传动轴和潜水泵制造技术

本申请属于水泵技术领域，具体涉及传动轴和潜水泵。本申请中的传动轴包括：泵轴及与该泵轴连接并驱动该泵轴的电机轴,其中泵轴在其与电机轴连接的一端设有安装孔,电机轴在其与泵轴连接的一端设有插入安装孔的装配部,装配部与安装孔过盈配合连接。在本申请中，泵轴与电机轴采用过盈配合，因此泵轴与电机轴在设计后的工作状态能够被相应的公式计算得出或者软件分析得出，从而定量获取了电机轴与泵轴连接处的可靠性。同时，在本申请中，经过实际分析获取了电机轴的温度较高，为此将电机轴的装配部安装于泵轴的安装孔内，通过电机轴的装配部在受热膨胀变形时抵压泵轴的安装孔，从而使得电机轴与泵轴之间的连接更加牢固。电机轴与泵轴之间的连接更加牢固。电机轴与泵轴之间的连接更加牢固。

【技术实现步骤摘要】
传动轴和潜水泵


[0001]本申请属于水泵
，具体涉及传动轴和潜水泵。

技术介绍

[0002]水泵在工作时，例如潜水泵，电机轴转动工作并将动力传送给相邻的泵轴，从而使得泵轴带动叶轮转动。
[0003]现有的电机轴与泵轴的连接方案中，电机轴与泵轴连接处的可靠性较难定量计算评估。例如电机轴与泵轴采用摩擦焊的设计方案时，焊接处的疲劳强度等信息较难计算评估，这影响了电机轴与泵轴在连接处的可靠性。

