一种动力锂电池双面涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动力锂电池双面涂布机，包括烘箱、正面模头，包括输送单元、反面模头，所述输送单元用于输送极片且位于烘箱与正面模头之间，所述正面模头位于输送单元的输送面上方，所述反面模头位于输送单元的输送面下方，所述反面模头的涂覆端向上延伸并与输送单元的输送面底部垂直贴靠。本实用新型专利技术中，通过在输送面下方增设反面模头，可实现极片的双面同时涂布，将涂布时间缩小一半，降低了生产成本，提高生产资源利用率，同时保证了极片正反面烘烤时间一致，避免了极片正面因两次烘烤造成的干裂、烤焦等问题，将反面模头的涂覆端向上延伸并与输送单元的输送面底部垂直贴靠，提高了涂布质量。提高了涂布质量。提高了涂布质量。

【技术实现步骤摘要】
一种动力锂电池双面涂布机


[0001]本技术涉及锂电池生产
，更具体涉及一种动力锂电池双面涂布机。

技术介绍

[0002]目前锂离子电池生产中，涂布机都使用单面涂布，即极片正面涂布完成后，经过烘箱烘干后，在机位进行反面涂布，涂布完成后在经过烘箱烘烤；这种涂布烘烤工艺导致正面极片在烘箱里面烘烤时间多一倍，长时间烘烤导致极片表面干裂、烤焦，溶剂挥发不一致等问题，严重影响电池性能；
[0003]其次，目前单面涂布效率低，在同等产能下，生产成本高。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于，如何提高锂电池的涂布效率。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种动力锂电池双面涂布机，包括烘箱、正面模头，包括输送单元、反面模头，所述输送单元用于输送极片且位于烘箱与正面模头之间，所述正面模头位于输送单元的输送面上方，所述反面模头位于输送单元的输送面下方，所述反面模头的涂覆端向上延伸并与输送单元的输送面底部垂直贴靠。
[0006]通过在输送面下方增设反面模头，可实现极片的双面同时涂布，将涂布时间缩小一半，降低了生产成本，提高生产资源利用率，同时保证了极片正反面烘烤时间一致，避免了了正面极片因两次烘烤造成的干裂、烤焦等问题，将反面模头的涂覆端向上延伸并与输送单元的输送面底部垂直贴靠，提高了涂布质量。
[0007]作为优选的技术方案，所述反面模头包括反面涂布头、至少一个第一丝杆模组、第二反面模头固定板、模组支撑板，所述模组支撑板上沿其竖向设置有第一丝杆模组，所述第一丝杆模组的移动端通过第二反面模头固定板可调的连接有反面涂布头，通过第一丝杆模组的设置，可带动反面涂布头在竖向移动，调节反面涂布头的涂布端与极片之间的间距，可实时调整面密度。
[0008]作为优选的技术方案，所述反面模头还包括第一反面模头固定板、反面模头横移伺服电机、丝杆，所述反面模头横移伺服电机固定设于第二反面模头固定板顶部，且其输出端传动连接有丝杆，所述丝杆上旋合连接有第一反面模头固定板，所述反面涂布头固定设于第一反面模头固定板顶部，通过丝杆、反面模头横移伺服电机、第一反面模头固定板可实现对反面模头的左右移动。
[0009]作为优选的技术方案，还包括机构本体，所述输送单元设于机构本体内，所述输送单元包括至少一个第三过辊、第一过辊、第二过辊、平台支撑架，所述第二过辊、第一过辊、第三过辊均与平台支撑架转动连接，并沿极片输送方向依次设置，通过第三过辊的设置，可提高输送质量。
[0010]作为优选的技术方案，所述正面模头包括正面涂布头、第二正面模头固定板、第二丝杆模组，所述第二正面模头固定板通过第三正面模头固定板固定设置在平台支撑架顶
部，且其顶部沿其长度方向设有第二丝杆模组，所述第二丝杆模组的输出端通过第一正面模头固定板固定设有正面涂布头，通过第二丝杆模组可实现正面模头的左右移动。
[0011]作为优选的技术方案，所述第三丝杆模组沿第二正面模头固定板宽度方向设置，且其移动端与正面涂布头固定连接，通过第三丝杆模组可实现正面模头的前后移动。
[0012]作为优选的技术方案，所述第三过辊包括连接杆以及与连接杆同轴固定的多个支辊，所述连接杆与平台支撑架转动连接，多个支辊沿连接杆轴线等距分布。
[0013]作为优选的技术方案，所述极片包括设于极片顶部和底部的浆料涂覆槽和箔材，所述浆料涂覆槽宽度与支辊间距相同，所述箔材与支辊传动连接。
[0014]作为优选的技术方案，所述第一丝杆模组包括反面模头左侧伺服电机和左侧滚珠丝杆模组，所述左侧伺服电机的输出端与左侧滚珠丝杆模组的丝杆输入端传动连接。
[0015]作为优选的技术方案，所述第二丝杆模组、第三丝杆模组与第一丝杆模组结构相同。
[0016]本技术的优点在于：
[0017](1)本技术中，通过在输送面下方增设反面模头，可实现极片的双面同时涂布，将涂布时间缩小一半，降低了生产成本，提高生产资源利用率，同时保证了极片正反面烘烤时间一致，避免了极片正面因两次烘烤造成的干裂、烤焦等问题，将反面模头的涂覆端向上延伸并与输送单元的输送面底部垂直贴靠，提高了涂布质量。
