本发明专利技术公开了一种复合防风防水的弹力面料的生产工艺。本发明专利技术中，锦纶纤维具有轻薄、柔软的特点,在本面料的制备过程中，使得面料经纬双向都有弹性,纬向弹性,使面料的贴身性能好,不容易形成流动空气,经向弹性,方便了肢体的活动,锦纶的热传递性能比较低,能有效抵御外来寒气的入侵；保暖层柔软、蓬松、轻巧,含有大量的静止空气,形成了天然的阻止热量流失的阻隔层,能有效地减缓热量的流失，从而提高了面料的防风防水性能。里层使用铜氨纤维发热纱,里层透气透湿性能好,制成的冬季服装,没有冷湿感，提高了该面料在穿着时的舒适透气性，为人们的使用带来了便利。为人们的使用带来了便利。
【技术实现步骤摘要】
一种复合防风防水的弹力面料的生产工艺
[0001]本专利技术属于弹力面料
，具体为一种复合防风防水的弹力面料的生产工艺。
技术介绍
[0002]弹力面料为户外运动面料：良好的伸缩性面料不断推动户外活动的便捷，快速，有效的保护肌肉在伸展中的力量消耗，在不同的户外复杂环境中，运动者的服装与水接触频繁而紧密，我们的防水面料，提供更多为户外服装的贴身保护，阻挡外界雨水的透湿。让我们的运动更加保持干爽，不因天气变化影响户外旅途心情。
[0003]但是常见的弹力面料在使用过程中，防风防水性能不够好，使得人们在穿着时保暖性不够。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种复合防风防水的弹力面料的生产工艺。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：一种复合防风防水的弹力面料的生产工艺，所述复合防风防水的弹力面料的生产工艺包括以下步骤：
[0006]S1:先进行表层面料原料的选用，表层面料原料选用N70D/72FDTYFD锦纶长丝作为弹力面料表层织物的原料100～～150份；中间层面料原料选用纬丝为N160D/96FATYFD面料100～～150份,里层面料原料选用14.7tex铜氨/腈纶吸湿发热纱70～～100份,混纺比为65％的超细旦抗起球腈纶纤维70～～100份,35％的铜氨纤维70～～100份；
[0007]S2:开始对复合弹力面料进行生产，先络筒，表层经纱络丝速度设定为800m/min,选用中等络丝速度；里层经纱络筒速度为1200m/min,络筒张力为4档；
[0008]S3:进行倍捻，对面料的表层经、纬丝进行倍捻；
[0009]S4:进行整经操作，经纱有二种,织缩各不相同,需要分开整经,其中A经纱共8032根,整成11轴,整经配轴为730
×
9+731
×
2；C经纱,共3952根,整成6轴,整经配轴为658
×
2+659
×
4；
[0010]S5:经纱整经后对整经结束的面料进行并轴操作,
[0011]S6:进行浆纱步骤，经纱为短纤纱,需要经过上浆工序,使用前重后轻的压浆工艺；
[0012]S7:进行穿综步骤，其中表层织物的A经纱经纬穿在综框的前区,使用1～4页综织制；里层织物的C经纱,根数只有表层经纱的50％；C经纱还有接结表层组织的功能,穿在综框的中区,使用5～12页综；
[0013]S8:步骤S7中穿综之后，进行织造，表层经纱,使用织机原有的送经机构；里层经纱放在后梁上方的辅助轴架上进行织造；
[0014]S9:织造结束之后，对织好的面料进行收集，即可得到复合防风防水的弹力面料。
[0015]在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，选用的锦纶长丝在使用前，需要进行加
捻,加捻捻捻度为680捻/m，且表层经密为550根/10cm,表层纬密为416根/10cm。
[0016]在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，中间层的纬密为表层织物的50％。
[0017]在一优选的实施方式中，所述步骤S5中，并轴速度为80m/min。
[0018]在一优选的实施方式中，所述步骤S6中，浆料配方为:变性淀粉55％,PVA浆料41％,抗静电剂3％,蜡片2％。上浆速度为50m/min,上浆率为12％,浆纱回潮率为5.5％,浆槽温度为95℃。
[0019]在一优选的实施方式中，所述步骤S8中，选用速度较低的GA747剑杆织机织制,织机转速为185r/min。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术中，锦纶纤维具有轻薄、柔软的特点,在本面料的制备过程中，使得面料经纬双向都有弹性,纬向弹性,使面料的贴身性能好,不容易形成流动空气,经向弹性,方便了肢体的活动,锦纶的热传递性能比较低,能有效抵御外来寒气的入侵；保暖层柔软、蓬松、轻巧,含有大量的静止空气,形成了天然的阻止热量流失的阻隔层,能有效地减缓热量的流失，从而提高了面料的防风防水性能。
