一种全方位运动的光学膜片耐磨测试治具制造技术

本发明专利技术公开了一种全方位运动的光学膜片耐磨测试治具，包括盒体、紧固机构、调节机构和定位机构，所述盒体内设置有卡板，所述卡板内滑动连接有基板，且基板的上表面设置有测试腔体，所述测试腔体上盖有盖板，且盖板的下表面设置有连接腔，所述连接腔内无缝滑动连接有活塞片，且活塞片磁吸连接于连接板的顶端，所述盖板、连接板和基板上设置有紧固机构的一部分，且紧固机构的另一部分设置于卡板的上下两侧和盒体内部的上下两侧，所述盖板上设置有调节机构，所述盒体和基板通过定位机构相连接。该发明专利技术不仅能便于全方位多角度的检测光学膜片的耐磨性，且能适用于不同厚度型号的光学膜片检测，另外能控制相互摩擦的光学膜片之间的挤压力。挤压力。挤压力。

【技术实现步骤摘要】
一种全方位运动的光学膜片耐磨测试治具


[0001]本专利技术涉及膜片检测
，具体为一种全方位运动的光学膜片耐磨测试治具。

技术介绍

[0002]液晶显示器广泛的应用于生活中，液晶显示器内包括导光板、上扩散片、下扩散片等多种光学膜片，在使用时，由于震动等原因，各光学膜片之间会发生相对移动，继而产生摩擦，为了保证液晶显示器的品质，各光学膜片需要具有一定的耐磨性能，因此，在生产时，需要进行光学膜片之间耐磨性能的检测。
[0003]现有光学膜片耐磨测试治具还存在一些问题，如，1、现有光学膜片耐磨测试治具不便于全方位的测试膜片的耐磨，主要原因是，现有的光学膜片耐磨测试治具在侧视膜片时，仅是相对的横向或纵向移动膜片，从而使得检测的结果不够准确；2、现有光学膜片耐磨测试治具不能根据情况，对不同厚度的光学膜片进行测试，从而造成了现有的光学膜片耐磨测试治具在使用时，受到一定的局限，不利于同一治具运用于不同厚度的光学膜片。
[0004]所以我们提出了一种全方位运动的光学膜片耐磨测试治具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种全方位运动的光学膜片耐磨测试治具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的光学膜片耐磨测试治具不便于全方位的测试光学膜片的耐磨性，另外也不便于同一治具测试多种不同厚度型号的光学膜片耐磨性的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全方位运动的光学膜片耐磨测试治具，包括盒体、紧固机构、调节机构和定位机构，所述盒体内设置有卡板，所述卡板内滑动连接有基板，且基板的上表面设置有测试腔体，所述测试腔体上盖有盖板，且盖板的下表面设置有连接腔，所述连接腔内无缝滑动连接有活塞片，且活塞片磁吸连接于连接板的顶端，所述盖板、连接板和基板上设置有紧固机构的一部分，且紧固机构的另一部分设置于卡板的上下两侧和盒体内部的上下两侧，所述盖板上设置有调节机构，所述盒体和基板通过定位机构相连接。
[0007]采用上述技术方案，能便于通过紧固机构使得多个基板安装进盒体内后，使得基板内的光学膜片与对应构件稳定连接，进而保证了光学膜片在检测时的稳定性，通过调节机构可调节基板内待检测的光学膜片之间的距离，进而能使得该耐磨测试治能运用于不同厚度型号的光学膜片，降低了该耐磨测试治使用的局限性。
[0008]优选的，所述紧固机构包括卡槽、导引槽、轮轨、上拉杆、滚轮安装杆、滚轮、吸附管道、橡胶圈一、贯通通道、活塞腔、下活塞块、下拉杆、弹簧二、折叠软管一、支撑管、橡胶圈
