生物降解透气材料、生物降解透气母粒、生物降解透气膜及其应用制造技术

本发明专利技术提供了生物降解透气材料、生物降解透气母粒、生物降解透气膜及其应用，涉及生物降解塑料技术领域。本发明专利技术以生物降解树脂为主料，以无机矿物粉体为成孔剂，加工助剂(润滑剂、稳定剂和抗氧化剂)能够改善无机矿物粉体的加工性能，提高成孔剂与生物降解树脂的界面结合力，改善物料在挤出过程中的加工流动性及塑化能力，减少生物降解树脂的分解，在上述原料的共同作用下，生物降解透气材料具有优异的透气性能和力学性能。而且，本发明专利技术采用的生物降解树脂在自然环境下，可以由微生物分解成水和二氧化碳，大大降低了以生物降解透气材料为原料制备的各种卫生、防护用品对环境的污染，具有显著的经济效益和社会效益，绿色环保。绿色环保。绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
生物降解透气材料、生物降解透气母粒、生物降解透气膜及其应用


[0001]本专利技术涉及生物降解塑料
，具体涉及生物降解透气材料、生物降解透气母粒、生物降解透气膜及其应用。

技术介绍

[0002]传统的防水透气膜是以聚乙烯为载体制备的一种高分子防水材料，防水透气膜的工作原理为：无机矿物粉体(如碳酸钙、硫酸钡、无水硫酸钠、滑石粉等)均匀分散在聚乙烯材料中，利用拉伸工艺，使聚乙烯与无机矿物粉体界面产生孔隙，颗粒较小的水汽可以利用渗透原理，顺利地通过膜到达另一侧，而颗粒较大的水珠则无法通过。根据这一原理，透气膜广泛应用于卫生、医疗、食品、建筑等行业。然而，传统的聚乙烯防水透气膜的透气性差。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供生物降解透气材料、生物降解透气母粒、生物降解透气膜及其应用，本专利技术提供的生物降解透气材料、生物降解透气母粒以及生物降解透气膜透气性优异。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种生物降解透气材料，包括以下质量份数的制备原料：生物降解树脂40～65份，无机矿物粉体30～50份，表面改性剂0.3～1.5份，润滑剂1.5～3份，稳定剂0.5～2份，抗氧化剂0.5～1份。
[0006]优选地，所述无机矿物粉体包括碳酸钙、硫酸钡、滑石粉和钛白粉的一种或几种。
[0007]优选地改性剂包括稀土偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂中的一种或几种。
[0008]优选地，所述稳定剂包括十八酸钙、十八酸锌和十八酸钡中的一种或几种。
[0009]本专利技术提供了上述技术方案所述生物降解透气材料的制备方法，包括以下步骤：
[0010]将无机矿物粉体和表面改性剂混合，进行改性，得到改性无机矿物粉体；
[0011]将所述改性无机矿物粉体、生物降解树脂、润滑剂、稳定剂和抗氧化剂进行混合熔融后冷却，得到生物降解透气材料。
[0012]优选地，所述改性的温度为90～100℃，时间为5～10min。
[0013]本专利技术提供了一种生物降解透气母粒，由生物降解透气材料依次进行熔融、挤出和造粒得到；所述生物降解透气材料为上述技术方案所述的生物降解透气材料或上述技术方案所述制备方法制备得到的生物降解透气材料。
[0014]优选地，所述挤出的温度为160～180℃，电流为120～190A，压力≤10MPa。
[0015]本专利技术提供了一种生物降解透气膜，由生物降解透气材料和/或生物降解透气母粒制备得到；所述生物降解透气材料为上述技术方案所述的生物降解透气材料或上述技术方案所述制备方法制备得到的生物降解透气材料；所述生物降解透气母粒为上述技术方案
所述的生物降解透气母粒。
[0016]本专利技术还提供了上述技术方案所述的生物降解透气材料、上述技术方案所述制备方法制备得到的生物降解透气材料、上述技术方案所述的生物降解透气母粒或上述技术方案所述的生物降解透气膜在卫生领域、医疗领域、食品领域或建筑领域中的应用。
[0017]本专利技术提供了一种生物降解透气材料，包括以下质量份数的制备原料：生物降解树脂40～65份，无机矿物粉体30～50份，表面改性剂0.3～1.5份，润滑剂1.5～3份，稳定剂0.5～2份，抗氧化剂0.5～1份。本专利技术以生物降解树脂为主料，以无机矿物粉体为成孔剂，采用表面处理剂对无机矿物粉体进行表面改性，使无机矿物粉体与生物降解树脂之间具有更好的结合力，在用于制备透气膜双向拉伸时，使无机矿物粉体与生物降解树脂之间拉伸出更多的间隙且制备的膜不容易破裂，相较于传统聚乙烯透气材料具有透气量高的性能。而且，本专利技术采用的生物降解树脂在自然环境下，可以由微生物分解成水和二氧化碳，生物降解透气材料生物分解率≥60％，大大降低了以生物降解透气材料为原料制备的各种卫生、防护用品对环境的污染，具有显著的经济效益和社会效益，绿色环保。无机矿物粉体源于自然最终回归自然，不会对环境造成影响；加工助剂(润滑剂、稳定剂和抗氧化剂)能够改善无机矿物粉体的加工性能，提高成孔剂与生物降解树脂的界面结合力，在后续的制备薄膜过程中，能够改善物料在螺杆挤出机中的加工流动性及塑化能力，减少生物降解树脂在螺杆内的分解。
