本实用新型专利技术提供一种CNC加工中心用快速定位冲切装置，涉及数控加工技术领域，包括固定板本体，所述固定板本体的顶部开设有滑移口，所述滑移口的内部滑动连接有滑移块，所述滑移块的底部固定有气缸，所述气缸的底部固定有冲压头，所述冲压头的外表面开设有环形卡槽，所述环形卡槽的内部滑动连接有安装套，所述安装套的滑动连接有切削环，本实用新型专利技术，通过在冲压头的外表面固定切削环，使得在冲压头冲压后通过切削环将工件四周切削平整，解决了传统的切削在切割时采用冲压件的切割方式将工件冲压折断，这种切割方式会导致切削口毛刺较多，给后续处理带来了麻烦的问题。给后续处理带来了麻烦的问题。给后续处理带来了麻烦的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种CNC加工中心用快速定位冲切装置
[0001]本技术涉及数控加工
，尤其涉及一种CNC加工中心用快速定位冲切装置。
技术介绍
[0002]随着社会的快速发展，经济实力及其科研的进步，数控机床被广泛运用于机械加工中，数控机床是装备制造业的基础，振兴装备制造业首先要振兴数控机床业，一个国家数控机床业的水平已经成为衡量该国制造业水平、工业现代化程度和国家综合竞争力的重要标志，直接关系到国家经济建设和国防安全及战略地位，数控车床作为一个重要的组成部分，对其研究有着重要的意义。
[0003]但是目前所使用的加工中心在实际使用过程中，当需要对工件进行冲切时，现有的冲切装置大多通过冲头将工件进行冲压切割，切割时采用冲压件的切割方式将工件冲压折断，这种切割方式会导致切削口毛刺较多，给后续处理带来了麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是，通过在冲压头的外表面固定切削环，使得在冲压头冲压后通过切削环将工件四周切削平整，解决了传统的切削在切割时采用冲压件的切割方式将工件冲压折断，这种切割方式会导致切削口毛刺较多，给后续处理带来了麻烦的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种CNC加工中心用快速定位冲切装置，包括固定板本体，所述固定板本体的顶部开设有滑移口，所述滑移口的内部滑动连接有滑移块，所述滑移块的底部固定有气缸，所述气缸的底部固定有冲压头，所述冲压头的外表面开设有环形卡槽，所述环形卡槽的内部滑动连接有安装套，所述安装套的滑动连接有切削环，所述切削环的外表面、安装套的外表面和环形卡槽的内壁均沿圆周方向等距开设有多个定位孔，多个所述定位孔的内部均滑动连接有销钉。
[0006]优选的，所述安装套的一侧延伸至冲压头的外表面，所述切削环的底部为锯齿状，所述气缸位于滑移块的底部中心部位。
[0007]优选的，所述滑移口的前后两侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的一侧外表面均对应固定在滑移块的前后两侧外表面上。
[0008]优选的，所述滑移口的一侧内壁固定有电机，所述电机的输出端固定有丝杆，所述滑移块滑动连接在丝杆的外表面上，所述固定板本体的两侧外表面均开设有安装槽。
[0009]优选的，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在滑移口的另一侧内壁上，所述固定板本体的前后两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动连接有限位条，所述固定板本体的顶部靠近前后两侧均开设有多个导向槽。
[0010]优选的，两个所述限位条的顶部均等距开设有多个卡槽，多个所述导向槽均对应贯穿至两个限位槽的内部，多个所述导向槽的内部均滑动连接有卡块。
[0011]优选的，所述滑移块的前后两侧均固定有托板，两个所述托板的顶部均固定有矩
形块，所述固定板本体的底部开设有两个矩形槽，两个所述矩形块均对应滑动连接在矩形槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，在使用本装置时首先将安装套卡合在环形卡槽的内部，然后将切削环安装在安装套的内部，最后通过销钉将切削环安装在安装套的内部，将安装套安装在环形卡槽的内部，即可完成安装，在使用时通过电机的转动带动丝杆转动，由于滑移块滑动连接在丝杆的外表面所以在转动时可以将滑移块在滑移口的内部滑动，当滑动至需要加工的位置时，气缸伸缩使得底部的冲压头对板件进行冲压，在冲压时由切削环对冲压的毛刺边进行切割，从而防止毛刺的产生。
