一种摩尔纹面料及其制作方法技术

本发明专利技术提供了一种摩尔纹面料及其制作方法，属于面料技术领域。一种摩尔纹面料，包括本体，所述本体具有里层和表层，所述表层的经密和里层的经密相同或/和表层的纬密和里层的纬密相同，且表层与里层相同密度的经线或/和纬线采用具有反光性的材料；所述表层的经纬向紧度均控制在15％

【技术实现步骤摘要】
一种摩尔纹面料及其制作方法


[0001]本专利技术属于面料
，特别是一种摩尔纹面料及其制作方法。

技术介绍

[0002]两条线或两个物体之间以恒定的角度和频率发生干涉的视觉结果，当人眼无法分辨这两条线或两个物体时，只能看到干涉的花纹，这种光学现象就是摩尔纹。摩尔纹是不规则的，所以并没有明显的形状规律，常出现在拍摄和扫描领域。
[0003]一些面料设计师通过提花或印花的形式，实现织物上具有摩尔纹的纹样，但固定的花型是死板的，比较具象和普通。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种摩尔纹面料及其制作方法，具有使面料形变时，摩尔纹在可见光干涉时发生动态变化的特点。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种摩尔纹面料，其特征在于，包括本体，
[0007]所述本体具有里层和表层，
[0008]所述表层的经密和里层的经密相同或/和表层的纬密和里层的纬密相同，且表层与里层相同密度的经线或/和纬线采用具有反光性的材料；
[0009]所述表层的经纬向紧度均控制在15％
‑
40％，总紧度小于55％
[0010]所述里层的部分和表层的部分连接且能够局部分离。
[0011]在上述摩尔纹面料中，所述表层、里层均采用平纹组织。
[0012]在上述摩尔纹面料中，所述表层的经线和纬线采用蓬松度小的线材。
[0013]在上述摩尔纹面料中，所述里层的部分和表层的部分连接采用一体式织造。
[0014]一种摩尔纹面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0015]S1、根据摩尔纹尺寸形状等效果的需要确定织物接结方案；
[0016]S2、根据织物的厚度及性能的需要，设计织物的经纬密度、原料组合、工艺参数及电子纹版；控制表层经密和里层经密相同或/和表层纬密和里层纬密相同，且使表层与里层相同密度的经线或/和纬线采用具有反光性好的材料；
[0017]S3、验算规格中表层经纬向紧度，经向和纬向紧度均控制在15％
‑
40％，表层总紧度小于55％；
[0018]S4、织造，获得织物，织物的里层的部分和表层的部分连接且能够局部分离；
[0019]S5、将织物在碱液中精练脱胶；
[0020]S6、烘干定型。
[0021]在上述摩尔纹面料的制作方法中，所述表层和里层均选择中高捻的桑蚕丝、未脱胶的生丝、涤纶、锦纶单丝、加捻有光人丝、加捻有光涤纶丝、高支纱中的其中一种。
[0022]在上述摩尔纹面料的制作方法中，步骤S2中，经组合为1/27/29D厂丝18T/S，纬组
合甲1/27/29D厂丝18T/S，乙65N/1羊毛，纬线排列为甲1乙1，甲纬作表层纬线，乙纬作里层纬线；确定织物的厚度为18m/m，成品经密70根/cm，成品纬密56根/cm，成品门幅140cm，表层经密和里层经密均为35根/cm，表层和里层纬密均为28根/cm，并设计电子纹版。
[0023]在上述摩尔纹面料的制作方法中，步骤S3中，表层经向紧度为19.4％，纬向紧度15.5％,总紧度为31.9％。
[0024]在上述摩尔纹面料的制作方法中，步骤S4中，采用多臂织机织造，通过省综穿综法将接结点和分离部穿于不同的综框，综框总数18片，其中接结点A部分4根经线穿9
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12片综，接结点B部分4根经线穿13
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16片综，边经穿17
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18片综，其余分离部分经线穿1
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8片，用多臂电子纹板控制。
[0025]在上述摩尔纹面料的制作方法中，步骤S2中，经组合为1/20/22D厂丝14T/S，纬组合50D有光人丝8T/S，表里层采用相同的经线和纬线；确定织物的厚度为16m/m，成品经密105根/cm，成品纬密80根/cm，成品门幅140cm，表层经密42根/cm，里层经密63根/cm，表层和里层纬密均为40根/cm，并设计电子纹版。
[0026]在上述摩尔纹面料的制作方法中，步骤S3中，表层经向紧度为20％，纬向紧度35％，总紧度为48％。
[0027]在上述摩尔纹面料的制作方法中，步骤S4中，采用电子提花织机织造，上机经密100根/cm，筘幅147cm，实用纹针4200针，机上花回42cm，用提花电子纹板控制。
