一种高效中心传动型刮油刮渣机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效中心传动型刮油刮渣机；包括横梁，横梁的顶部外壁通过螺栓固定安装有中心电机，中心电机的输出轴传动连接有转杆，转杆的底端焊接有托板，托板的底部外壁焊接有中心轴杆，中心轴杆的底端焊接有上支板，上支板的底部外壁焊接有套筒，套筒的内部滑动连接有滑杆，滑杆的底端焊接有下支板，上支板的底部外壁通过螺栓固定安装有若干个伸缩缸一，且伸缩缸一的底端焊接在下支板的顶部外壁，下支板的两侧外壁均通过转动座转动连接有连杆。本实用新型专利技术采用刮齿彼此交替设置，减少了油渣刮板的阻力，清理效率更高，且刮板的高度和角度可以改变，使得刮板可以很好的与沉淀池的尺寸进行匹配，提高清理效果。提高清理效果。提高清理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效中心传动型刮油刮渣机


[0001]本技术具体涉及环保
，尤其是一种高效中心传动型刮油刮渣机。

技术介绍

[0002]沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备，利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物，沉淀池按水流方向分为水平沉淀池和垂直沉淀池。沉淀池有油渣的区域需要对油渣进行清理，这个时候就需要使用到刮油刮渣机。
[0003]但是随着油渣的堆积，油渣越来越重，油渣对于刮油刮渣机的阻力也越来也大，使得刮板转速变慢，清理效率变得低下，且刮油刮渣机的往往位置较为固定，不能很好的与沉淀池的尺寸进行匹配，导致清理效果不佳。因此，亟需一种高效中心传动型刮油刮渣机来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖的一种高效中心传动型刮油刮渣机。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种高效中心传动型刮油刮渣机，包括横梁，所述横梁的顶部外壁通过螺栓固定安装有中心电机，所述中心电机的输出轴传动连接有转杆，所述转杆的底端焊接有托板，所述托板的底部外壁焊接有中心轴杆，所述中心轴杆的底端焊接有上支板，所述上支板的底部外壁焊接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端焊接有下支板，所述上支板的底部外壁通过螺栓固定安装有若干个伸缩缸一，且伸缩缸一的底端焊接在下支板的顶部外壁，所述下支板的两侧外壁均通过转动座转动连接有连杆，两个所述连杆的一端均焊接有刮板，两个所述刮板底部外壁均设置有刮齿，所述套筒的底部外壁通过转动座转动连接有伸缩缸二，且伸缩缸二的底端通过转动座转动连接在刮板的顶部外壁。
[0007]进一步的，其中一个所述刮板的一端开设有卡齿一，另一个所述刮板的一端开设有卡齿二，且卡齿二与卡齿一相交错。
[0008]进一步的，所述横梁的底部外壁焊接有托架，且托架套接在中心轴杆的外壁，所述托架的底部内壁通过凹槽卡接有若干个滚珠。
[0009]进一步的，所述中心轴杆的侧壁焊接有若干个斜撑杆，且斜撑杆的底端焊接在上支板的顶部外壁。
[0010]进一步的，所述横梁的底部外壁焊接有若干个吊杆，所述吊杆的底端焊接有浮渣收集器。
[0011]进一步的，所述横梁的两端底部外壁均焊接有支座，所述支座的底部外壁开设有卡槽。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013](1)本技术利用刮板和刮齿，刮板带动刮齿转动，两个刮板上的刮齿彼此交替设置，保证其中一个刮板上的刮齿清理不到的地方，可由另一个刮板上的刮齿进行清理，刮齿之间留有一定的空隙，减少了油渣刮板的阻力，使得刮板转速不会变慢，清理效率更高。
[0014](2)本技术利用伸缩缸一和伸缩缸二，伸缩缸一提高下支板及连杆带动刮板一端升降，刮板的高度可以改变，伸缩缸二推动刮板的另一端移动，刮板的角度可以改变，使得刮板可以很好的与沉淀池的尺寸进行匹配，提高清理效果。
[0015](3)本技术利用托架和托架，托架通过滚珠为托板提供支撑，使得转杆只需带动托板转动而无需承受的拉力，使得托板转动更加稳定，滚珠与托板的下表面相贴合，滚珠使得托板的转动更加顺畅。
[0016](4)本技术利用斜撑杆和浮渣收集器，斜撑杆加强了中心轴杆与上支板之间的结构强度，使得该刮油刮渣机结构更加稳定，浮渣收集器对漂浮在上方的悬浮物进行收集，悬浮物留在浮渣收集器内部，提高污水处理效果
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的局部剖面示意图；