[0014]2、本技术中，在对板件进行冲压的过程中，由矩形槽和矩形块的作用，将冲压头对板件的冲压力吸收，防止冲压力过大将丝杆折弯，并且滑移块通过滑槽和滑块的配合滑动连接在滑移口的内部，在产生冲击力时滑槽和滑块的配合也可以吸收一部分冲击力，加强了丝杆的刚度，在固定板本体上开设限位槽，并且在限位槽的内部滑动连接限位条，通过卡块与导向槽和卡槽的配合将限位条卡合在限位槽的内部，使得便于人们对固定板本体的安装。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种CNC加工中心用快速定位冲切装置的侧视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种CNC加工中心用快速定位冲切装置的仰视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处的放大视图。
[0018]图例说明：1、固定板本体；2、滑移口；3、滑移块；4、滑块；5、滑槽；6、电机；7、安装槽；8、限位条；9、卡槽；10、导向槽；11、卡块；12、限位槽；13、矩形槽；14、矩形块；15、托板；16、气缸；17、冲压头；18、环形卡槽；19、安装套；20、切削环；21、定位孔；22、销钉；23、丝杆。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供一种CNC加工中心用快速定位冲切装置技术方案：包括固定板本体1，固定板本体1的顶部开设有滑移口2，滑移口2的内部滑动连接有滑移块3，滑移块3的底部固定有气缸16，气缸16的底部固定有冲压头17，冲压头17的外表面开设有环形卡槽18，环形卡槽18的内部滑动连接有安装套19，安装套19的滑动连接有切削环20，切削环20的外表面、安装套19的外表面和环形卡槽18的内壁均沿圆周方向等距开设有多个定位孔21，多个定位孔21的内部均滑动连接有销钉22。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时首先将安装套19卡合在环形卡槽18的内部，然后将切削环20安装在安装套19的内部，最后通过销钉22将切削环20安装在安装套19的内部，将安装套19安装在环形卡槽18的内部，即可完成安装，在使用时通过电机6的转动带动丝杆23转动，由于滑移块3滑动连接在丝杆23的外表面所以在转动时可以将滑移块3在滑移口2的内部滑动，当滑动至需要加工的位置时，气缸16伸缩使得底部的冲压头17对板件进行冲压，在冲压时由切削环20对冲压的毛刺边进行切割，从而防止毛刺的产生，解决了传统的切削在切割时采用冲压件的切割方式将工件冲压折断，这种切割方式会导致切削口毛刺较多，给后续处理带来了麻烦的问题。
[0023]实施例2，如图1
‑
3所示，安装套19的一侧延伸至冲压头17的外表面，切削环20的底部为锯齿状，气缸16位于滑移块3的底部中心部位，滑移口2的前后两侧内壁均开设有滑槽5，两个滑槽5的内部均滑动连接有滑块4，两个滑块4的一侧外表面均对应固定在滑移块3的前后两侧外表面上，滑移口2的一侧内壁固定有电机6，电机6的输出端固定有丝杆23，滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CNC加工中心用快速定位冲切装置，包括固定板本体(1)，其特征在于：所述固定板本体(1)的顶部开设有滑移口(2)，所述滑移口(2)的内部滑动连接有滑移块(3)，所述滑移块(3)的底部固定有气缸(16)，所述气缸(16)的底部固定有冲压头(17)，所述冲压头(17)的外表面开设有环形卡槽(18)，所述环形卡槽(18)的内部滑动连接有安装套(19)，所述安装套(19)滑动连接有切削环(20)，所述切削环(20)的外表面、安装套(19)的外表面和环形卡槽(18)的内壁均沿圆周方向等距开设有多个定位孔(21)，多个所述定位孔(21)的内部均滑动连接有销钉(22)。2.根据权利要求1所述的CNC加工中心用快速定位冲切装置，其特征在于：所述安装套(19)的一侧延伸至冲压头(17)的外表面，所述切削环(20)的底部为锯齿状，所述气缸(16)位于滑移块(3)的底部中心部位。3.根据权利要求1所述的CNC加工中心用快速定位冲切装置，其特征在于：所述滑移口(2)的前后两侧内壁均开设有滑槽(5)，两个所述滑槽(5)的内部均滑动连接有滑块(4)，两个所述滑块(4)的一侧外表面均对应固定在滑移块(3)的前后两侧外表面上。4.根据权利要求1所述的CNC加工中心用快...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫刚，
申请(专利权)人：康耐迪智能装备昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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