二、折叠软管二、活塞管、上活塞块和弹簧三，所述卡板的上下两侧和盒体内部的上下两侧均设置有卡槽，且卡槽的左右两侧均设置有导引槽，所述导引槽内设置有轮轨，所述测试腔体的内表面设置有吸附管道，且吸附管道处于测试腔体内表面的部分设置有橡胶圈一，中央的所述吸附管道和四周的所述吸附管道之间通过贯通通道贯通连接，所述基板的下表面设置有活塞腔，且活塞腔内无缝滑动连接有下活塞块，所述下活塞块的下表面同轴固定有下拉杆的上端，且下拉杆的下端活动贯穿出活塞腔的内底面，所述活塞腔的内底面和下活塞块的下表面之间活动嵌套有设置于下拉杆外侧的弹簧二，所述活塞腔与中央的所述吸附管道同轴贯通连接，所述连接板的下表面设置有贯穿其上下两侧的孔洞，且孔洞的下端内侧轴承连接有支撑管，所述支撑管的下端开口环侧安装有橡胶圈二，所述橡胶圈二与中央的所述吸附管道对应设置，所述支撑管上端的内侧活动伸入有活塞管的下端，且活塞管的下端面与支撑管的内壁之间通过折叠软管二相连接，所述活塞管的上端与连接腔的内顶面磁吸连接，且活塞片上设置有供活塞管贯穿的槽孔，所述连接腔的内顶面与活塞片的上表面之间设置有与活塞管同轴且内径不小于活塞管外径2倍的折叠软管一，且活塞管的内部无缝滑动连接有上活塞块，所述上活塞块的上端同轴固定有上拉杆的下端，且上拉杆的上端活动贯穿出盖板的上表面，所述盖板的下表面与上活塞块的上表面之间设置有嵌套于上拉杆外侧的弹簧三，所述上拉杆的上端和下拉杆的下端均设置有滚轮安装杆，且滚轮安装杆的端部安装有滚轮，所述橡胶圈一和橡胶圈二均与相连接的构件密封连接。
[0009]采用上述技术方案，在下拉杆和上拉杆分别卡入对应的卡槽内，此时，滚轮会通过轮轨在导引槽内稳定的滑动，通过滚轮的滑动，使得下拉杆和上拉杆分别向下和向上移动，进而能使得下活塞块和上活塞块分别向下和向上移动，以使得橡胶圈一和橡胶圈二稳定的吸附待检测的光学膜片，进而能便于光学膜片之间进行稳定的摩擦，从而能便于提高检测光学膜片耐磨性的精确性。
[0010]优选的，所述导引槽倾斜于水平面设置，且卡板的上下两侧导引槽的开口端距卡板轴面的距离大于其内端距卡板轴面的距离，所述盒体内部上下两侧的导引槽的开口端距盒体轴面的距离大于其内端距盒体轴面的距离。
[0011]采用上述技术方案，能便于随着滚轮向导引槽内移动，逐步的使得下拉杆和上拉杆分别向下和向上移动。
[0012]优选的，所述卡板外端的下表面设置为倾斜的斜面。
[0013]采用上述技术方案，能便于将基板卡入盒体的内部。
[0014]优选的，所述调节机构包括调节腔、调节活塞、连接槽、支撑块、支撑架、驱动轴和调节盘，所述调节腔在盖板上表面的四角处均有设置，且调节腔内无缝滑动连接有调节活塞，所述调节活塞的上表面轴承连接有支撑块，且支撑块的上部螺纹贯穿支撑架设置，所述支撑架固定连接于调节腔上部内侧，且支撑块上端内侧伸入有驱动轴，所述驱动轴同轴固定于调节盘的下表面，所述调节盘的上表面中部设置有凹陷的六棱柱槽，所述调节腔的下端通过连接槽与连接腔相连接。
[0015]采用上述技术方案，能便于通过扳手转动调节盘，使得调节盘带动驱动轴转动，进而带动支撑块转动，通过支撑块与支撑架的螺纹连接，可使得支撑块上移或下移，进而能便于控制进入连接腔内气体的量，从而能调节活塞片的位置，以便于调节连接板的位置，通过连接板位置的调节，可调节下端连接的光学膜片的位置，进而能使得该光学膜片耐磨测试
治能检测不同厚度型号光学膜片的耐磨性。
[0016]优选的，所述盖板的上表面关于调节盘设置有刻度标注，且调节盘上设置有指针刻度。
[0017]采用上述技术方案，能便于根据刻度标注和指针标注，使得工作人员能了解连接腔内气体的量，进而能便于工作人员使用。
[0018]优选的，4个所述调节腔内的支撑块上的螺距各不相同，且驱动轴和支撑块上表面供驱动轴伸入的孔槽均为棱柱形结构。
[0019]采用上述技术方案，能通过不同的螺距，使得可以更加精确且快速的控制进入连接腔内气体的量，从而便于提高工作效率。