[0018]进一步的，本专利技术采用的稳定剂为低分子类无机助剂，提高了生物降解透气材料的降解率，减少加工助剂对环境的污染。
[0019]本专利技术提供了上述技术方案所述生物降解透气材料的制备方法，本专利技术提供的制备方法操作简单，原料来源广，生产成本低，适用工业化生产。
[0020]本专利技术提供了生物降解透气母粒，由生物降解透气材料依次进行熔融、挤出和造粒得到；所述生物降解透气材料为上述技术方案所述的生物降解透气材料或上述技术方案所述制备方法制备得到的生物降解透气材料。本专利技术以生物降解透气材料为原料制备得到的生物降解透气母粒的透气性强、生物降解性高，生物降解透气材料生物分解率≥60％，大大降低了以生物降解透气母粒为原料制备的各种卫生、防护用品对环境的污染，具有显著的经济效益和社会效益，绿色环保。
[0021]本专利技术提供了一种生物降解透气膜，由生物降解透气材料和/或生物降解透气母粒制备得到；所述生物降解透气材料为上述技术方案所述的生物降解透气材料或上述技术方案所述制备方法制备得到的生物降解透气材料；所述生物降解透气母粒为上述技术方案所述的生物降解透气母粒。本专利技术采用的生物降解透气材料和/或生物降解透气母粒为原料制备生物降解透气膜，其中的生物降解树脂具有优异的拉伸断裂伸长率，在生物降解透气膜的生产过程中，能够提升透气膜的拉伸比，从而增大生物降解树脂与无机矿物粉体之间的间隙，显著提高透气膜的透气量；而且，在生物降解透气膜的生产过程无需添加其他树脂原料，生产成本低。本专利技术采用的生物降解树脂在自然环境下，可以由微生物分解成水和二氧化碳，大大降低了对环境的污染，绿色环保，具有显著的经济效益和社会效益。
[0022]如实施例测试结果所示，采用本专利技术制备的生物降解透气母粒制备的生物降解透气膜的纵向拉伸强度(TD)≥9MPa，横向拉伸强度(MD)≥15MPa；纵向断裂伸长率(TD)≥193％，横向断裂伸长率(MD)≥175％；水蒸气透过量≥3183g/(m2·
24h)；静水压≥
173.4cmH2O，灰分≤39.9％，比重≤1.4g/cm3，生物分解率≥60％，力学性能、透气性能、降解性能等综合性能优异。
附图说明
[0023]图1为生物降解透气材料的制备工艺流程图。
具体实施方式
[0024]本专利技术提供了一种生物降解透气材料，包括以下质量份数的制备原料：生物降解树脂40～65份，无机矿物粉体30～50份，表面改性剂0.3～1.5份，润滑剂1.5～3份，稳定剂0.5～2份，抗氧化剂0.5～1份。
[0025]以质量份数计，本专利技术提供的生物降解透气材料的制备原料包括生物降解树脂40～65份，优选为40～60份，更优选为40～55份。在本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物降解透气材料，其特征在于，包括以下质量份数的制备原料：生物降解树脂40～65份，无机矿物粉体30～50份，表面改性剂0.3～1.5份，润滑剂1.5～3份，稳定剂0.5～2份，抗氧化剂0.5～1份。2.根据权利要求1所述的生物降解透气材料，其特征在于，所述无机矿物粉体包括碳酸钙、硫酸钡、滑石粉和钛白粉的一种或几种。3.根据权利要求1所述的生物降解透气材料，其特征在于，所述表面改性剂包括稀土偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的生物降解透气材料，其特征在于，所述稳定剂包括十八酸钙、十八酸锌和十八酸钡中的一种或几种。5.权利要求1～4任一项所述生物降解透气材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将无机矿物粉体和表面改性剂混合，进行改性，得到改性无机矿物粉体；将所述改性无机矿物粉体、生物降解树脂、润滑剂、稳定剂和抗氧化剂进行混合熔融后冷却，得到生物降解透气材料。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述改性的温度为90～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李裕乐，肖毓秀，李永亮，曾国元，
申请(专利权)人：江西广源新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：