一种小型水稻脱粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型水稻脱粒机，所述小型水稻脱粒机包括底座、顶盖、脱粒装置、筛选装置、筛选驱动装置、驱动电机和排杂装置；底座的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴从底座的侧壁伸出，底座上方固定安装有顶盖；顶盖内固定安装有脱粒装置，脱粒装置的两端伸出顶盖，脱粒装置与驱动轴同一侧的伸出部分与驱动轴通过带传动，脱粒装置与筛选驱动装置转动连接，筛选驱动装置与顶盖固定连接，筛选驱动装置一端穿过顶盖与筛选装置固定连接，筛选装置安装在脱粒装置下方，排杂装置固定安装在筛选装置的下方，排杂装置的出口从底座远离驱动电机一侧的侧壁伸出；具有结构简单、脱粒效果好等优点。粒效果好等优点。粒效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种小型水稻脱粒机


[0001]本技术涉及农业采收设备
，尤其涉及一种小型水稻脱粒机。

技术介绍

[0002]水稻根据稻谷类型分为粳稻和籼稻、糯稻和非糯稻、早稻和晚稻等，按有无无土栽培的方法分为水田稻与浮水稻，按留种方式分为常规水稻和杂交水稻，收获的稻粒称为稻谷，有一层外壳，水稻脱粒就是将籽粒从茎秆和外壳上脱离，传统方法是进行研磨，研磨时只去掉外壳部分的稻米叫糙米，富含淀粉、蛋白质并且还有少量脂肪，烟酸、核黄素、铁和钙等。我国水稻种植历史悠久，对于中国的水稻种植历史的研究也能够追溯到20世纪70年代，以游修龄为代表的老一辈的研究者发现者们塑造了良好的开端。我国地域辽阔，水稻种植面积也不断上升，种植面积达3
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107hm2，约占全国粮食种植面积的30%，占世界水稻面积的23%左右，所以大型机械发展迅猛。但是由于我国幅员辽阔，不同地区有较大的差异，小型稻田和丘陵地带稻田使得大型水稻脱粒机械的使用受到限制。
[0003]所以提供一种小型水稻脱粒机，能够解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于，我国幅员辽阔，不同地区有较大的差异，小型稻田和丘陵地带稻田使得大型水稻脱粒机械的使用受到限制，所以提供一种小型水稻脱粒机，所述小型水稻脱粒机机包括：
[0005]底座、顶盖、脱粒装置、筛选装置、筛选驱动装置、驱动电机和排杂装置；
[0006]所述底座的内部固定安装有所述驱动电机，所述驱动电机的驱动轴从所述底座的侧壁伸出，所述底座上方固定安装有顶盖；
[0007]所述顶盖内固定安装有所述脱粒装置，所述脱粒装置的两端伸出所述顶盖，所述脱粒装置与所述驱动轴同一侧的伸出部分与所述驱动轴通过带传动，所述脱粒装置与所述筛选驱动装置转动连接，所述筛选驱动装置与所述顶盖固定连接，所述筛选驱动装置一端穿过所述顶盖与所述筛选装置固定连接，所述筛选装置安装在所述脱粒装置下方，所述排杂装置固定安装在所述筛选装置的下方，所述排杂装置的出口从所述底座远离所述驱动电机一侧的侧壁伸出。
[0008]进一步地，所述脱粒装置为脱粒滚筒，所述脱粒滚筒的直径为400mm，所述脱粒滚筒的长度为600mm，所述脱粒滚筒的表面按螺旋线方式进行排列设置有V字形弓齿，所述脱粒滚筒还设置有脱粒轴，所述脱粒滚筒绕所述脱粒轴旋转，所述脱粒轴两端均从所述顶盖的侧壁伸出，且与所述顶盖的侧壁转动连接，所述脱粒轴靠近所述驱动电机的一端同时与所述驱动电机和筛选驱动装置转动连接。
[0009]进一步地，所述筛选装置包括凹版筛、振动筛和风机，所述凹版筛半包围所述脱粒滚筒设置，所述振动筛一端与所述筛选驱动装置固定连接，另一端与一从动机构固定连接，所述从动机构安装在所述顶盖的侧壁上，所述驱动电机设置在所述振动筛下方，穿过所述
排杂装置。
[0010]进一步地，所述凹版筛为栅格式凹版筛，所述栅格式凹版筛的筛孔长为20
‑
30mm，所述栅格式凹版筛的筛孔宽为12
‑
15mm，所述栅格式凹版筛的直径为490mm。
[0011]进一步地，所述驱动电机的驱动轴上固定安装有第一带轮，所述脱粒轴的端部配合所述第一带轮设置有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮通过皮带实现带传动。
[0012]进一步地，所述第二带轮和所述顶盖壁之间的所述脱粒轴上还固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮用于驱动所述筛选驱动装置。
[0013]进一步地，所述筛选驱动装置包括第二齿轮、曲柄摇杆和第一齿轮轴，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述第一齿轮轴用于安装所述第二齿轮，所述第一齿轮轴固定安装在所述顶盖的侧壁上，所述曲柄摇杆的一端与所述第二齿轮转动连接，另一端与所述震动筛固定连接。
