本实用新型专利技术提供一种高效稻谷脱粒装置，包括脱粒装置本体，所述脱粒装置本体包括第一揉搓组件、第二揉搓组件和排渣机构，所述第一揉搓组件的顶端设置有电机，所述电机的底端设置有顶板，所述顶板的底部安装有第一揉搓板，所述第二揉搓组件安装在第一揉搓板的外侧，所述第二揉搓板的底端安装有排渣机构，所述第二揉搓板的顶部设置有投料口，通过第一揉搓组件和第二揉搓组件相配合，在中间形成锥形的揉搓区域，因此在有限的占地面积中增加了有效揉搓面积，扩大了加工空间，间接提高了脱粒的效率，通过揉搓板之间的摩擦以及原料下移，即可统一原料的加工时长，使加工后的谷粒质量均衡，减轻了谷粒损坏或者脱粒不完全的情况。了谷粒损坏或者脱粒不完全的情况。了谷粒损坏或者脱粒不完全的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种高效稻谷脱粒装置
[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种高效稻谷脱粒装置。
技术介绍
[0002]对稻谷进行前期加工处理过程中，需要对稻谷进行脱粒处理，现有技术中，一般采用揉搓或者振筛的方式来实现脱粒过程，但是常规的揉搓结构通过两个揉搓板进行往复运动，因此会导致部分原料所经过揉搓处理的时间无法进行统一，部分原料揉搓时间过长，导致谷粒收到磨损，影响最终的成品质量，也有部分稻谷无法充分揉搓导致表面的稻壳无法完全脱粒，另一方面，常规的脱粒装置由于是平面结构，因此占用面积较大，间接导致在一定空间中的有效揉搓面积小，因此脱粒效率会受到空间面积的限制。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高效稻谷脱粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术提高了脱粒的效率，能够均衡原料的处理时间，实现了脱粒和排渣一体化结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高效稻谷脱粒装置，包括脱粒装置本体，所述脱粒装置本体包括第一揉搓组件、第二揉搓组件和排渣机构，所述第一揉搓组件的顶端设置有电机，所述电机的底端设置有顶板，所述顶板的底部安装有第一揉搓板，所述第二揉搓组件安装在第一揉搓板的外侧，所述第二揉搓板的底端安装有排渣机构，所述第二揉搓板的顶部设置有投料口，且投料口整体成环形结构，所述第二揉搓组件的底端开设有排料口。
[0005]进一步的，所述第一揉搓组件包括第一揉搓板和驱动轴，所述驱动轴的底端与电机的输出端相连接，所述驱动轴的表面连接有支撑杆，所述顶板的侧边安装有支撑架，所述第一揉搓组件通过支撑架固定安装在第二揉搓组件的顶部。
[0006]进一步的，所述第一揉搓板的顶部设置有钢架，所述支撑杆的末端与钢架的内壁焊接为整体，所述第一揉搓板的内部为空心结构，且第一揉搓板整体成倒锥形结构。
[0007]进一步的，所述电机通过使用螺丝固定安装在顶板的中间位置，且驱动轴从顶板穿过的位置上嵌装有轴承。
[0008]进一步的，所述第二揉搓组件包括第二揉搓板和导料槽，所述第二揉搓板的表面设置有推料套壳，所述推料套壳的底端通过连接杆与导料槽的内壁固定连接，所述导料槽的底端与排渣机构固定为整体。
[0009]进一步的，所述第二揉搓板设置在第一揉搓板的外侧，所述第二揉搓板和第一揉搓板之间设置有间隙，所述投料口设置在第二揉搓板和第一揉搓板的顶部间隙上，所述排料口设置在第二揉搓板和第一揉搓板的底部间隙上。
[0010]进一步的，所述排渣机构包括储料槽和风扇，所述驱动轴的底端安装有搅动杆，所述储料槽的底端设置有螺纹套环，所述螺纹套环的中间铺设有金属网，所述螺纹套环的底
端安装有底板，所述底板的顶部安装有风扇，所述底板的侧边安装有把手。
[0011]进一步的，所述储料槽的内壁底端设置有螺纹结构，所述螺纹套环旋装在储料槽的底端，所述底板和螺纹套环之间通过板材进行连接。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种高效稻谷脱粒装置，包括脱粒装置本体，所述脱粒装置本体包括第一揉搓组件、第二揉搓组件、排渣机构、投料口、排料口、电机、顶板、支撑架、驱动轴、第一揉搓板、钢架、支撑杆、搅动杆、推料套壳、第二揉搓板、连接杆、导料槽、储料槽、底板、风扇、螺纹套环、金属网、把手。
[0013]1.该高效稻谷脱粒装置通过第一揉搓组件和第二揉搓组件相配合，在中间形成锥形的揉搓区域，因此在有限的占地面积中增加了有效揉搓面积，扩大了加工空间，间接提高了脱粒的效率。
[0014]2.该高效稻谷脱粒装置通过锥形的加工弧面，因此原料投入后会统一通过自身的重力沿着斜面下移，又配合第一揉搓组件和第二揉搓组件之间产生的摩擦力减缓其下移的效率，最终实现统一原料受到的加工时长，使加工后的谷粒质量均衡，减轻了谷粒损坏或者脱粒不完全的情况。