[0018](2)本技术中，通过第一丝杆模组的设置，可带动反面涂布头在竖向移动，调节反面涂布头的涂布端与极片之间的间距；通过丝杆、反面模头横移伺服电机、第一反面模头固定板可实现对反面模头的左右移动，可实时调整反面模头的涂布面密度。
[0019](3)本技术中，通过第二丝杆模组可实现正面模头的左右移动，通过第三丝杆模组可实现正面模头的前后移动，可调整正面模头的涂布面密度。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的一种动力锂电池双面涂布机的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的一种动力锂电池双面涂布机的反面模头结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的一种动力锂电池双面涂布机的第二过辊结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例提供的一种动力锂电池双面涂布机的俯视结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例提供的一种动力锂电池双面涂布机的支辊结构示意图；
[0025]图6为本技术实施例提供的一种动力锂电池双面涂布机的模组支撑板结构示意图；
[0026]图7为本技术实施例提供的一种动力锂电池双面涂布机的反面模头结构示意图；
[0027]图8为本技术实施例提供的一种动力锂电池双面涂布机的正面模头结构示意图；
[0028]图9为本技术实施例提供的一种动力锂电池双面涂布机的反面模头横移伺服电机结构示意图；
[0029]图10为本技术实施例提供的一种动力锂电池双面涂布机的浆料涂覆槽结构示意图；
[0030]图11为本技术实施例提供的一种动力锂电池双面涂布机的材结构示意图；
[0031]附图标号：10、烘箱；101、烘箱极片通道；102、烘箱本体；20、极片；201、浆料涂覆槽；202、箔材；30、正面模头；301、正面涂布头；302、正面模头左侧伺服电机；303、第一正面模头固定板；304、正面模头右侧伺服电机；305、正面模头横移伺服电机；306、第二正面模头固定板；307、第三正面模头固定板；40、机构本体；401、第三过辊；4010、第一支辊；4011、第二支辊；4012、第三支辊；4013、连接杆；402、第一过辊；403、平台支撑架；404、第二过辊；50、反面模头；501、反面涂布头；502、第一反面模头固定板；503、第二反面模头固定板；504、反面模头左侧伺服电机；505、反面模头右侧伺服电机；506、反面模头横移伺服电机；507、左侧滚珠丝杆模组；508、右侧滚珠丝杆模组；509、丝杆；510、模组支撑板。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力锂电池双面涂布机，包括烘箱(10)、正面模头(30)，其特征在于，包括输送单元、反面模头(50)，所述输送单元用于输送极片(20)且位于烘箱(10)与正面模头(30)之间，所述正面模头(30)位于输送单元的输送面上方，所述反面模头(50)位于输送单元的输送面下方，所述反面模头(50)的涂覆端向上延伸并与输送单元的输送面底部垂直贴靠。2.根据权利要求1所述的一种动力锂电池双面涂布机，其特征在于，所述反面模头(50)包括反面涂布头(501)、至少一个第一丝杆模组、第二反面模头固定板(503)、模组支撑板(510)，所述模组支撑板(510)上沿其竖向设置有第一丝杆模组，所述第一丝杆模组的移动端通过第二反面模头固定板(503)可调的连接有反面涂布头(501)。3.根据权利要求2所述的一种动力锂电池双面涂布机，其特征在于，所述反面模头(50)还包括第一反面模头固定板(502)、反面模头横移伺服电机(506)、丝杆(509)，所述反面模头横移伺服电机(506)固定设于第二反面模头固定板(503)顶部，且其输出端传动连接有丝杆(509)，所述丝杆(509)上旋合连接有第一反面模头固定板(502)，所述反面涂布头(501)固定设于第一反面模头固定板(502)顶部。4.根据权利要求1所述的一种动力锂电池双面涂布机，其特征在于，还包括机构本体(40)，所述输送单元设于机构本体(40)内，所述输送单元包括至少一个第三过辊(401)、第一过辊(402)、第二过辊(404)、平台支撑架(403)，所述第二过辊(404)、第一过辊(402)、第三过辊(401)均与平台支撑架(403)转动连接，并沿极片(20)输送方...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立军，杨中舒，武行兵，王启岁，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：