[0019]图3为本技术的A放大示意图；
[0020]图4为本技术中的刮板结构示意图一；
[0021]图5为本技术中的刮板结构示意图二。
[0022]图中：1横梁、2中心电机、3转杆、4托板、5中心轴杆、6上支板、 7套筒、8滑杆、9下支板、10伸缩缸一、11连杆、12刮板、13刮齿、14 伸缩缸二、15卡齿一、16卡齿二、17托架、18滚珠、19斜撑杆、20吊杆、21浮渣收集器、22支座、23卡槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0024]参见图1至图5，本技术是一种高效中心传动型刮油刮渣机，包括横梁1，横梁1的顶部外壁通过螺栓固定安装有中心电机2，中心电机2驱动转杆3转动，中心电机2的输出轴传动连接有转杆3，转杆3转动带动托板4转动，转杆3的底端焊接有托板4，托板4转动带动中心轴杆5转动，托板4的底部外壁焊接有中心轴杆5，中心轴杆5转动带动上支板6，中心轴杆5的底端焊接有上支板6，上支板6通过伸缩缸二14带动刮板12转动，上支板6的底部外壁焊接有套筒7，套筒7便于滑杆8伸缩，套筒7的内部滑动连接有滑杆8，滑杆8随下支板9升降，滑杆8的底端焊接有下支板9，下支板9通过连杆11带动刮板12一端升降，使得刮板12的高度可以改变，上支板6的底部外壁通过螺栓固定安装有若干个伸缩缸一10，且伸缩缸一 10的底端焊接在下支板9的顶部外壁，伸缩缸一10带动下支板9移动，下支板9的两侧外壁均通过转动座转动连接有连杆11，连杆11带动刮板12 转动，两个连杆11的一端均焊接有刮板12，刮板12带动刮齿13转动，两个刮板12底部外壁均设置有刮齿13，两个刮板12上的刮齿13彼此交替设置，保证其中一个刮板12上的刮齿13清理不到的地方，可由另一个刮板 12上的刮齿13进行清理，刮齿13之间留有一定的空隙，减少了油渣刮板 12的阻力，使得刮板转速不会变慢，清理效率更高，套筒7的底部外壁通过转动座转动连接有伸缩缸二14，且伸缩缸二
14的底端通过转动座转动连接在刮板12的顶部外壁，伸缩缸二14推动刮板12的另一端移动，使得刮板12的角度可以改变。
[0025]其中一个刮板12的一端开设有卡齿一15，另一个刮板12的一端开设有卡齿二16，且卡齿二16与卡齿一15相交错，卡齿二16与卡齿一15相交错使得刮板12的长度最大化，提高了清理面积。
[0026]横梁1的底部外壁焊接有托架17，且托架17套接在中心轴杆5的外壁，托架17通过滚珠18为托板4提供支撑，使得转杆3只需带动托板4转动而无需承受的拉力，使得托板4转动更加稳定，托架17的底部内壁通过凹槽卡接有若干个滚珠18，滚珠18与托板4的下表面相贴合，滚珠18使得托板4的转动更加顺畅。
[0027]中心轴杆5的侧壁焊接有若干个斜撑杆19，且斜撑杆19的底端焊接在上支板6的顶部外壁，斜撑杆19加强了中心轴杆5与上支板6之间的结构强度，使得该刮油刮渣机结构更加稳定。
[0028]横梁1的底部外壁焊接有若干个吊杆20，吊杆20为浮渣收集器21提供支撑，吊杆20的底端焊接有浮渣收集器21，浮渣收集器21对漂浮在上方的悬浮物进行收集，浮渣收集器21的侧壁开设有漏孔，分水从漏孔中流出，而悬浮物留在浮渣收集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效中心传动型刮油刮渣机，包括横梁(1)，其特征在于：所述横梁(1)的顶部外壁通过螺栓固定安装有中心电机(2)，所述中心电机(2)的输出轴传动连接有转杆(3)，所述转杆(3)的底端焊接有托板(4)，所述托板(4)的底部外壁焊接有中心轴杆(5)，所述中心轴杆(5)的底端焊接有上支板(6)，所述上支板(6)的底部外壁焊接有套筒(7)，所述套筒(7)的内部滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的底端焊接有下支板(9)，所述上支板(6)的底部外壁通过螺栓固定安装有若干个伸缩缸一(10)，且伸缩缸一(10)的底端焊接在下支板(9)的顶部外壁，所述下支板(9)的两侧外壁均通过转动座转动连接有连杆(11)，两个所述连杆(11)的一端均焊接有刮板(12)，两个所述刮板(12)底部外壁均设置有刮齿(13)，所述套筒(7)的底部外壁通过转动座转动连接有伸缩缸二(14)，且伸缩缸二(14)的底端通过转动座转动连接在刮板(12)的顶部外壁。2.如权利要求1所述的一种高效中心传动型刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：管峰，管梓榆，
申请(专利权)人：江苏洪流环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：