟气通过出烟管20被排出。
[0032]本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有热回收功能的垃圾焚化炉，包括焚化炉本体(1)和净化罐(2)，其特征在于，所述焚化炉本体(1)内部开有热回收腔(3)，且热回收腔(3)内部通过螺栓安装有若干个支撑架(4)，所述焚化炉本体(1)一侧外壁上焊接有出液管(5)，且出液管(5)贯穿至热回收腔(3)的内部，所述焚化炉本体(1)一侧外壁上焊接有进液管(6)，且进液管(6)贯穿至热回收腔(3)的内部，所述进液管(6)位于出液管(5)的下方，所述焚化炉本体(1)一侧外壁上焊接有进料管(7)，且进料管(7)贯穿至焚化炉本体(1)的内部。2.如权利要求1所述的一种具有热回收功能的垃圾焚化炉，其特征在于：所述焚化炉本体(1)内部焊接有固定盘(8)和接料盘(9)，且固定盘(8)位于接料盘(9)的下方，所述固定盘(8)顶部外壁上开有格栅(10)。3.如权利要求2所述的一种具有热回收功能的垃圾焚化炉，其特征在于：所述固定盘(8)顶部外壁上螺纹连接有若干个燃料喷头(11)，且固定盘(8)内部开有若干个进气口(12)，所述进气口(12)与燃料喷头(11)相贯通。...
【专利技术属性】
技术研发人员：管峰，管梓榆，
申请(专利权)人：江苏洪流环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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