本实用新型专利技术公开了一种巯丙基三甲氧基硅烷制备用温度控制装置，属于控温设备技术领域，包括控温水套和加热搅拌机构，其特征在于：所述控温水套包设与反应釜本体的外壁，所述控温水套内绕设有冷却蛇形管，所述冷却蛇形管的下端通过料液进管与反应釜本体的内壁相连，所述加热搅拌机构的竖直蒸气管相对之间设置有预设数量的搅拌板，本实用新型专利技术的有益效果是：通过特殊设计的加热搅拌机构，让物料与加热介质进行充分的热交换，同时加热搅拌机构在搅拌电机的带动下进行转动，保证物料受热均匀，通过设置在控温水套内的冷却蛇形管，让产品与冷却介质的接触面积增大，让产品与冷却介质进行充分的热交换，能让产品快速降低至室温。能让产品快速降低至室温。能让产品快速降低至室温。
【技术实现步骤摘要】
一种巯丙基三甲氧基硅烷制备用温度控制装置
：
[0001]本技术属于控温设备
，更具体地涉及一种巯丙基三甲氧基硅烷制备用温度控制装置。
技术介绍
：
[0002]巯丙基三甲氧基硅烷是一种具有反应性和可交联的硅烷偶联剂，常用于处理二氧化硅、炭黑等无机填料，在橡胶、硅橡胶等聚合物中起活化剂、偶联剂、交联剂、补强剂的作用。
[0003]在硫脲法制备巯丙基三甲氧基硅烷的过程中，需要经过110℃(反应)
→
90℃(滴加中和剂)
→
110℃(继续反应)
→
常温(冷却)的反应温度变化，温度变化频率较高，故在反应釜上需设有温度控制装置以使物料在合适的条件下进行反应。
[0004]现有的温度控制装置其加热装置和冷却装置通常为反应釜外壁上包设夹套或反应釜内壁上布设换热管，工作时其和料液外缘相接触，并不和料液的其它部位相接触，此种形式料液的温度变化慢且不均匀，造成反应效率的降低，且生产巯丙基三甲氧基硅烷的过程中最后需要对成品进行降至常温的处理，常规的通过向夹套通入冷却水的冷却方式效率较低，所需时间太长，影响生产进度的连续性。
技术实现思路
：
[0005]为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种巯丙基三甲氧基硅烷制备用温度控制装置；
[0006]解决的第一个技术问题是：反应过程中仅有与反应釜内壁接触的物料进行热交换的问题；
[0007]解决的第二个技术问题是：对成品进行冷却处理时效率过低，影响生产进度连续性的问题。
[0008]本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的巯丙基三甲氧基硅烷制备用温度控制装置，包括控温水套和加热搅拌机构，所述控温水套包设于反应釜本体的外壁，所述控温水套内绕设有冷却蛇形管，所述冷却蛇形管的下端通过料液进管与反应釜本体的内壁相连，所述冷却蛇形管的上端通过料液出管与设置在控温水套外的料液泵相连；
[0009]所述反应釜本体上端面设置有反应釜顶盖，所述反应釜顶盖中央开有开孔，开孔中设置有密封轴承Ⅰ；
[0010]所述密封轴承Ⅰ穿设有蒸气进管，所述蒸气进管的下端外侧设置有环形蒸气管Ⅰ，蒸气进管通过预设数量的蒸气支管Ⅰ与环形蒸气管Ⅰ相通，环形蒸气管Ⅰ的通过预设数量的竖直蒸气管与环形蒸气管Ⅱ的相通，环形蒸气管Ⅱ通过预设数量的蒸气支管Ⅱ与蒸气出管相通；
[0011]所述相对的竖直蒸气管之间设置有预设数量的搅拌板；
[0012]所述反应釜本体下端中央开有开孔，开孔中设置有密封轴承Ⅱ，所述蒸气出管穿
设密封轴承Ⅱ与控温水套相通。
[0013]进一步地，所述反应釜顶盖上端面设置有电机支座，所述电机支座上固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的转动轴上设置有电机传动轴，所述电机传动轴通过传动带带动固定设置在蒸气进管上端的加热搅拌机构传动轴转动。
[0014]进一步地，所述加热搅拌机构传动轴中穿设有蒸气输送管，所述蒸气输送管的外壁与加热搅拌机构传动轴的中孔内壁转动相连。
[0015]进一步地，所述控温水套底端设置有水套水管Ⅰ，控温水套侧端面设置有水套水管Ⅱ。
[0016]进一步地，所述反应釜顶盖上端面设置有投料口。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]通过特殊设计的加热搅拌机构，让物料与加热介质的接触面积增大，让物料与加热介质进行充分的热交换，同时加热搅拌机构在搅拌电机的带动下进行转动，通过设置在竖直蒸气管之间的搅拌板对物料进行搅拌，保证物料受热均匀，解决了反应过程中仅有与反应釜内壁接触的物料进行热交换的问题；