[0028]在上述摩尔纹面料的制作方法中，步骤S5中，采用1
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2克/L纯碱水溶液按1:20的浴比在60
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70的水温下预处理12小时，采用纯碱1
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2克/L、精炼剂6
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8克/L、渗透剂0.5
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1克/L、保险粉1.5
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2克/L、温度90
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95℃的水溶液中初练120分钟，复练80分钟。
[0029]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0030]1.表层和里层的经纬密至少有一个相同，即纱线的空间频率接近，使表层和里层密度相同的纱线反射光达到干涉的条件；
[0031]2.表层经纬向紧度均在15％
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40％，总紧度小于55％，使表层具有较好的透光性，减少里层反射光光强损失，增强干涉纹清晰度；
[0032]3.表层优选蓬松度小的原料可提高表层透光性，表里层密度相同的纱线选择反光性较好的原料，可增强干涉纹清晰度；
[0033]4.表层与里层局部分离，利用人的肢体活动造成分离部分的表层与里层的光程差变化及观赏角度的变化使干涉条纹明暗形状发生动态变化；
[0034]5.表里层均采用平纹组织，在低紧度的前提下确保织物物理指标合格；
[0035]6.通过局部表里接结的一体式织造的方法可实现有限地控制摩尔纹的尺寸形状。
附图说明
[0036]图1是本专利技术中的摩尔纹面料观察时形成摩尔纹的示意图；
[0037]图2是本专利技术中实施例一的表层、里层接结的一种示意图；
[0038]图3是本专利技术中实施例二的表层、里层接结的一种示意图；
[0039]图4是本专利技术中实施例一的一种实物示意图；
[0040]图5是本专利技术中实施例二的一种实物示意图；
[0041]图6是本专利技术中对比例一的一种实物示意图；
[0042]图7是本专利技术中对比例二的一种实物示意图。
[0043]图中，
[0044]1、表层；
[0045]2、里层；
[0046]3、表层反射光；
[0047]4、里层反射光。
具体实施方式
[0048]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩尔纹面料，其特征在于，包括本体，所述本体具有里层和表层，所述表层的经密和里层的经密相同或/和表层的纬密和里层的纬密相同，且表层与里层相同密度的经线或/和纬线采用具有反光性的材料；所述表层的经纬向紧度均控制在15％
‑
40％，总紧度小于55％；所述里层的部分和表层的部分连接且能够局部分离。2.根据权利要求1所述的摩尔纹面料，其特征在于，所述表层的经线和纬线采用蓬松度小的线材。3.一种摩尔纹面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、根据摩尔纹尺寸形状等效果的需要确定织物接结方案；S2、根据织物的厚度及性能的需要，设计织物的经纬密度、原料组合、工艺参数及电子纹版；控制表层经密和里层经密相同或/和表层纬密和里层纬密相同，且使表层与里层相同密度的经线或/和纬线采用具有反光性好的材料；S3、验算规格中表层经纬向紧度，经向和纬向紧度均控制在15％
‑
40％，表层总紧度小于55％；S4、织造，获得织物，织物的里层的部分和表层的部分连接且能够局部分离；S5、将织物在碱液中精练脱胶；S6、烘干定型。4.根据权利要求3所述的摩尔纹面料的制作方法，其特征在于，所述表层和里层均选择中高捻的桑蚕丝、未脱胶的生丝、涤纶、锦纶单丝、加捻有光人丝、加捻有光涤纶丝、高支纱中的其中一种。5.根据权利要求3所述的摩尔纹面料的制作方法，其特征在于，步骤S2中，经组合为1/27/29D厂丝18T/S，纬组合甲1/27/29D厂丝18T/S，乙65N/1羊毛，纬线排列为甲1乙1，甲纬作表层纬线，乙纬作里层纬线；确定织物的厚度为18m/m，成品...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱忠强，刘晓敏，陈汪龙，
申请(专利权)人：湖州鸿艺丝绸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：