[0020]优选的，所述定位机构包括拉手、限位板、卡入槽、通槽、贯穿孔、贯穿管、滑动板、定位杆和弹簧一，所述拉手在每个基板的前表面均有设置，所述限位板为n形结构，且限位板中部卡在所有拉手和基板的前表面之间，所述盒体的内底面设置有卡入槽，且盒体的上表面设置有贯穿至其内部的通槽，并且通槽为倒置的L形结构，所述限位板的上端设置有贯穿孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全方位运动的光学膜片耐磨测试治具，包括盒体（1）、紧固机构、调节机构和定位机构，其特征在于，所述盒体（1）内设置有卡板（12），所述卡板（12）内滑动连接有基板（2），且基板（2）的上表面设置有测试腔体（20），所述测试腔体（20）上盖有盖板（16），且盖板（16）的下表面设置有连接腔（37），所述连接腔（37）内无缝滑动连接有活塞片（30），且活塞片（30）磁吸连接于连接板（28）的顶端，所述盖板（16）、连接板（28）和基板（2）上设置有紧固机构的一部分，且紧固机构的另一部分设置于卡板（12）的上下两侧和盒体（1）内部的上下两侧，所述盖板（16）上设置有调节机构，所述盒体（1）和基板（2）通过定位机构相连接。2.根据权利要求1所述的一种全方位运动的光学膜片耐磨测试治具，其特征在于：所述紧固机构包括卡槽（13）、导引槽（14）、轮轨（15）、上拉杆（17）、滚轮安装杆（18）、滚轮（19）、吸附管道（21）、橡胶圈一（22）、贯通通道（23）、活塞腔（24）、下活塞块（25）、下拉杆（26）、弹簧二（27）、折叠软管一（29）、支撑管（31）、橡胶圈二（32）、折叠软管二（33）、活塞管（34）、上活塞块（35）和弹簧三（36），所述卡板（12）的上下两侧和盒体（1）内部的上下两侧均设置有卡槽（13），且卡槽（13）的左右两侧均设置有导引槽（14），所述导引槽（14）内设置有轮轨（15），所述测试腔体（20）的内表面设置有吸附管道（21），且吸附管道（21）处于测试腔体（20）内表面的部分设置有橡胶圈一（22），中央的所述吸附管道（21）和四周的所述吸附管道（21）之间通过贯通通道（23）贯通连接，所述基板（2）的下表面设置有活塞腔（24），且活塞腔（24）内无缝滑动连接有下活塞块（25），所述下活塞块（25）的下表面同轴固定在下拉杆（26）的上端，且下拉杆（26）的下端活动贯穿出活塞腔（24）的内底面，所述活塞腔（24）的内底面和下活塞块（25）的下表面之间活动嵌套有设置于下拉杆（26）外侧的弹簧二（27），所述活塞腔（24）与中央的所述吸附管道（21）同轴贯通连接，所述连接板（28）的下表面设置有贯穿其上下两侧的孔洞，且孔洞的下端内侧轴承连接有支撑管（31），所述支撑管（31）的下端开口环侧安装有橡胶圈二（32），所述橡胶圈二（32）与中央的所述吸附管道（21）对应设置，所述支撑管（31）上端的内侧活动伸入有活塞管（34）的下端，且活塞管（34）的下端面与支撑管（31）的内壁之间通过折叠软管二（33）相连接，所述活塞管（34）的上端与连接腔（37）的内顶面磁吸连接，且活塞片（30）上设置有供活塞管（34）贯穿的槽孔，所述连接腔（37）的内顶面与活塞片（30）的上表面之间设置有与活塞管（34）同轴且内径不小于活塞管（34）外径2倍的折叠软管一（29），且活塞管（34）的内部无缝滑动连接有上活塞块（35），所述上活塞块（35）的上端同轴固定有上拉杆（17）的下端，且上拉杆（17）的上端活动贯穿出盖板（16）的上表面，所述盖板（16）的下表面与上活塞块（35）的上表面之间设置有嵌套于上拉杆（17）外侧的弹簧三（36），所述上拉杆（17）的上端和下拉杆（26）的下端均设置有滚轮安装杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩雪云，张婷婷，
申请(专利权)人：海安浩驰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：