线束批量折弯装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种线束批量折弯装置，包括有折弯台；折弯台上固定H形支架，折弯机构包括有一号气缸、第一移动推板、连接导杆、滑动折弯框、滑轨和固定框，H形支架内安装有一号气缸，一号气缸的伸缩杆连接第一移动推板，第一移动推板上滑动设有连接导杆，折弯台上固定有滑轨，滑轨上滑动设有滑动折弯框，滑动折弯框与连接导杆固定。本发明专利技术通过一号气缸电动第一移动推板移动并推动滑动折弯框向前滑动将线束折弯，线束在进入固定框和滑动折弯框之后，还能够自动堆叠在一起。能够自动堆叠在一起。能够自动堆叠在一起。

【技术实现步骤摘要】
线束批量折弯装置


[0001]本专利技术涉及线束加工领域，尤其涉及一种线束批量折弯装置。

技术介绍

[0002]电线束是电路中连接各电器设备的接线部件，电线束在实际的一些运用中往往需要折弯成L型或其他形状。
[0003]现有技术中，由于部分线束较粗，仅靠人工手动折弯很难完成，因此需要由工人控制线束折弯机对线束进行折弯，折弯时，先将两端去皮的线束摞起来放入折弯机内，随后手动调整线束的位置，使线束上下对齐，随后启动折弯机，折弯机将线束折弯后再由工人将折弯后的线束取出，整个过程比较耗费时间，而且设备运行的过程中，如果工人操作失误就可能会导致线束折弯的位置出现问题，工人的手指也有可能会被设备折伤。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，需要设计一种线束批量折弯装置。
[0005]本专利技术的技术实施方案是：一种线束批量折弯装置，包括有折弯台、H形支架和折弯机构，折弯台上固定H形支架，折弯机构包括有一号气缸、第一移动推板、连接导杆、滑动折弯框、滑轨和固定框，H形支架内安装有一号气缸，一号气缸的伸缩杆连接第一移动推板，第一移动推板上滑动设有连接导杆，折弯台上固定有滑轨，滑轨上滑动设有滑动折弯框，滑动折弯框与连接导杆固定，折弯台上还固定有固定框。
[0006]可选地，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有滑动连接杆、压缩弹簧、第一夹紧板、第一连接杆、第一固定柱、滑动夹紧架和剥皮组件，第一移动推板滑动设有滑动连接杆，滑动折弯框内滑动设有第一夹紧板和滑动夹紧架，滑动连接杆与第一夹紧板固定连接，第一夹紧板与滑动连接杆之间设有压缩弹簧，折弯台上固定有第一固定柱，第一固定柱上铰接有第一连接杆，第一连接杆的两端分别连接夹紧板和滑动夹紧架，剥皮组件安装在夹紧板和滑动夹紧架上，剥皮组件用于将线束端部的绝缘皮切断。
[0007]可选地，剥皮组件包括有第一环形切刀，第一夹紧板和滑动夹紧架上均固定有第一环形切刀。
[0008]可选地，还包括有二号气缸、第二移动推板、滑动杆、连接弹簧、第二夹紧板、第二连接杆、第二固定柱、滑动架和第二环形切刀，H形支架内安装二号气缸，二号气缸的伸缩杆连接第二移动推板，固定框内滑动设有第二夹紧板和滑动架，第二夹紧板上固定有滑动杆，滑动杆与第二移动推板滑动连接，第二移动推板与第二夹紧板之间设有连接弹簧，折弯台上固定有第二固定柱，第二固定柱上铰接有第二连接杆，第二连接杆的两端分别连接在第二夹紧板和滑动架上，第二夹紧板和滑动架上均固定有第二环形切刀。
[0009]可选地，还包括有出料机构，出料机构与夹紧机构在同一个动力下交错运行，实现松开线束并使线束向下掉出的功能。
[0010]可选地，出料机构包括有挡料板、导向架、磁力卡扣、固定卡接柱、导向杆和滑动
板，折弯台上固定有导向架，导向架内滑动连接有挡料板，第二移动推板上开设有磁力卡扣，第二夹紧板上固定有固定卡接柱，第二移动推板上滑动设有导向杆，固定框内滑动设有滑动板，滑动板与导向杆固定连接。
[0011]可选地，还包括有间歇进料机构，间歇进料机构用于间歇式定量输送线束的功能。
[0012]可选地，间歇进料机构包括有支撑架、存料框、转动板、第一升降挡板、第二升降挡板和转动顶轮，折弯台上固定有支撑架，支撑架和H形支架顶部共同固定有存料框，存料框上铰接有转动板，转动板和上转动连接有第一升降挡板和第二升降挡板，第一升降挡板和第二升降挡板均与存料框滑动连接，第一移动推板和第二移动推板上均转动设有转动顶轮。
[0013]本申请具有以下技术效果：1、本专利技术通过一号气缸电动第一移动推板移动并推动滑动折弯框向前滑动将线束折弯，线束在进入固定框和滑动折弯框之后，还能够自动堆叠在一起。
[0014]2、在第一移动推板向前移动时能够通过压缩弹簧将第一夹紧板向前推动，第一夹紧板向前移动能够通过第一连接杆拉动滑动夹紧架向后滑动，使得第一夹紧板和滑动夹紧架上的第一环形切刀相互配合将线束夹紧，实现了夹紧的功能。
[0015]3、当第一环形切刀将线束夹紧后，随着第一移动推板继续向前移动，第一环形切刀会将线束上的绝缘皮切断，切断后的绝缘皮会残留在线束表面，当滑动折弯框继续向前移动时，线束的端部就会向内移动，第一环形切刀就会将线束上被切断的绝缘皮剥除，实现了剥皮的功能。
[0016]4、二号气缸启动时能够推动第二移动推板向前移动，第二移动推板向前移动会使第二夹紧板和滑动架向内滑动，使得第二环形切刀向内靠拢并将线束夹紧，在将线束折弯的过程中，第二环形切刀又能够将线束另一端的绝缘皮剥除，实现剥皮的功能。
[0017]5、当第一移动推板和第二移动推板向前移动时，挡料板和滑动板分别从滑动折弯框和固定框的底部脱出，复位时，第一夹紧板和滑动夹紧架会先脱离，同样的第二夹紧板和滑动架也会先脱离，进而使得第一环形切刀和第二环形切刀松开线束，线束就会从固定框和滑动折弯框中向下掉落，线束落出后，滑动板和挡料板又能够滑入固定框和滑动折弯框的底部，实现出料的功能。
[0018]6、第一移动推板和第二移动推板向前移动时能够使第二升降挡板向上升起，同时第一升降挡板下降，使得存料框内的线束向下滚动至第二升降挡板处，当第一移动推板和第二移动推板向后移动时，第一升降挡板上升能够将线束分隔开，第二升降挡板下降，使得第一升降挡板和第二升降挡板之间的线束向下滚动落入固定框和滑动折弯框内，实现间歇进料的功能。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术右侧的结构示意图。
