本实用新型专利技术公开了一种金属门窗加工用冲孔装置，工作台顶部沿长度方向设有放置槽，固定机构位于放置槽两侧，固定机构包括多组夹块，每组设有两个夹块，夹块滑动设置在滑槽内，夹块底部固定设有连接轴，工作台底部设有驱动机构，驱动机构通过连接轴带动多组夹块同步动作；液压机固定设置在支撑架顶部，液压机的伸缩端固定设有冲头安装座，其底部通过螺纹连接有冲孔头，冲头安装座外侧套接有滑动套筒和弹簧，弹簧两端分别与滑动套筒和冲头安装座顶部固定相连。本实用新型专利技术通过多组夹块同步动作对门窗型材进行夹紧固定，夹持牢固，且操作快捷方便，滑动套筒在冲孔头接触型材前先接触型材，在冲孔头离开型材至后离开型材，方便冲孔头与型材分离。头与型材分离。头与型材分离。
【技术实现步骤摘要】
一种金属门窗加工用冲孔装置
[0001]本技术涉及冲孔装置
，具体是指一种金属门窗加工用冲孔装置。
技术介绍
[0002]金属门窗加工安装时常常需要进行冲孔，由于金属门窗的型材一般为长条状，现有的冲孔装置一般只设有一组夹持块，对型材进行夹持，这种结构对于长条状的型材夹持不牢固，有的设置多组夹持块，但是不能同步夹持或松开，操作费时费力；现有的冲孔装置冲孔后冲孔头抬起时，不方便与型材分离，在对型材夹持不牢的情况下容易带动型材上移，从而使冲好的孔损坏或形状改变。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，克服以上技术问题，提供一种金属门窗加工用冲孔装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种金属门窗加工用冲孔装置，包括工作台、固定机构和冲孔机构，所述工作台顶部沿长度方向设有放置槽，所述固定机构位于放置槽两侧，所述固定机构包括多组夹块，每组设有两个夹块，所述放置槽两侧对应于夹块设有滑槽，夹块滑动设置在滑槽内，所述夹块底部固定设有连接轴，连接轴穿过工作台，所述工作台底部设有驱动机构，所述驱动机构通过连接轴带动多组夹块同步动作；所述冲孔机构包括支撑架、液压机和冲孔头，所述支撑架底部与工作台顶部固定相连，所述液压机固定设置在支撑架顶部，所述液压机的伸缩端固定设有冲头安装座，其底部通过螺纹连接有冲孔头，所述冲头安装座外侧套接有滑动套筒和弹簧，所述弹簧两端分别与滑动套筒和冲头安装座顶部固定相连。
[0005]进一步的，所述放置槽内可拆卸设有冲孔座，所述冲孔座中部设有与冲孔头相配合的孔，并根据孔的不同设有多个冲孔座。
[0006]进一步的，所述放置槽内对应于冲孔座设有安装槽，所述安装槽内设有磁吸块，冲孔座采用磁吸金属材质制成，冲孔座防止在安装槽内并被磁吸块吸附，安装槽底部设有废料孔，所述工作台底部设有机箱，内部设有废料桶。
[0007]进一步的，所述驱动机构包括驱动杆、驱动块和连杆，所述驱动杆上固定设有多个驱动块，所述驱动块两侧均铰接有连杆，所述连杆远离驱动块的一端与连接轴转动连接。
[0008]进一步的，所述机箱侧壁上对应于驱动杆设有通孔，所述驱动杆从通孔中穿过，其中一个通孔内侧转动设有齿轮一，所述齿轮一中部设有螺纹孔，所述驱动杆上对应设有螺纹区，螺纹孔与驱动杆上的螺纹区相配合，所述机箱侧壁还转动设有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相啮合，所述机箱固定设有驱动电机，驱动电机的输出端与齿轮二的转轴相连。
[0009]进一步的，每组两个夹块相互靠近的一侧设有橡胶滚轮。
[0010]进一步的，所述工作台上对应于连接轴设有条形孔，所述连接轴滑动设置在条形孔内。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术通过多组夹块同步动作对门窗型材进行夹紧固定，夹持牢固，且操作快捷方便，冲孔头外侧设有滑动套筒，滑动套筒在冲孔头接触型材前先接触型材，在冲孔头离开型材至后离开型材，方便冲孔头与型材分离。
附图说明
[0012]图1是本技术一种金属门窗加工用冲孔装置的侧视状态下的纵截面结构示意图。
[0013]图2是本技术一种金属门窗加工用冲孔装置主视状态下的沿放置槽中线切开的纵截面结构示意图。
[0014]图3是本技术一种金属门窗加工用冲孔装置工作台的俯视结构示意图。
