一种显示屏自动生产组装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种显示屏自动生产组装设备，包括底台，底台中设有竖直设置的顶杆，顶杆的上端伸出底台外连接承托架，底台中设有驱动顶杆进行高度调节的气动升降组件；底台上设有导向柱，压边条和导向柱上设有对显示屏贴膜进行压膜动作的电磁压膜组件，通过气动装置及控制排气阀缓速打开的减速控制组件工作，实现对显示屏缓慢的调节高度，极大的减缓了显示屏在竖直位移缓解的振动，同时利用若干组缓冲气囊，缓冲气囊连接下端的驱动组件减少在显示屏在接触环节的振动，此外，承托架上的电磁压膜组件解决了对临时保护贴膜的处理，使临时保护膜稳定地贴合在显示屏棱边上，为后续的组装、安装等工序提供便利。安装等工序提供便利。安装等工序提供便利。

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏自动生产组装设备


[0001]本专利技术涉及显示屏领域，具体是一种显示屏自动生产组装设备。

技术介绍

[0002]显示屏尤其是液晶显示屏，是电脑、电视机等的核心输出显示组成部分，现常用的液晶显示屏采用两片极化材料中的液体水晶溶液，在电流通过该液体时会使水晶重新排列从而达到成像的目的，具有耗电量低、体积小、辐射低等优点。
[0003]显示屏属于精密的电子设备，其在加工组成过程中需要经过多组不同的处理线，进行内部各个电子元件的装配和外部结构件的组装，因而，显示屏需要经历多次的跨产线的转运，现有的转运装置多设置有与显示屏相适配的托盘和卡座，利用自动化机械臂完成显示屏的转运动作，在这过程中，显示屏在落入转运的托盘或卡座并随转运装置进行高度调节以适应后续产线的操作中，存在多处易产振动的环节，对于显示屏尤其是未组装完毕的显示屏及其内部的电子元件，造成危害；
[0004]同时，现有的液晶显示屏均存在的屏幕贴膜的工序，这种贴膜具有临时保护性质，且为了便于操作，其边缘处大多伸出屏幕外，在转运过程中，尤其是机械臂进行处理时，存在由下向上的动作，其会掀动保护贴膜，对显示屏的后续包装处理产生不利影响。
[0005]基于此，需要一种用于解决问题的显示屏自动生产组装设备。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种显示屏自动生产组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种显示屏自动生产组装设备，包括底台，所述底台中设有竖直设置的顶杆，顶杆的上端伸出底台外连接承托架，所述底台中设有驱动顶杆进行高度调节的气动升降组件；所述底台上的边缘处设有呈矩形分布的四组导向柱，所述导向柱上均套接有随承托架进行升降的安装座，两相邻的安装座间均连接水平设置的压边条，所述压边条和导向柱上设有对显示屏贴膜进行压膜动作的电磁压膜组件。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述底台中的气动升降组件包括气动箱和气泵，所述气动箱安装在底台中且气动箱中设有竖直连接部，所述顶杆的下端位于底台的竖直连接部中且固定连接与底台的竖直连接部相匹配的气动活塞，所述气动箱上通过进气导管连接向气动箱内鼓气的气泵，气动箱上还连接用以放气的排气导管。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述排气导管上设有用于控制气动箱放气的排气阀，所述排气阀上连接控制排气阀缓速打开的减速控制组件。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述减速控制组件包括电机、减速箱、间歇齿轮和驱动盘，所述电机的输出端连接减速箱的接入端，减速箱的输出端连接从动转轴，间歇齿轮安装在从动转轴上，所述间歇齿轮的一侧设有驱动盘，所述驱动盘安装在转动设置的输出转
轴上且其外侧套接有与间歇齿轮的齿纹段相啮合的传动齿圈，所述驱动盘的端面上偏心连接连接块，连接块连接排气阀的控制转把。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述压边条包括主架及转动座，所述主架为规则的长条型结构件，主架的上端设有转动座，转动座中设有水平贯穿的转动轴，所述转动轴转动连接在导向柱间，所述转动轴与导向柱的连接处还设有扭簧。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述主架的朝向托框的一侧上设有软性材质的包套。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述电磁压膜组件包括滑动设置在压边条中的滑动磁块和设置在导向柱中的电磁块，所述压边条中设有水平的、连通导向柱的活动槽，活动槽中安装有滑动磁块，所述导向柱中设有安装在活动槽端头的电磁块，所述滑动磁块的下端连接伸出主架外的导杆，所述导杆的下端连接开口向下的门型架，门型架中转动安装有工作时接触显示屏边缘的压辊。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述门型架上包裹设置有弹性层，所述导杆为弹性软杆。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述承托架上的托框中设有若干缓冲气囊，所述底台上设有随顶杆升降对缓冲气囊进行充、放气的驱动组件。