一种具有顶升功能的自动移载输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有顶升功能的自动移载输送设备，包括整体主框架、控制器、多组滚筒、移栽传输组件以及顶升气缸组件，移栽传输组件包括两根平行的移栽梁以及多组移载组件，在其中一根移栽梁的侧边固定有驱动移载组件工作的电机组件，每一组顶升气缸组件包含固定在整体主框架上的连杆轴承座、转轴一、气缸、顶块、弯板和连杆一，气缸的活塞杆通过顶块与两根移栽梁的底部连接，且转轴一转动连接在连杆轴承座上，在每一根转轴一的前后均固定有弯板，且同一个转轴一上的两个弯板的一端均通过一根连杆一与两根移栽梁对应铰接，同一个转轴一上的两个弯板的另一端分别通过连杆二与另一侧的弯板铰接。本结构能够根据需要调节移栽高度。高度。高度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有顶升功能的自动移载输送设备


[0001]本技术涉及应用于板材自动生产线流通工位的
，具体为一种具有顶升功能的自动移载输送设备。

技术介绍

[0002]现有的板材自动化加工生产线一般会配备有输送线，但是现有的输送线一般就是通过普通的传输带进行输送，而且在输送过程中无法将输送带进行顶起来调节输送高度，导致输送受限，故此需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有顶升功能的自动移载输送设备，以解决上述
技术介绍
中提出的存在目前的输送线无法进行高度调整，导致输送受限的缺点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有顶升功能的自动移载输送设备，包括长度沿X轴方向沿伸的整体主框架和控制器，所述整体主框架的上方设置有一组以上沿X轴方向转动并用于输送板材的滚筒，其特征在于：在所述的整体主框架上还设置有移栽传输组件以及驱动移栽传输组件上下移动的顶升气缸组件，所述的移栽传输组件包括两根平行的移栽梁，在两根移栽梁上固定有一组以上沿整体主框架长度方向分布的移载组件，在其中一根移栽梁的侧边固定有驱动移载组件工作的电机组件，每一组移载组件的移动方向为Y轴方向，所述的顶升气缸组件有两组，每一组顶升气缸组件包含固定在整体主框架上的连杆轴承座、转轴一、气缸、顶块、弯板和连杆一，所述气缸固定在所述的整体主框架上，所述气缸的活塞杆通过所述的顶块与两根移栽梁的底部固定连接，所述连杆轴承座固定在所述的整体主框架上，且所述转轴一转动连接在所述的连杆轴承座上，在每一根转轴一的前后均固定有一个弯板，同一个转轴一上的两个弯板的中心固定在转轴一上，且同一个转轴一上的两个弯板的一端均通过一根连杆一与两根移栽梁对应铰接，同一个转轴一上的两个弯板的另一端分别通过一根连杆二与另一侧对应的弯板铰接。
[0005]作为优选，为了方便后期调节位置，在每一根移栽梁的侧边均设置有两块调节块，所述调节块与对应的连杆一的一端铰接。
[0006]作为优选，为了实现移栽组件的移栽作用，每一组移载组件均包括移栽组件主动端、移栽组件从动端以及移动同步带，所述的移栽组件从动端包括从动传动轮，所述移栽组件主动端包括主传动轮，在从动传动轮与主传动轮之间通过所述移动同步带进行传动连接，主传动轮之间通过辅传动轴连接，最左侧的主传动轮通过连接传动组件与电机组件的输出轴连接，所述的连接传动组件包括固定在移栽梁上的防护罩、同步轮一、同步轮二、传动同步带以及主传动轴，所述的同步轮一、同步轮二、传动同步带以及主传动轴位于防护罩内，所述同步轮一与所述电机组件的输出轴连接，所述同步轮一与同步轮二之间通过传动同步带传动连接，所述同步轮二的中心固定有所述的主传动轴，所述的主传动轴另一端通过一个第一联轴器与最左侧的辅传动轴之间进行连接，在相邻两根滚筒之间分布有一个移
载组件。
[0007]作为优选，所述的移载组件共有组，按从左到右的顺序进行排列分别为移载组件一、移载组件二、移载组件三、移载组件四、移载组件五、移载组件六、移载组件七、移载组件八，其中移载组件一、移载组件二之间通过一根辅传动轴一进行连接，所述移载组件三、移载组件四之间通过一根辅传动轴二进行连接，移载组件五、移载组件六之间通过一根辅传动轴三进行连接，移载组件七、移载组件八之间通过一根辅传动轴四进行连接，且辅传动轴一一端与第一联轴器连接，且辅传动轴二通过第三联轴器与辅传动轴三连接，且辅传动轴三通过第四联轴器与辅传动轴四连接。
[0008]作为优选，每一个移栽组件主动端以及移栽组件从动端还包括一个传动框架，所述主传动轮以及从动传动轮转动连接在对应的传动框架上，且同一组移载组件上的两个传动框架之间连接有一个三角座，所述三角座底部的两端安装到对应的移栽梁上。
[0009]作为优选，所述的整体主框架包括两座框体支架以及两根铝型材主梁，两根铝型材主梁固定安装在框体支架上，在两根铝型材主梁的一侧之间通过一块封板配合螺丝进行固定。
[0010]作为优选，在每一座框体支架下端均设置有两个调节基座，在每一个调节基座上设置有两个纵向设置的滑槽，在每一个滑槽内锁紧有能够调节调节基座高度的锁定螺丝，所述调节基座的调节范围为
±
80mm。
[0011]作为优选，在其中一根铝型材主梁上固定有滚筒电机，所述滚筒电机的输出轴连接有传动同步轮，在传动同步轮上通过传动皮带传动连接有传动轴五，所述传动轴五上设置有一根以上的传送带，所述传送带的另一端与对应的一个滚筒中心的滚筒轴传动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过本结构设置能够根据需要调节移栽组件的高度，使其能够适应不同输送需求。
附图说明
[0013]图1为实施例中一种具有顶升功能的自动移载输送设备的整体结构正视图；
[0014]图2为实施例中一种具有顶升功能的自动移载输送设备的俯视图；
[0015]图3为实施例中一种具有顶升功能的自动移载输送设备的侧面示意图；
[0016]图4为实施例中一种具有顶升功能的自动移载输送设备的整体结构立体图；
[0017]图5为图2的A
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A的截面示意图。
[0018]图中：整体主框架1、控制器2、滚筒3、顶升气缸组件4、移栽梁5、移载组件7、电机组件6、连杆轴承座8、转轴一9、气缸10、顶块11、弯板12、连杆一13、调节块14、连杆二15、从动传动轮7
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1、主传动轮7
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2、移动同步带7