[0019]通过特殊设计的设置在控温水套内的冷却蛇形管，让产品与冷却介质的接触面积增大，让产品与冷却介质进行充分的热交换，能让产品快速降低至室温，解决了对成品进行冷却处理时间过长、效率过低，影响生产进度连续性的问题。
附图说明：
[0020]附图1是本技术结构示意图；
[0021]附图2是本技术冷却蛇形管结构示意图；
[0022]附图3是本技术加热搅拌机构结构示意图；
[0023]附图4是本技术反应釜底端局部结构示意图；
[0024]附图5是本技术传动装置局部结构示意图；
[0025]附图中：
[0026]1.1
‑
反应釜本体；1.2
‑
反应釜顶盖；1.3
‑
投料口；1.4
‑
密封轴承Ⅰ；1.5
‑
密封轴承Ⅱ；2.1
‑
控温水套；2.2
‑
冷却蛇形管；2.3
‑
料液进管；2.4
‑
料液出管；2.5
‑
水套水管Ⅰ；2.6
‑
水套水管Ⅱ；2.7
‑
料液泵；3
‑
加热搅拌装置；3.1
‑
蒸气进管；3.2
‑
蒸气出管；3.3
‑
蒸气支管Ⅰ；3.4
‑
蒸气支管Ⅱ；3.5
‑
环形蒸气管Ⅰ；3.6
‑
环形蒸气管Ⅱ；3.7
‑
竖直蒸气管；3.8
‑
搅拌板；4
‑
蒸气输送管；5.1
‑
搅拌电机；5.2
‑
电机支座；5.3
‑
电机传动轴；5.4
‑
传动带；5.5
‑
加热搅拌机构传动轴。
具体实施方式：
[0027]在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]本技术的具体实施方式：所述的巯丙基三甲氧基硅烷制备用温度控制装置，
包括控温水套2.1和加热搅拌机构3，所述控温水套2.1包设于反应釜本体1.1的外壁，所述控温水套2.1内绕设有冷却蛇形管2.2，所述冷却蛇形管2.2的下端通过料液进管2.3与反应釜本体1.1的内壁相连，所述冷却蛇形管2.2的上端通过料液出管2.4与设置在控温水套2.1外的料液泵2.7相连；
[0029]所述反应釜本体1.1上端面设置有反应釜顶盖1.2，所述反应釜顶盖1.2中央开有开孔，开孔中设置有密封轴承Ⅰ1.4；
[0030]所述密封轴承Ⅰ1.4穿设有蒸气进管3.1，所述蒸气进管3.1的下端外侧设置有环形蒸气管Ⅰ3.5，蒸气进管3.1通过预设数量的蒸气支管Ⅰ3.3与环形蒸气管Ⅰ3.5相通，环形蒸气管Ⅰ3.5的通过预设数量的竖直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种巯丙基三甲氧基硅烷制备用温度控制装置，包括控温水套（2.1）和加热搅拌机构（3），其特征在于：所述控温水套（2.1）包设于反应釜本体（1.1）的外壁，所述控温水套（2.1）内绕设有冷却蛇形管（2.2），所述冷却蛇形管（2.2）的下端通过料液进管（2.3）与反应釜本体（1.1）的内壁相连，所述冷却蛇形管（2.2）的上端通过料液出管（2.4）与设置在控温水套（2.1）外的料液泵（2.7）相连；所述反应釜本体（1.1）上端面设置有反应釜顶盖（1.2），所述反应釜顶盖（1.2）中央开有开孔，开孔中设置有密封轴承Ⅰ（1.4）；所述密封轴承Ⅰ（1.4）穿设有蒸气进管（3.1），所述蒸气进管（3.1）的下端外侧设置有环形蒸气管Ⅰ（3.5），蒸气进管（3.1）通过预设数量的蒸气支管Ⅰ（3.3）与环形蒸气管Ⅰ（3.5）相通，环形蒸气管Ⅰ（3.5）通过预设数量的竖直蒸气管（3.7）与环形蒸气管Ⅱ（3.6）相通，环形蒸气管Ⅱ（3.6）通过预设数量的蒸气支管Ⅱ（3.4）与蒸气出管（3.2）相通；相对的所述竖直蒸气管（3.7）之间设置有预设数量的搅拌板（3.8）；所述反应釜本体（1.1）下端中央开...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海龙，步红岩，孔鹏，
申请(专利权)人：山东鹏润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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