[0014]进一步地，所述脱粒轴远离所述第一齿轮的端部处设置有端盖。
[0015]进一步地，所述排杂装置包括杂质收集部和杂质排出部，所述杂质排出部一端与所述杂质收集部相连通，另一端与斜向下从所述底座远离所述驱动电机的侧壁伸出，所述杂质收集部开设有安装口，所述安装口用于安装风机。
[0016]进一步地，还包括把手，所述把手对称固定设置在所述底座的侧壁上。
[0017]实施本技术，具有如下有益效果：
[0018]1.本技术结构原理简单，利用脱粒滚筒和栅格式凹版筛，结合冲击和梳刷原理对水稻进行脱粒，保证了脱粒效率和质量，采用弓齿半喂入轴流式滚筒脱粒机，也保证了水稻脱粒的脱粒质量和分离性能。
附图说明
[0019]图1是本技术的正面局部剖视图；
[0020]图2是本技术的侧面局部剖视图；
[0021]图3是本技术的脱粒滚筒的结构图；
[0022]图4是本技术的栅格式凹版筛的结构图；
[0023]图5是本技术的脱粒轴的结构图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0025]请参阅说明书附图1，本实施例中所要解决的技术问题在于，我国幅员辽阔，不同地区有较大的差异，小型稻田和丘陵地带稻田使得大型水稻脱粒机械的使用受到限制，所以提供一种小型水稻脱粒机，所述小型水稻脱粒机机包括：
[0026]底座1、顶盖2、脱粒装置、筛选装置、筛选驱动装置、驱动电机6和排杂装置8；
[0027]底座1的内部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的驱动轴从底座1的侧壁伸出，底座1上方固定安装有顶盖2；
[0028]顶盖2内固定安装有脱粒装置，脱粒装置的两端伸出顶盖2，脱粒装置与驱动轴同一侧的伸出部分与驱动轴通过带传动，脱粒装置与筛选驱动装置转动连接，筛选驱动装置与顶盖2固定连接，筛选驱动装置一端穿过顶盖2与筛选装置固定连接，筛选装置安装在脱粒装置下方，排杂装置8固定安装在筛选装置的下方，排杂装置8的出口从底座1远离驱动电机6一侧的侧壁伸出。
[0029]脱粒装置为脱粒滚筒3，脱粒滚筒3的直径为400mm，脱粒滚筒3的长度为600mm，脱粒滚筒3的表面按螺旋线方式进行排列设置有V字形弓齿，选取弓齿列数M为6，螺旋头数K取3，弓齿轴向间距c的取值范围通常在20
‑
40mm之间，对于半喂入式的小型机，将c取值为30mm 即可满足脱粒要求，脱粒滚筒3还设置有脱粒轴4，脱粒滚筒3绕脱粒轴4旋转，脱粒轴4两端均从顶盖2的侧壁伸出，且与顶盖2的侧壁转动连接，脱粒轴4靠近驱动电机6的一端同时与驱动电机6和筛选驱动装置转动连接，脱粒轴4为阶梯轴，阶梯轴与其他类型轴最大的不同就是有不同的轴径，从一端向中部增大，是为了方便带轮和轴上零件的装卸。
[0030]筛选装置包括凹版筛5、振动筛7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型水稻脱粒机，其特征在于，包括底座、顶盖、脱粒装置、筛选装置、筛选驱动装置、驱动电机和排杂装置；所述底座的内部固定安装有所述驱动电机，所述驱动电机的驱动轴从所述底座的侧壁伸出，所述底座上方固定安装有顶盖；所述顶盖内固定安装有所述脱粒装置，所述脱粒装置的两端伸出所述顶盖，所述脱粒装置与所述驱动轴同一侧的伸出部分与所述驱动轴通过带传动，所述脱粒装置与所述筛选驱动装置转动连接，所述筛选驱动装置与所述顶盖固定连接，所述筛选驱动装置一端穿过所述顶盖与所述筛选装置固定连接，所述筛选装置安装在所述脱粒装置下方，所述排杂装置固定安装在所述筛选装置的下方，所述排杂装置的出口从所述底座远离所述驱动电机一侧的侧壁伸出。2.根据权利要求1所述的小型水稻脱粒机，其特征在于，所述脱粒装置为脱粒滚筒，所述脱粒滚筒的直径为400mm，所述脱粒滚筒的长度为600mm，所述脱粒滚筒的表面按螺旋线方式进行排列设置有V字形弓齿，所述脱粒滚筒还设置有脱粒轴，所述脱粒滚筒绕所述脱粒轴旋转，所述脱粒轴两端均从所述顶盖的侧壁伸出，且与所述顶盖的侧壁转动连接，所述脱粒轴靠近所述驱动电机的一端同时与所述驱动电机和筛选驱动装置转动连接。3.根据权利要求2所述的小型水稻脱粒机，其特征在于，所述筛选装置包括凹版筛、振动筛和风机，所述凹版筛半包围所述脱粒滚筒设置，所述振动筛一端与所述筛选驱动装置固定连接，另一端与一从动机构固定连接，所述从动机构安装在所述顶盖的侧壁上，所述驱动电机设置在所述振动筛下方，穿过所述排杂装置。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉凤，陈坚，金亚云，张彧萌，陈欣元，唐玉芝，张航洲，
申请(专利权)人：南通理工学院，
类型：新型
国别省市：