[0022]2、本专利技术中，里层使用铜氨纤维发热纱,里层透气透湿性能好,制成的冬季服装,没有冷湿感，提高了该面料在穿着时的舒适透气性，为人们的使用带来了便利。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]一种复合防风防水的弹力面料的生产工艺，所述复合防风防水的弹力面料的生产工艺包括以下步骤：
[0026]S1:先进行表层面料原料的选用，表层面料原料选用N70D/72FDTYFD锦纶长丝作为弹力面料表层织物的原料100份；中间层面料原料选用纬丝为N160D/96FATYFD面料100份,里层面料原料选用14.7tex铜氨/腈纶吸湿发热纱线70份,混纺比为65％的超细旦抗起球腈纶纤维70份,35％的铜氨纤维70份；步骤S1中，选用的锦纶长丝在使用前，需要进行加捻,加捻捻捻度为680捻/m，且表层经密为550根/10cm,表层纬密为416根/10cm；步骤S1中，中间层的纬密为表层织物的50％；
[0027]S2:开始对复合弹力面料进行生产，先络筒，表层经纱络丝速度设定为800m/min,选用中等络丝速度；里层经纱络筒速度为1200m/min,络筒张力为4档；
[0028]S3:进行倍捻，对面料的表层经、纬丝进行倍捻；
[0029]S4:进行整经操作，经纱有二种,织缩各不相同,需要分开整经,其中A经纱共8032根,整成11轴,整经配轴为730
×
9+731
×
2；C经纱,共3952根,整成6轴,整经配轴为658
×
2+659
×
4；
[0030]S5:经纱整经后对整经结束的面料进行并轴操作,步骤S5中，并轴速度为80m/min；
[0031]S6:进行浆纱步骤，经纱为短纤纱,需要经过上浆工序,使用前重后轻的压浆工艺；
步骤S6中，浆料配方为:变性淀粉55％,PVA浆料41％,抗静电剂3％,蜡片2％。上浆速度为50m/min,上浆率为12％,浆纱回潮率为5.5％,浆槽温度为95℃；
[0032]S7:进行穿综步骤，其中表层织物的A经纱经纬穿在综框的前区,使用1～4页综织制；里层织物的C经纱,根数只有表层经纱的50％；C经纱还有接结表层组织的功能,穿在综框的中区,使用5～12页综；
[0033]S8:步骤S7中穿综之后，进行织造，表层经纱,使用织机原有的送经机构；里层经纱放在后梁上方的辅助轴架上进行织造；步骤S8中，选用速度较低的GA747剑杆织机织本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合防风防水的弹力面料的生产工艺，其特征在于：所述复合防风防水的弹力面料的生产工艺包括以下步骤：S1:先进行表层面料原料的选用，表层面料原料选用N70D/72FDTYFD锦纶长丝作为弹力面料表层织物的原料100～～150份；中间层面料原料选用纬丝为N160D/96FATYFD面料100～～150份,里层面料原料选用14.7tex铜氨/腈纶吸湿发热纱70～～100份,混纺比为65％的超细旦抗起球腈纶纤维70～～100份,35％的铜氨纤维70～～100份；S2:开始对复合弹力面料进行生产，先络筒，表层经纱络丝速度设定为800m/min,选用中等络丝速度；里层经纱络筒速度为1200m/min,络筒张力为4档；S3:进行倍捻，对面料的表层经、纬丝进行倍捻；S4:进行整经操作，经纱有二种,织缩各不相同,需要分开整经,其中A经纱共8032根,整成11轴,整经配轴为730
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2；C经纱,共3952根,整成6轴,整经配轴为658
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4；S5:经纱整经后对整经结束的面料进行并轴操作,S6:进行浆纱步骤，经纱为短纤纱,需要经过上浆工序,使用前重后轻的压浆工艺；S7:进行穿综步骤，其中表层织物的A经纱经纬穿在综框的前区,使用1～4页综织制；里层织物的C经纱,根数只有表层经纱的50％；C经纱还有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明昕，王新华，王明煜，郭建峰，潘奂霖，
申请(专利权)人：浙江新乐纺织化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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