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3、防护罩7
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4、同步轮一7
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5、同步轮二7
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6、传动同步带7
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7、主传动轴7
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8、第一联轴器7
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9、辅传动轴一17、辅传动轴二18、辅传动轴三19、辅传动轴四20、第三联轴器22、第四联轴器23、传动框架24、三角座25、框体支架1
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1、铝型材主梁1
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2、封板1
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3、调节基座1
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4、滑槽1
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5、锁定螺丝1
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6、滚筒电机3
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1、传动同步轮3
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2、传动皮带3
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3、传动轴五3
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4、传送带3
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5、滚筒轴3
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6。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有顶升功能的自动移载输送设备，包括长度沿X轴方向沿伸的整体主框架(1)和控制器(2)，所述整体主框架(1)的上方设置有一组以上沿X轴方向转动并用于输送板材的滚筒(3)，其特征在于：在所述的整体主框架(1)上还设置有移栽传输组件以及驱动移栽传输组件上下移动的顶升气缸组件(4)，所述的移栽传输组件包括两根平行的移栽梁(5)，在两根移栽梁(5)上固定有一组以上沿整体主框架(1)长度方向分布的移载组件(7)，在其中一根移栽梁(5)的侧边固定有驱动移载组件(7)工作的电机组件(6)，每一组移载组件(7)的移动方向为Y轴方向，所述的顶升气缸组件(4)有两组，每一组顶升气缸组件(4)包含固定在整体主框架(1)上的连杆轴承座(8)、转轴一(9)、气缸(10)、顶块(11)、弯板(12)和连杆一(13)，所述气缸(10)固定在所述的整体主框架(1)上，所述气缸(10)的活塞杆通过所述的顶块(11)与两根移栽梁(5)的底部固定连接，所述连杆轴承座(8)固定在所述的整体主框架(1)上，且所述转轴一(9)转动连接在所述的连杆轴承座(8)上，在每一根转轴一(9)的前后均固定有一个弯板(12)，同一个转轴一(9)上的两个弯板(12)的中心固定在转轴一(9)上，且同一个转轴一(9)上的两个弯板(12)的一端均通过一根连杆一(13)与两根移栽梁(5)对应铰接，同一个转轴一(9)上的两个弯板(12)的另一端分别通过一根连杆二(15)与另一侧对应的弯板(12)铰接。2.根据权利要求1所述的一种具有顶升功能的自动移载输送设备，其特征在于：在每一根移栽梁(5)的侧边均设置有两块调节块(14)，所述调节块(14)与对应的连杆一(13)的一端铰接。3.根据权利要求2所述的一种具有顶升功能的自动移载输送设备，其特征在于：每一组移载组件(7)均包括移栽组件主动端、移栽组件从动端以及移动同步带(7
‑
3)，所述的移栽组件从动端包括从动传动轮(7
‑
1)，所述移栽组件主动端包括主传动轮(7
‑
2)，在从动传动轮(7
‑
1)与主传动轮(7
‑
2)之间通过所述移动同步带(7
‑
3)进行传动连接，主传动轮(7
‑
2)之间通过辅传动轴连接，最左侧的主传动轮(7
‑
2)通过连接传动组件与电机组件(6)的输出轴连接，所述的连接传动组件包括固定在移栽梁(5)上的防护罩(7
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4)、同步轮一(7
‑
5)、同步轮二(7
‑
6)、传动同步带(7
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7)以及主传动轴(7
‑
8)，所述的同步轮一(7
‑
5)、同步轮二(7
‑
6)、传动同步带(7
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7)以及主传动轴(7
‑
8)位于防护罩(7
‑
4)内，所述同步轮一(7
‑
5)与所述电机组件(6)的输出轴连接，所述同步轮一(7
‑
5)与同步轮二(7
‑
6)之间通过传动同步带(7
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7)传动连接，所述同步轮二(7
‑
6)的中心固定有所述的主传动轴(7
‑
8)，所述的主传动轴(7
...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤恒亮，张三欢，廖茫，梁雁鹏，
申请(专利权)人：湖北鑫光智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：