一种用于棒料钻孔的双工位机床制造技术

本发明专利技术是一种用于棒料钻孔的双工位机床，涉及一种双工位机床，属于自动化设备技术领域，其包括床身，床身的上端面向下凹陷成型有安装槽，安装槽上固定设置有废渣收集斗，废渣收集斗上固定连接有若干个横杆，若干个横杆上固定有支撑板，支撑板上镜像设置有两个孔加工结构，所述支撑板为凸字形结构，两个孔加工结构包括主轴箱、动力头、推料装置、上料装置和送料装置，送料装置位于主轴箱和动力头之间，所述推料装置固定在主轴箱的上方，且所述上料装置通过支撑架架设在推料装置的一侧，且所述推料装置位于主轴箱和动力头之间，本发明专利技术一种结构合理，加工精度高，加工成本较低，能连贯进行加工且能够自动集中废屑的用于棒料钻孔的双工位机床。工位机床。工位机床。

【技术实现步骤摘要】
一种用于棒料钻孔的双工位机床


[0001]本专利技术属于自动化设备
，涉及一种双工位机床，特指一种用于棒料钻孔的双工位机床。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，机械产品的运用越来越多，数控机床制造行业得到了前所未有的发展。我国的数控机床制造行业，经过了长期的发展，专业化程度越来越高，包括数控车床、加工中心、数控钻床等，科技含量越来越高，竞争强度也越发激烈。
[0003]因此每个企业都要提高自己的生产技术，这样才在市场上占有竞争力。钻孔机床是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。目前我国的钻孔机床中，基本都是通过普通的钻机或者是数控机床对棒料进行加工的，这两种加工方式虽然可以使用，但是前者的加工精度比较低，后者的加工成本比较高，因此市场上需要一种加工精度高、加工成本低，且能够连贯加工的专用机床。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种结构合理，加工精度高，加工成本较低，能连贯进行加工且能够自动集中废屑的用于棒料钻孔的双工位机床。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的：一种用于棒料钻孔的双工位机床，包括床身，所述床身的上端面向下凹陷成型有安装槽，所述安装槽上固定设置有废渣收集斗，所述废渣收集斗上固定连接有若干个横杆，所述若干个横杆上固定有支撑板，所述支撑板上镜像设置有两个孔加工结构，所述支撑板为凸字形结构，所述两个孔加工结构包括主轴箱、动力头、推料装置、上料装置和送料装置，所述送料装置位于主轴箱和动力头之间，所述推料装置固定在主轴箱的上方，且所述上料装置通过支撑架架设在推料装置的一侧，且所述推料装置位于主轴箱和动力头之间，所述主轴箱内设置有主轴和电机，电机带动主轴转动，且主轴上设置有自动夹紧卡盘，所述动力头滑动设置在支撑板上，且所述动力头上设置有钻头，所述钻头的中心轴线与自动夹紧卡盘中心轴线重合。
[0006]在上述的用于棒料钻孔的双工位机床中，所述动力头与支撑板之间设置有滑动装置，所述滑动装置包滑轨座、滑块、伺服电机、丝杆和螺母，所述滑轨座固定在支撑板上，所述滑块固定在动力头的下方且与滑轨座配合使用，所述伺服电机固定在滑轨座的一侧，且远离主轴箱设置，所述丝杆架设在滑轨座上，且其一段与伺服电机的转动轴连接，所述螺母套设在丝杆的外侧，且与动力头的下端部固定连接，所述滑轨座上罩设有折叠防护罩。
[0007]在上述的用于棒料钻孔的双工位机床中，所述折叠防护罩为两个，且分别位于动力头的两端部，所述两个折叠防护罩有至少两块大小不一的防护板组成，且其中一块防护板的一端封堵，且所述防护板的截面为倒U形结构。
[0008]在上述的用于棒料钻孔的双工位机床中，所述推料装置包括推料座和推料气缸，所述推料座两侧设置有挡料板和落料通道，所述推料气缸固定在推料座的一端，且位于挡料板和落料通道之间，所述上料装置位于推料座的另一端，所述推料气缸将落料通道落下的料推入上料装置内，所述推料座上设置有V形落料槽0，所述落料通道包括落料斜板、固定板和移动板，所述固定板固定在落料斜板的一侧，所述移动板可调节设置在落料斜板上，且所述固定板和移动板相互平行，所述移动板上设置有压料板，所述压料板位于推料座上方的一端设置有倒角。
[0009]在上述的用于棒料钻孔的双工位机床中，所述挡料板上设置有两条行程槽，所述推料座上设置有与两条行程槽配合使用的固定孔。
[0010]在上述的用于棒料钻孔的双工位机床中，所述支撑架包括倒U形板、连接板、连接杆和支撑杆，所述连接杆和支撑杆均为两根，所述倒U形板固定在主轴箱上，且其开口处朝向推料座设置，所述连接板的一端与倒U形板连接，其另一端分别与两根连接杆的一端固定连接，所述两根连接杆的另一端通过支撑横杆与两根支撑杆连接，所述两根支撑杆的另一端与支撑板固定连接。
[0011]在上述的用于棒料钻孔的双工位机床中，所述上料装置固定在连接板上，且所述上料装置包括升降气缸、上料气缸和上料座，所述升降气缸固定在连接板的上端部，且其升降杆穿过连接板后与上料座连接，所述上料座设置有上料通道，所述上料气缸固定在上料座的一端，且其伸缩杆位于上料通道内，所述上料气缸远离主轴箱设置。
[0012]在上述的用于棒料钻孔的双工位机床中，所述送料装置包括送料支架和倾斜送料通道，所述倾斜送料通道倾斜设置在送料支架上，且所述送料支架与支撑板之间设置有滑轨滑块组，所述送料支架与床身之间设置有传送装置，所述倾斜送料通道的低端朝向传送装置设置，其高端朝向主轴箱设置，所述送料支架与传送装置之间还设置有送料气缸，所述送料气缸固定在传送装置的一侧，所述送料气缸的伸缩杆与送料支架连接。
[0013]在上述的用于棒料钻孔的双工位机床中，所述倾斜送料通道的底部设置有若干个落料条形槽，所述支撑板上设置有废料落料口，所述废料落料口位于自动夹紧卡盘的下方，且所述废料落料口位于废渣收集斗的上方。
[0014]在上述的用于棒料钻孔的双工位机床中，所述废渣收集斗上设置有至少三个相互倾斜的倾斜面，所述废渣收集斗的一侧设置有废渣排出口，所述床身的一侧设置有废渣收集箱，所述废渣排出口朝着废渣收集箱设置。
