本发明专利技术涉及CNC加工上料技术领域，且公开了一种具有自动上料功能的CNC加工中心，包括上料机构，所述上料机构的一侧活动连接有夹持机构，所述夹持机构远离上料机构一侧的底部开设有切削基座，所述切削基座的顶部固定安装有切削机构；本发明专利技术通过设有夹持机构和切削机构，有利于通过锥头以及辅助头对木杆进行夹持过程中，第二电机一端的安装有削片的第二电动推杆沿着木杆一端向另一端打磨，第二电机顶部的固定杆将带动与之连接的空心弧管和波纹杆进行收缩折叠，在空心弧管和波纹杆进行收缩折叠过程中，吸尘环同步沿着打磨后的木杆端运动，并通过空心弧管和波纹杆进行飞屑的回收以及遮挡，保持了加工过程的清洁性。保持了加工过程的清洁性。保持了加工过程的清洁性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料功能的CNC加工中心
[0001]本专利技术涉及CNC加工上料
，更具体地涉及一种具有自动上料功能的CNC加工中心。
技术介绍
[0002]CNC加工中心由垂直、横向两部分组成，其主轴为水平，并具有可分度旋转的方形工作台，通常有3
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5个移动坐标，常用的是三个直线和一个旋转坐标，该方法可以实现一次装夹后，除了固定表面和顶部表面外，其他四个表面都可以进行加工，特别适用于箱类零件的加工；
[0003]现有的一种加工中心由上料机构、液压机构、夹持机构以及切削机构所组成，该加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多重加工功能，通过该加工中心可以对木杆进行处理，将不规则木杆打磨成表面光滑且粗细一致的擀面杖或者木棍，进而将该设备投入工厂进行擀面杖或木棍的批量生产，以此达到高效生产的能力，其中现有的上料机构在木杆上料过程中因为木杆的形状或棱角的不规则排布而造成卡顿，这将直接影响加工速率，造成加工停滞；
[0004]此外，现有加工中心在夹持机构的作用下夹持木杆，并通过切削机构对木杆进行打磨，在对木杆进行切削以及打磨过程中势必会产生飞屑，这对生产车间来说是一种污染，需要人工定期清扫，另外细小的飞屑容易迸溅入滑轨中，造成设备卡顿无法移动。
[0005]因此，亟需新的一种具有自动上料功能的CNC加工中心。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种具有自动上料功能的CNC加工中心，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0007]本专利技术提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的CNC加工中心，包括上料机构，所述上料机构的一侧活动连接有夹持机构，所述夹持机构远离上料机构一侧的底部开设有切削基座，所述切削基座的顶部固定安装有切削机构；
[0008]所述上料机构包括两个立柱，两个所述立柱的底部均固定连接有稳固基座，两个所述立柱的中部均横向固定安装有横梁，两个所述横梁的顶面均固定安装有第一液压控制器，两个所述第一液压控制器的一端均固定安装有第一液压杆，所两个述第一液压杆的活动端均固定安装有输送臂，两个所述输送臂与横梁分别进行活动卡接，两个所述输送臂靠近立柱的一端固定安装有气动夹，两个所述立柱顶部的内侧均开设有落料槽，所述落料槽的底部与横梁以及输送臂的一端形成落料腔，两个所述立柱靠近落料腔的边缘通过螺钉固定安装有位于落料槽外壁的月弧挡板，两个所述落料槽内壁自上而下放置有若干个木杆，所述输送臂的顶部自左向右固定安装有若干组滑轮组件；
[0009]所述切削机构包括第二液压控制器，所述第二液压控制器的一侧固定安装有第二
液压杆，所述第二液压杆的活动端固定安装有移动底座，所述移动底座的底部活动卡接有位于第二液压杆底部的轨道，所述移动底座顶面的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机靠近夹持机构的一侧固定安装有第二电动推杆，所述移动底座顶面的另一侧固定安装有固定臂，所述固定臂靠近第二电机的一侧固定连接有固定杆；
[0010]所述夹持机构包括废料槽，所述废料槽顶面的四周固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部的两侧均固定连接有工作台，远离所述第二电机一侧的工作台的顶面固定安装有第一电机，靠近所述第二电机一侧的工作台的顶面固定安装有辅助块，所述第一电机的输出轴固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活动端固定安装有锥头，所述辅助块的内侧固定安装有辅助头，所述工作台的顶面固定连接有位于第一电机一侧的纵杆，所述纵杆的顶端固定连接有横杆，所述纵杆的内侧固定连接有位于横杆底部的波纹杆，所述波纹杆靠近固定杆的一端固定连接有空心弧管，所述横杆的底部活动卡接有鼓风机，所述鼓风机的底部固定连接有贯穿空心弧管侧壁的主管，所述主管的底端固定连接有与辅助头进行活动套接的吸尘环，所述鼓风机远离横杆的一侧固定连接有辅管，所述辅管的一端与空心弧管贯穿空心弧管的一个侧壁且与之固定连接。
[0011]优选的，所述波纹杆与空心弧管呈椭圆弧形且与月弧挡板的弧度相适配，所述波纹杆和空心弧管的底端开口位于废料槽顶部的两侧呈包围状展开排布。
[0012]优选的，所述横杆的底部开设有与鼓风机相适配的滑槽，滑槽长度取决于波纹杆和空心弧管所压缩至最小状态时，所述波纹杆和空心弧管所具有的总长度。
