一种显示屏自动生产组装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种显示屏自动生产组装设备，包括底台，底台中设有竖直设置的顶杆，顶杆的上端伸出底台外连接承托架，底台中设有驱动顶杆进行高度调节的气动升降组件；底台上设有导向柱，压边条和导向柱上设有对显示屏贴膜进行压膜动作的电磁压膜组件，通过气动装置及控制排气阀缓速打开的减速控制组件工作，实现对显示屏缓慢的调节高度，极大的减缓了显示屏在竖直位移缓解的振动，同时利用若干组缓冲气囊，缓冲气囊连接下端的驱动组件减少在显示屏在接触环节的振动，此外，承托架上的电磁压膜组件解决了对临时保护贴膜的处理，使临时保护膜稳定地贴合在显示屏棱边上，为后续的组装、安装等工序提供便利。安装等工序提供便利。安装等工序提供便利。

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏自动生产组装设备


[0001]本专利技术涉及显示屏领域，具体是一种显示屏自动生产组装设备。

技术介绍

[0002]显示屏尤其是液晶显示屏，是电脑、电视机等的核心输出显示组成部分，现常用的液晶显示屏采用两片极化材料中的液体水晶溶液，在电流通过该液体时会使水晶重新排列从而达到成像的目的，具有耗电量低、体积小、辐射低等优点。
[0003]显示屏属于精密的电子设备，其在加工组成过程中需要经过多组不同的处理线，进行内部各个电子元件的装配和外部结构件的组装，因而，显示屏需要经历多次的跨产线的转运，现有的转运装置多设置有与显示屏相适配的托盘和卡座，利用自动化机械臂完成显示屏的转运动作，在这过程中，显示屏在落入转运的托盘或卡座并随转运装置进行高度调节以适应后续产线的操作中，存在多处易产振动的环节，对于显示屏尤其是未组装完毕的显示屏及其内部的电子元件，造成危害；
[0004]同时，现有的液晶显示屏均存在的屏幕贴膜的工序，这种贴膜具有临时保护性质，且为了便于操作，其边缘处大多伸出屏幕外，在转运过程中，尤其是机械臂进行处理时，存在由下向上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示屏自动生产组装设备，包括底台(1)，其特征在于，所述底台(1)中设有竖直设置的顶杆(5)，顶杆(5)的上端伸出底台(1)外连接承托架(2)，所述底台(1)中设有驱动顶杆(5)进行高度调节的气动升降组件；所述底台(1)上的边缘处设有呈矩形分布的四组导向柱(3)，所述导向柱(3)上均套接有随承托架(2)进行升降的安装座(25)，两相邻的安装座(25)间均连接水平设置的压边条(9)，所述压边条(9)和导向柱(3)上设有对显示屏贴膜进行压膜动作的电磁压膜组件。2.根据权利要求1所述的显示屏自动生产组装设备，其特征在于，所述底台(1)中的气动升降组件包括气动箱(4)和气泵(10)，所述气动箱(4)安装在底台(1)中且气动箱(4)中设有竖直连接部，所述顶杆(5)的下端位于底台(1)的竖直连接部中且固定连接与底台(1)的竖直连接部相匹配的气动活塞(6)，所述气动箱(4)上通过进气导管(7)连接向气动箱(4)内鼓气的气泵(10)，气动箱(4)上还连接用以放气的排气导管(11)。3.根据权利要求2所述的显示屏自动生产组装设备，其特征在于，所述排气导管(11)上设有用于控制气动箱(4)放气的排气阀(8)，所述排气阀(8)上连接控制排气阀(8)缓速打开的减速控制组件。4.根据权利要求3所述的显示屏自动生产组装设备，其特征在于，所述减速控制组件包括电机(801)、减速箱(802)、间歇齿轮(805)和驱动盘(807)，所述电机(801)的输出端连接减速箱(802)的接入端，减速箱(802)的输出端连接从动转轴(804)，间歇齿轮(805)安装在从动转轴(804)上，所述间歇齿轮(805)的一侧设有驱动盘(807)，所述驱动盘(807)安装在转动设置的输出转轴(803)上且其外侧套接有与间歇齿轮(805)的齿纹段相啮合的传动齿圈(806)，所述驱动盘(807)的端面上偏心连接连接块(808)，连接块(808)连接排气阀(8)的控制转把。5.根据权利要求1所述的显示屏自动生产组装设备，其特征在于，所述压边条(9)包括主架(911)及转动座(905)，所述主架(911)为规则的长条型结构件，主架(911)的上端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏卿，
申请(专利权)人：徐州赛亿达电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：