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动组件包括驱动齿轮、丝杆件、丝套件及气筒件，所述顶杆上设有若干竖直设置的驱动齿块，底台上转动安装有与驱动齿块相啮合的驱动齿轮，驱动齿轮通过丝杆件安装在安装槽内，所述丝杆件上还连接与其相配合的丝套件，丝套件远离安装槽的一端伸入气筒件中且固定连接与气筒件中的气槽的相匹配的气囊活塞，所述气筒件中设有连通气槽的导气管，导气管连通气筒件上端的导气口，导气口通过软管连接托框中的缓冲气囊。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、通过气动装置及控制排气阀缓速打开的减速控制组件工作，实现显示屏低振动的高度调节，尤其在下降过程中，排气阀在传动齿圈和从动转轴的间歇啮合以及减速箱的减速作用下，缓慢的打开，实现气动箱内气体的缓慢排气，使得气动箱中的气动活塞连续的进行低速的回落，带动承托架及承托架上的显示屏一起，进行同趋势的、慢速的高度下降，以此，极大的减缓了显示屏在竖直位移缓解的振动；
[0020]2、在接触环节，还设有若干组缓冲气囊，缓冲气囊连接下端的随顶杆升降对缓冲气囊进行充、放气的驱动组件，在托框中形成若干气囊保护垫，在显示屏接入时起到良好的减振缓冲，并且在顶杆启动下降后，逐渐排气，将显示屏的支撑部交还给托框，从而保证了显示屏的稳定托举；
[0021]3、此外，所述承托架上的电磁压膜组件也在同一时间解决了对临时保护贴膜的处理，利用电磁块在磁力作用下经过各个压边条，带动下端的与显示屏接触的压辊在显示屏的四条棱边上各自经过，对显示屏上粘贴的临时保护膜进行边缘处的压紧处理，从而使这些临时保护膜稳定的贴合在显示屏棱边上，为后续的组装、安装等工序提供便利。
附图说明
[0022]图1为显示屏自动生产组装设备的结构示意图。
[0023]图2为显示屏自动生产组装设备中承托架的结构示意图。
[0024]图3为显示屏自动生产组装设备中安装座的结构示意图。
[0025]图4为显示屏自动生产组装设备中压边条的结构示意图。
[0026]图5为显示屏自动生产组装设备中电磁块的结构示意图。
[0027]图6为显示屏自动生产组装设备中电磁块和滑动磁块的工作示意图。
[0028]图7为显示屏自动生产组装设备中减速控制组件的结构示意图。
[0029]图8为显示屏自动生产组装设备中间歇齿轮的结构示意图。
[0030]图9为显示屏自动生产组装设备中缓冲气囊的结构示意图。
[0031]图10为显示屏自动生产组装设备中缓冲气囊的驱动组件的结构示意图。
[0032]其中：1、底台；2、承托架；3、导向柱；301、第一导向柱；302、第二导向柱；303、第三导向柱；304、第四导向柱；4、气动箱；5、顶杆；6、气动活塞；7、进气导管；8、排气阀；801、电机；802、减速箱；803、输出转轴；804、从动转轴；805、间歇齿轮；806、传动齿圈；807、驱动盘；808、连接块；9、压边条；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示屏自动生产组装设备，包括底台(1)，其特征在于，所述底台(1)中设有竖直设置的顶杆(5)，顶杆(5)的上端伸出底台(1)外连接承托架(2)，所述底台(1)中设有驱动顶杆(5)进行高度调节的气动升降组件；所述底台(1)上的边缘处设有呈矩形分布的四组导向柱(3)，所述导向柱(3)上均套接有随承托架(2)进行升降的安装座(25)，两相邻的安装座(25)间均连接水平设置的压边条(9)，所述压边条(9)和导向柱(3)上设有对显示屏贴膜进行压膜动作的电磁压膜组件。2.根据权利要求1所述的显示屏自动生产组装设备，其特征在于，所述底台(1)中的气动升降组件包括气动箱(4)和气泵(10)，所述气动箱(4)安装在底台(1)中且气动箱(4)中设有竖直连接部，所述顶杆(5)的下端位于底台(1)的竖直连接部中且固定连接与底台(1)的竖直连接部相匹配的气动活塞(6)，所述气动箱(4)上通过进气导管(7)连接向气动箱(4)内鼓气的气泵(10)，气动箱(4)上还连接用以放气的排气导管(11)。3.根据权利要求2所述的显示屏自动生产组装设备，其特征在于，所述排气导管(11)上设有用于控制气动箱(4)放气的排气阀(8)，所述排气阀(8)上连接控制排气阀(8)缓速打开的减速控制组件。4.根据权利要求3所述的显示屏自动生产组装设备，其特征在于，所述减速控制组件包括电机(801)、减速箱(802)、间歇齿轮(805)和驱动盘(807)，所述电机(801)的输出端连接减速箱(802)的接入端，减速箱(802)的输出端连接从动转轴(804)，间歇齿轮(805)安装在从动转轴(804)上，所述间歇齿轮(805)的一侧设有驱动盘(807)，所述驱动盘(807)安装在转动设置的输出转轴(803)上且其外侧套接有与间歇齿轮(805)的齿纹段相啮合的传动齿圈(806)，所述驱动盘(807)的端面上偏心连接连接块(808)，连接块(808)连接排气阀(8)的控制转把。5.根据权利要求1所述的显示屏自动生产组装设备，其特征在于，所述压边条(9)包括主架(911)及转动座(905)，所述主架(911)为规则的长条型结构件，主架(911)的上端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏卿，
申请(专利权)人：徐州赛亿达电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：