[0013]优选的，所述第二液压杆伸展至最大长度时，所述第二液压杆带着与之连接的移动底座移动至轨道远离第二液压控制器的最远端，所述固定杆远离与第二电机的一端与空心弧管进行固定连接。
[0014]优选的，所述横梁的内侧开设有与输送臂相适配的滑槽。
[0015]优选的，所述月弧挡板设置为椭圆弧形。
[0016]优选的，所述输送臂和横梁靠近立柱的一端开设有缺口，所述落料槽的底部与输送臂和横梁的缺口端共同围合成落料腔，所述落料腔的宽度大小与落料槽的宽度大小相同，所述落料腔的高度大小与木杆的高度大小相同。
[0017]优选的，所述第二电动推杆的活动端固定安装有削片。
[0018]本专利技术的技术效果和优点：
[0019]1.本专利技术通过设有上料机构，有利于通过两个立柱内侧活动卡接的若干个自上而下排布的木杆，在重力作用下紧密靠近在输送臂的顶面，并在第一液压控制器、第一液压杆、输送臂以及气动夹的配合下，将位于最底部的木杆从落料腔内送至夹持机构中，以待进行切削打磨，通过在输送臂的顶部安装有若干组滑轮组件，使输送臂在转运位于落料腔内的木杆时，输送臂的顶部能够通过若干组滑轮组件减小与落料腔顶面的位于落料槽内腔的其余木杆之间的摩擦，避免了因木杆的形状或棱角的不规则排布而造成卡顿。
[0020]2.本专利技术通过设有夹持机构和切削机构，有利于通过锥头以及辅助头对木杆进行夹持过程中，通过第二电机一端的安装有削片的第二电动推杆对木杆进行切削打磨，在沿着木杆一端向另一端打磨过程中，第二电机顶部的固定杆将带动与之连接的空心弧管和波纹杆进行收缩折叠，在空心弧管和波纹杆进行收缩折叠过程中，吸尘环同步沿着打磨后的木杆端运动，并通过空心弧管和波纹杆进行飞屑的回收以及遮挡，最终废料回收入废料槽
内，保持了加工过程的清洁性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本专利技术上料机构局部结构示意图。
[0023]图3为本专利技术的上料机构结构示意图。
[0024]图4为本专利技术的A结构示意图。
[0025]图5为本专利技术的切削机构结构示意图。
[0026]图6为本专利技术的夹持机构结构示意图。
[0027]图7为本专利技术的B结构示意图。
[0028]附图标记为：1、上料机构；101、立柱；102、稳固基座；103、横梁；104、第一液压控制器；105、第一液压杆；106、输送臂；107、气动夹；108、月弧挡板；109、落料腔；110、落料槽；111、木杆；2、滑轮组件；3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料功能的CNC加工中心，包括上料机构(1)，其特征在于：所述上料机构(1)的一侧活动连接有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)远离上料机构(1)一侧的底部开设有切削基座(5)，所述切削基座(5)的顶部固定安装有切削机构(4)；所述上料机构(1)包括两个立柱(101)，两个所述立柱(101)的底部均固定连接有稳固基座(102)，两个所述立柱(101)的中部均横向固定安装有横梁(103)，两个所述横梁(103)的顶面均固定安装有第一液压控制器(104)，两个所述第一液压控制器(104)的一端均固定安装有第一液压杆(105)，所两个述第一液压杆(105)的活动端均固定安装有输送臂(106)，两个所述输送臂(106)与横梁(103)分别进行活动卡接，两个所述输送臂(106)靠近立柱(101)的一端固定安装有气动夹(107)，两个所述立柱(101)顶部的内侧均开设有落料槽(110)，所述落料槽(110)的底部与横梁(103)以及输送臂(106)的一端形成落料腔(109)，两个所述立柱(101)靠近落料腔(109)的边缘通过螺钉固定安装有位于落料槽(110)外壁的月弧挡板(108)，两个所述落料槽(110)内壁自上而下放置有若干个木杆(111)，所述输送臂(106)的顶部自左向右固定安装有若干组滑轮组件(2)；所述切削机构(4)包括第二液压控制器(401)，所述第二液压控制器(401)的一侧固定安装有第二液压杆(402)，所述第二液压杆(402)的活动端固定安装有移动底座(403)，所述移动底座(403)的底部活动卡接有位于第二液压杆(402)底部的轨道(404)，所述移动底座(403)顶面的一侧固定安装有第二电机(406)，所述第二电机(406)靠近夹持机构(3)的一侧固定安装有第二电动推杆(407)，所述移动底座(403)顶面的另一侧固定安装有固定臂(405)，所述固定臂(405)靠近第二电机(406)的一侧固定连接有固定杆(408)；所述夹持机构(3)包括废料槽(301)，所述废料槽(301)顶面的四周固定连接有支撑杆(302)，所述支撑杆(302)顶部的两侧均固定连接有工作台(303)，远离所述第二电机(406)一侧的工作台(303)的顶面固定安装有第一电机(304)，靠近所述第二电机(406)一侧的工作台(303)的顶面固定安装有辅助块(305)，所述第一电机(304)的输出轴固定安装有第一电动推杆(306)，所述第一电动推杆(306)的活动端固定安装有锥头(307)，所述辅助块(305)的内侧固定安装有辅助头(308)，所述工作台(303)的顶面固定连接有位于第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫刚，
申请(专利权)人：康耐迪智能装备昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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