[0021]图3为本专利技术折弯机构的结构示意图。
[0022]图4为本专利技术滑动折弯框的结构示意图。
[0023]图5为本专利技术夹紧机构的结构示意图。
[0024]图6为本专利技术二号气缸处的结构示意图。
[0025]图7为本专利技术磁力卡扣的结构示意图。
[0026]图8为本专利技术间歇进料机构的结构示意图。
[0027]图中附图标记的含义：1
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折弯台，101
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H形支架，102
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支撑架，2
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一号气缸，201
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第一移动推板，202
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连接导杆，203
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滑动连接杆，204
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压缩弹簧，205
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滑动折弯框，206
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挡料板，207
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导向架，208
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滑轨，209
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第一夹紧板，210
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第一连接杆，211
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第一固定柱，212
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滑动夹紧架，213
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第一环形切刀，3
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二号气缸，301
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第二移动推板，3011
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磁力卡扣，302
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滑动杆，303
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连接弹簧，304
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束批量折弯装置，包括有折弯台（1），折弯台（1）上固定H形支架（101），其特征是：还包括有折弯机构，折弯机构包括有一号气缸（2）、第一移动推板（201）、连接导杆（202）、滑动折弯框（205）、滑轨（208）和固定框（305），H形支架（101）内安装有一号气缸（2），一号气缸（2）的伸缩杆连接第一移动推板（201），第一移动推板（201）上滑动设有连接导杆（202），折弯台（1）上固定有滑轨（208），滑轨（208）上滑动设有滑动折弯框（205），滑动折弯框（205）与连接导杆（202）固定，折弯台（1）上还固定有固定框（305）。2.按照权利要求1所述的一种线束批量折弯装置，其特征是：还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有滑动连接杆（203）、压缩弹簧（204）、第一夹紧板（209）、第一连接杆（210）、第一固定柱（211）、滑动夹紧架（212）和剥皮组件，第一移动推板（201）滑动设有滑动连接杆（203），滑动折弯框（205）内滑动设有第一夹紧板（209）和滑动夹紧架（212），滑动连接杆（203）与第一夹紧板（209）固定连接，第一夹紧板（209）与滑动连接杆（203）之间设有压缩弹簧（204），折弯台（1）上固定有第一固定柱（211），第一固定柱（211）上铰接有第一连接杆（210），第一连接杆（210）的两端分别连接夹紧板和滑动夹紧架（212），剥皮组件安装在夹紧板和滑动夹紧架（212）上，剥皮组件用于将线束端部的绝缘皮切断。3.按照权利要求2所述的一种线束批量折弯装置，其特征是：剥皮组件包括有第一环形切刀（213），第一夹紧板（209）和滑动夹紧架（212）上均固定有第一环形切刀（213）。4.按照权利要求1所述的一种线束批量折弯装置，其特征是：还包括有二号气缸（3）、第二移动推板（301）、滑动杆（302）、连接弹簧（303）、第二夹紧板（306）、第二连接杆（307）、第二固定柱（308）、滑动架（309）和第二环形切刀（312），H形支架（101）内安装二号气缸（3），二号气缸（3）的伸缩杆连接第二移动推板（301），固定框（305）内滑动设有第二夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李季，刘琦，沈益康，
申请(专利权)人：徐州赛亿达电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：