[0015]如图所示：1、工作台；2、放置槽；3、夹块；4、滑槽；5、连接轴；6、支撑架；7、液压机；8、冲孔头；9、冲头安装座；10、滑动套筒；11、弹簧；12、冲孔座；13、安装槽； 14、驱动杆；15、驱动块；16、连杆；17、通孔；18、齿轮一；19、齿轮二；20、橡胶滚轮； 21、条形孔。
具体实施方式
[0016]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]结合附图，一种金属门窗加工用冲孔装置，包括工作台1、固定机构和冲孔机构，所述工作台1顶部沿长度方向设有放置槽2，所述固定机构位于放置槽2两侧，所述固定机构包括多组夹块3，每组设有两个夹块3，所述放置槽2两侧对应于夹块3设有滑槽4，夹块3滑动设置在滑槽4内，所述夹块3底部固定设有连接轴5，连接轴5穿过工作台1，所述工作台 1底部设有驱动机构，所述驱动机构通过连接轴5带动多组夹块3同步动作；所述冲孔机构包括支撑架6、液压机7和冲孔头8，所述支撑架6底部与工作台1顶部固定相连，所述液压机7固定设置在支撑架6顶部，所述液压机7的伸缩端固定设有冲头安装座9，其底部通过螺纹连接有冲孔头8，所述冲头安装座9外侧套接有滑动套筒10和弹簧11，所述弹簧11两端分别与滑动套筒10和冲头安装座9顶部固定相连，底部设有橡胶垫。
[0020]所述放置槽2内可拆卸设有冲孔座12，所述冲孔座12中部设有与冲孔头8相配合的
孔，并根据孔的不同设有多个冲孔座12，冲孔头8也设有多个，两者配套使用。
[0021]所述放置槽2内对应于冲孔座12设有安装槽13，所述安装槽13内设有磁吸块，方便固定冲孔座12，冲孔座12采用磁吸金属材质制成，冲孔座12防止在安装槽13内并被磁吸块吸附，安装槽13底部设有废料孔，所述工作台1底部设有机箱，内部设有废料桶，方便收集冲孔产生的废料。
[0022]所述驱动机构包括驱动杆14、驱动块15和连杆16，所述驱动杆14上固定设有多个驱动块15，所述驱动块15两侧均铰接有连杆16，所述连杆16远离驱动块15的一端与连接轴5 转动连接。
[0023]所述机箱侧壁上对应于驱动杆14设有通孔17，所述驱动杆14从通孔17中穿过，其中一个通孔17内侧转动设有齿轮一18，所述齿轮一18中部设有螺纹孔，所述驱动杆14上对应设有螺纹区，螺纹孔与驱动杆14上的螺纹区相配合，所述机箱侧壁还转动设有齿轮二19，所述齿轮二19与齿轮一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属门窗加工用冲孔装置，包括工作台(1)、固定机构和冲孔机构，其特征在于：所述工作台(1)顶部沿长度方向设有放置槽(2)，所述固定机构位于放置槽(2)两侧，所述固定机构包括多组夹块(3)，每组设有两个夹块(3)，所述放置槽(2)两侧对应于夹块(3)设有滑槽(4)，夹块(3)滑动设置在滑槽(4)内，所述夹块(3)底部固定设有连接轴(5)，连接轴(5)穿过工作台(1)，所述工作台(1)底部设有驱动机构，所述驱动机构通过连接轴(5)带动多组夹块(3)同步动作；所述冲孔机构包括支撑架(6)、液压机(7)和冲孔头(8)，所述支撑架(6)底部与工作台(1)顶部固定相连，所述液压机(7)固定设置在支撑架(6)顶部，所述液压机(7)的伸缩端固定设有冲头安装座(9)，其底部通过螺纹连接有冲孔头(8)，所述冲头安装座(9)外侧套接有滑动套筒(10)和弹簧(11)，所述弹簧(11)两端分别与滑动套筒(10)和冲头安装座(9)顶部固定相连。2.根据权利要求1所述的一种金属门窗加工用冲孔装置，其特征在于：所述放置槽(2)内可拆卸设有冲孔座(12)，所述冲孔座(12)中部设有与冲孔头(8)相配合的孔，并根据孔的不同设有多个冲孔座(12)。3.根据权利要求2所述的一种金属门窗加工用冲孔装置，其特征在于：所述放置槽(2)内对应于冲孔座(12)设有安装槽(13)，所述安装槽(13)内设有磁吸块，冲孔座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张超，
申请(专利权)人：云南聚诚新型门窗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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