一种盐碱溶液饱和化料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种盐碱溶液饱和化料装置，包括进料结构、化料结构、搅拌结构和内循环结构，化料结构内设有化料池，进料结构包括底座、运输平台、传送带、电机一、齿轮一、齿轮二和出料漏斗，底座位于化疗池一侧，运输平台倾斜设置于底座顶部，传送带设置于运输平台底部，运输平台开设有出料槽，出料槽位于传送带下方，出料漏斗包括进料段和出料段，进料段呈空心圆柱形，进料段顶部与出料槽贴合，进料段竖直设置于运输平台内，出料段呈圆台形，齿轮一位于进料段外侧，电机一与运输平台固定连接，齿轮二受到电机一驱动，齿轮一与齿轮二啮合，通过传送带运输原料从出料漏斗均匀加入到化料池内，实现进料均匀。实现进料均匀。实现进料均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种盐碱溶液饱和化料装置


[0001]本专利技术涉及纺织染料生产设备
，特别涉及一种盐碱溶液饱和化料装置。

技术介绍

[0002]用于纺织染料的盐碱溶液的生产时，是将盐碱大包的料包投入到盐碱化料机内部进行化料，从而得到所需的盐碱溶液，传统的化料机是通过人工将盐碱大包的料包投入化料机内部，使得粉料在缸体内部溶解。
[0003]申请号CN201921780877.1公开了一种盐碱化料装置，包括投料机构、化料机构、搅拌所述化料机构内液体的搅拌机构、位于所述化料机构内的循环射流机构、用于对所述化料机构内部液体进行加热的加热机构以及包括若干管结构的管组件。
[0004]然而对于该公开的专利存在由于需要饱和容易，所以进料会偏多，高空撒料容易出现单处地方料堆积，撒料过程中容易洒出而造成浪费，且在饱和后无法再溶解，导致结块等问题，导致资源利用率低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本使用新型提供了一种盐碱溶液饱和化料装置。
[0007](二)技术方案
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐碱溶液饱和化料装置，包括进料结构(1)、化料结构(2)、搅拌结构(3)和内循环结构(4)，其特征在于，所述化料结构(2)内设有化料池(5)，所述进料结构(1)包括底座(6)、运输平台(7)、传送带(8)、电机一(9)、齿轮一(10)、齿轮二(11)和出料漏斗(12)，所述底座(6)位于化疗池一侧，所述运输平台(7)倾斜设置于底座(6)顶部，所述传送带(8)设置于运输平台(7)底部，所述运输平台(7)开设有出料槽(13)，所述出料槽(13)位于传送带(8)下方，所述出料漏斗(12)包括进料段(14)和出料段(15)，所述进料段(14)呈空心圆柱形，所述进料段(14)顶部与出料槽(13)贴合，所述进料段(14)竖直设置于运输平台(7)内，所述出料段(15)呈圆台形，所述齿轮一(10)位于进料段(14)外侧，所述电机一(9)与运输平台(7)固定连接，所述齿轮二(11)受到电机一(9)驱动，所述齿轮一(10)与齿轮二(11)啮合。2.根据权利要求1所述的一种盐碱溶液饱和化料装置，其特征在于，所述化料结构(2)还包括充气泵(16)、出料口(17)、过滤网(18)、风机(19)和护栏(20)，所述护栏(20)倾斜设置于化料池(5)顶部外侧，所述风机(19)与护栏(20)固定连接，所述化料池(5)靠近护栏(20)一侧开设有进料口(21)，所述护栏(20)表面开设有引导槽(22)，所述引导槽(22)与进料口(21)连接，所述出料口(17)开设于化料池(5)底部，所述过滤网(18)与化料池(5)固定连接于出料口(17)，所述充气泵(16)与化料池(5)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种盐碱溶液饱和化料装置，其特征在于，所述搅拌结构(3)包括电机二(23)、传动杆(24)、旋转叶片(25)和浓度检测仪(26)，所述电机二(23)与化料池(5)一侧固定连接，所述传动杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆晖，王明煜，俞红梅，白晓龙，
申请(专利权)人：浙江新乐纺织化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：