[0015]本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本专利技术采用双工位设计，可以同时处理两根棒料，加工完之后通过传送装置传送出去，有效的提升了棒料的加工效率，保证了棒料的加工精度，减少了生产时间，节约了生产成本，废渣收集斗的上方设置有横杆和支撑板，支撑板上安装主轴箱，主轴箱在工作时会产生轻微的抖动，废渣收集斗会随着主轴箱轻微的抖动而抖动，这样加工时产生的废渣集中在废渣收集斗的废渣排出口处，并且能够通过排出口进入到废渣收集箱内，替代了人力清洁。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图之一；
图2是本专利技术的结构示意图之二；图3是本专利技术的内部结构示意图之一；图4是本专利技术的内部结构示意图之二；图5是本专利技术的内部结构示意图之三；图6是本专利技术其中一个孔加工结构的的结构示意图；图7是本专利技术动力头和滑动装置的结构示意图之一；图8是本专利技术动力头和滑动装置的结构示意图之二；图9是本专利技术推料装置的结构示意图；图10是本专利技术推料装置和主轴箱的结构示意图；图11是本专利技术支撑架和上料装置的结构示意图；图12是本专利技术送料装置的结构示意图。
[0017]附图标记：1
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床身；2
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安装槽；3
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孔加工结构；4
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废渣收集斗；5
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滑动装置；11
‑
废渣收集箱；31
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主轴箱；32
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动力头；33
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推料装置；34
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上料装置；35
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送料装置；36
‑
支撑架；41
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横杆；42
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支撑板；43
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倾斜面；44
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废渣排出口；51
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于棒料钻孔的双工位机床，包括床身（1），其特征在于：所述床身（1）的上端面向下凹陷成型有安装槽（2），所述安装槽（2）上固定设置有废渣收集斗（4），所述废渣收集斗（4）上固定连接有若干个横杆（41），所述若干个横杆（41）上固定有支撑板（42），所述支撑板（42）上镜像设置有两个孔加工结构（3），所述支撑板（42）为凸字形结构，所述两个孔加工结构（3）包括主轴箱（31）、动力头（32）、推料装置（33）、上料装置（34）和送料装置（35），所述送料装置（35）位于主轴箱（31）和动力头（32）之间，所述推料装置（33）固定在主轴箱（31）的上方，且所述上料装置（34）通过支撑架（36）架设在推料装置（33）的一侧，且所述推料装置（33）位于主轴箱（31）和动力头（32）之间，所述主轴箱（31）上设置有主轴（311）和电机（312），电机（312）带动主轴（311）转动，且主轴（311）上设置有自动夹紧卡盘（313），所述动力头（32）滑动设置在支撑板（42）上，且所述动力头（32）上设置有钻头（321），所述钻头（321）的中心轴线与自动夹紧卡盘（313）中心轴线重合。2.根据权利要求1所述的用于棒料钻孔的双工位机床，其特征在于：所述动力头（32）与支撑板（42）之间设置有滑动装置（5），所述滑动装置（5）包滑轨座（51）、滑块（52）、伺服电机（53）、丝杆（54）和螺母（55），所述滑轨座（51）固定在支撑板（42）上，所述滑块（52）固定在动力头（32）的下方且与滑轨座（51）配合使用，所述伺服电机（53）固定在滑轨座（51）的一侧，且远离主轴箱（31）设置，所述丝杆（54）架设在滑轨座（51）上，且其一段与伺服电机（53）的转动轴连接，所述螺母（55）套设在丝杆（54）的外侧，且与动力头（32）的下端部固定连接，所述滑轨座（51）上罩设有折叠防护罩（56）。3.根据权利要求2所述的用于棒料钻孔的双工位机床，其特征在于：所述折叠防护罩（56）为两个，且分别位于动力头（32）的两端部，所述两个折叠防护罩（56）有至少两块大小不一的防护板（561）组成，且其中一块防护板（561）的一端封堵，且所述防护板（561）的截面为倒U形结构。4.根据权利要求1所述的用于棒料钻孔的双工位机床，其特征在于：所述推料装置（33）包括推料座（331）和推料气缸（332），所述推料座（331）两侧设置有挡料板（333）和落料通道（334），所述推料气缸（332）固定在推料座（331）的一端，且位于挡料板（333）和落料通道（334）之间，所述上料装置（34）位于推料座（331）的另一端，所述推料气缸（332）将落料通道（334）落下的料推入上料装置（34）内，所述推料座（331）上设置有V形落料槽（3310），所述落料通道（334）包括落料斜板（3341）、固定板（3342）和移动板（3343），所述固定板（3342）固定在落料斜板（3341）的一侧，所述移动板（3343）可调节设置在落料斜板（3341）上，且所述固定板（3342）和移动板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁西，
申请(专利权)人：台州市荣豪机电有限公司，
类型：发明
国别省市：