[0015]3.该高效稻谷脱粒装置在底端设置的排渣机构能够将脱粒后的谷粒进行暂时存储，并在存储期间通过同一个动力设备对混合在内部的稻壳以及残渣进行搅动，以便于进行风选排除，减轻了后续过滤工序的压力，且通过同一动力设备驱动脱粒和该过程，能够有效降低了设备成本。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高效稻谷脱粒装置的外形的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种高效稻谷脱粒装置第一揉搓组件部分的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种高效稻谷脱粒装置第二揉搓组件部分的结构示意图；
[0019]图4为本技术一种高效稻谷脱粒装置排渣机构部分的结构示意图；
[0020]图中：1、第一揉搓组件；2、第二揉搓组件；3、排渣机构；4、投料口；5、排料口；6、电机；7、顶板；8、支撑架；9、驱动轴；10、第一揉搓板；11、钢架；12、支撑杆；13、搅动杆；14、推料套壳；15、第二揉搓板；16、连接杆；17、导料槽；18、储料槽；19、底板；20、风扇；21、螺纹套环；22、金属网；23、把手。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种高效稻谷脱粒装置，包括脱粒装置本体，所述脱粒装置本体包括第一揉搓组件1、第二揉搓组件2和排渣机构3，所述第一揉搓组件1的顶端设置有电机6，所述电机6的底端设置有顶板7，所述顶板7的底部安装有第一揉搓板10，所述第二揉搓组件2安装在第一揉搓板10的外侧，所述第二揉搓板15的底端安装有排渣机构3，所述第二揉搓板15的顶部设置有投料口4，且投料口4整体成环形结构，所述第二揉搓组件2的底端开设有排料口5，该高效稻谷脱粒装置通过第一揉搓组件1和第二揉搓组件2之间的第一揉搓板10和第二揉搓板15对投放到内部的稻谷原料进行碾压揉搓
处理，使用时，通过顶部的投料口4向内部投放稻谷原料，投料口4是第一揉搓组件1和第二揉搓组件2之间围成的环形开口，因此能够从任意角度向内部进行原料投放，由于第一揉搓板10部分通过顶部的电机6进行持续转动，因此即使从固定位置投放原料，仍旧能够通过转动状态下的第一揉搓板10将原料进行摊开铺平，在第一揉搓组件1和第二揉搓组件2之间进行揉搓后即可将表面的稻壳进行破碎分离，最后通过排料口5落入到排渣机构3中，将破碎的稻壳风选排出后即可完成整个脱粒过程。
[0023]本实施例，所述第一揉搓组件1包括第一揉搓板10和驱动轴9，所述驱动轴9的底端与电机6的输出端相连接，所述驱动轴9的表面连接有支撑杆12，所述顶板7的侧边安装有支撑架8，所述第一揉搓组件1通过支撑架8固定安装在第二揉搓组件2的顶部，通过第一揉搓组件1和第二揉搓组件2相配合，在中间形成锥形的揉搓区域，因此在有限的占地面积中增加了有效揉搓面积，扩大了加工空间，间接提高了脱粒的效率，将稻谷原料通过顶部的投料口4向内部投放后，落入到第二揉搓板15和第一揉搓板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效稻谷脱粒装置，包括脱粒装置本体，其特征在于：所述脱粒装置本体包括第一揉搓组件(1)、第二揉搓组件(2)和排渣机构(3)，所述第一揉搓组件(1)的顶端设置有电机(6)，所述电机(6)的底端设置有顶板(7)，所述顶板(7)的底部安装有第一揉搓板(10)，所述第二揉搓组件(2)安装在第一揉搓板(10)的外侧，所述第二揉搓组件(2)的底端安装有排渣机构(3)，所述第二揉搓组件(2)的顶部设置有投料口(4)，且投料口(4)整体成环形结构，所述第二揉搓组件(2)的底端开设有排料口(5)。2.根据权利要求1所述的一种高效稻谷脱粒装置，其特征在于：所述第一揉搓组件(1)包括第一揉搓板(10)和驱动轴(9)，所述驱动轴(9)的底端与电机(6)的输出端相连接，所述驱动轴(9)的表面连接有支撑杆(12)，所述顶板(7)的侧边安装有支撑架(8)，所述第一揉搓组件(1)通过支撑架(8)固定安装在第二揉搓组件(2)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种高效稻谷脱粒装置，其特征在于：所述第一揉搓板(10)的顶部设置有钢架(11)，所述支撑杆(12)的末端与钢架(11)的内壁焊接为整体，所述第一揉搓板(10)的内部为空心结构，且第一揉搓板(10)整体成倒锥形结构。4.根据权利要求3所述的一种高效稻谷脱粒装置，其特征在于：所述电机(6)通过使用螺丝固定安装在顶板(7)的中间位置，且驱动轴(9)从顶板(7)穿过的位置上嵌装有轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴从生，
申请(专利权)人：湖北团香农业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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