技术实现思路

[0004]本申请的一个专利技术目的在于,提供一种用于潜水泵的传动轴,其可在使用时更加牢固连接电机轴与泵轴。
[0005]本申请的另一个专利技术目的在于,提供一种用于潜水泵的传动轴，利于电机轴与泵轴在连接设计时的可靠性评估。
[0006]本申请的再一个专利技术目的在于,提供一种具有上述传动轴的潜水泵。
[0007]根据本申请的实施例，第一方面提供了一种应用于潜水泵的传动轴，其包括泵轴及与该泵轴连接并驱动该泵轴的电机轴,所述泵轴在其与所述电机轴连接的一端设有安装孔,所述电机轴在其与所述泵轴连接的一端设有插入所述安装孔的装配部,所述装配部与所述安装孔过盈配合连接。
[0008]进一步，所述泵轴中相对所述安装孔的一端设置有沿所述泵轴的轴线方向延伸的第一定位孔；和/或所述电机轴相对的两端分别设置有沿所述电机轴的轴线方向延伸的第二定位孔。
[0009]进一步，所述电机轴的侧面设置有与其中一个所述第二定位孔连通的注油孔，所述注油孔位于靠近所述装配部的一侧，所述电机轴与所述泵轴连接时，所述注油孔与所述安装孔连通。
[0010]进一步，所述安装孔内侧底部设置有第一应力卸载槽；和/或所述装配部远离所述电机轴的一侧设置有第二应力卸载槽；
[0011]所述第一应力卸载槽和所述第二应力卸载槽的半径值的范围均为0.2mm～2mm。
[0012]进一步，所述第一应力卸载槽相邻的两边分别设置有A1锥面和A2锥面，所述安装孔的开口边缘设置有倒角以及与所述倒角相邻的A3锥面；
[0013]所述A1锥面与垂直于所述泵轴的轴线的平面之间的夹角范围为0
°
～20
°
，所述A1锥面沿垂直于所述泵轴的轴线方向的长度范围为0mm～3mm；
[0014]所述A2锥面与平行于所述泵轴的轴线的平面之间的夹角范围为0
°
～20
°
,所述A2锥面沿垂直于所述泵轴的轴线方向的长度范围为0mm～1mm；
[0015]所述A3锥面与平行于所述泵轴的轴线的平面之间的夹角范围为0
°
～10
°
，所述A3
锥面沿平行于所述泵轴的轴线方向的长度范围为2.5mm～4.5mm。
[0016]进一步，所述第二应力卸载槽相邻的两边分别设置有B1锥面和B2锥面，所述装配部设置有B3锥面；
[0017]所述B1锥面与垂直于所述电机轴的轴线的平面之间的夹角范围为0
°
～20
°
,所述B1锥面沿垂直于所述电机轴的轴线方向的长度范围为0mm～3mm；
[0018]所述B2锥面与平行于所述电机轴的轴线的平面之间的夹角范围为0
°
～20
°
，所述B2锥面沿垂直于所述电机轴的轴线方向的长度范围为0mm～1mm；
[0019]所述B3锥面与平行于所述电机轴的轴线的平面之间的夹角范围为0
°
～10
°
，所述B3锥面沿平行于所述电机轴的轴线方向的长度范围为2.5mm～4.5mm。
[0020]进一步，所述泵轴的材质为耐腐性材质；和/或所述电机轴的材质为导磁性材质。
[0021]进一步，所述泵轴的材质为2Cr13马氏体不锈钢、316奥氏体不锈钢、2205双相钢、2507超级双相钢或钛材；和/或所述电机轴的材质为35钢、45钢、40Cr钢或者20Cr钢。
[0022]根据本申请的实施例，第二方面提供了一种潜水泵，包括所述的传动轴，所述潜水泵还包括轴承组件，所述轴承组件设置于所述泵轴且靠近所述安装孔的一侧。
[0023]进一步，所述轴承组件包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承的其中一个用于承受所述潜水泵工作时产生的轴向力，另一轴承用于承受所述潜水泵工作时产生的径向力。
[0024]本申请的传动轴，在泵轴上设置安装孔，在电机轴上设置有装配部，采用过盈配合的方式使得装配部能够安装在安装孔内，从而实现电机轴与泵轴的固定连接。由于泵轴与电机轴采用过盈配合的方案设计，因此泵轴与电机轴在设计后的工作状态能够被相应的公式计算得出或者软件分析得出，也即能够实现定量的计算泵轴与电机轴连接后的相应受力分析数据，从而定量获取了电机轴与泵轴连接处的可靠性。同时，在本申请中，经过实际分析获取了电机轴的温度较高，为此将电机轴的装配部安装于泵轴的安装孔内。这能够有利于电机轴的装配部在受热膨胀变形时抵压泵轴的安装孔，从而使得电机轴与泵轴之间的连接更加牢固，较好地确保了电机轴与泵轴连接处的可靠性。
附图说明
[0025]图1为一实施例中描述的传动轴的结构示意图；
[0026]图2为图1中传动轴的A处截面示意图；
[0027]图3为图1中B处的截面示意图；
[0028]图4为图1中C处的截面示意图；
[0029]图5为一实施例中描述的泵轴的截面示意图；
[0030]图6为图5中D处局部放大示意图；
[0031]图7为图5中E处局部放大示意图；
[0032]图8为一实施例中描述的电机轴的截面示意图；
[0033]图9为图8中F处局部放大示意图；
[0034]图10为图8中G处局部放大示意图；
[0035]图11为一实施例中描述的潜水泵的部分结构示意图。
[0036]附图标号说明：
[0037]10、传动轴；
[0038]100、泵轴；110、安装孔；111、第一应力卸载槽；112、A1锥面；
[0039]113、A2锥面；114、A3锥面；120、第一定位孔；
[0040]200、电机轴；210、装配部；211、第二应力卸载槽；212、B1锥面；
[0041]213、B2锥面；214、B3锥面；220、第二定位孔；230、注油孔；
[0042]300、轴承组件；310、第一轴承；320、第二轴承。
具体实施方式
[0043]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0044]需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想。
[0045]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于潜水泵的传动轴，其包括泵轴(100)及与该泵轴(100)连接并驱动该泵轴的电机轴(200),其特征在于：所述泵轴(100)在其与所述电机轴(200)连接的一端设有安装孔(110),所述电机轴(200)在其与所述泵轴(100)连接的一端设有插入所述安装孔(110)的装配部(210),所述装配部(210)与所述安装孔(110)过盈配合连接。2.根据权利要求1所述的传动轴，其特征在于：所述泵轴(100)中相对所述安装孔(110)的一端设置有沿所述泵轴(100)的轴线方向延伸的第一定位孔(120)；和/或所述电机轴(200)相对的两端分别设置有沿所述电机轴(200)的轴线方向延伸的第二定位孔(220)。3.根据权利要求2所述的传动轴，其特征在于：所述电机轴(200)的侧面设置有与其中一个所述第二定位孔(220)连通的注油孔(230)，所述注油孔(230)位于靠近所述装配部(210)的一侧，所述电机轴(200)与所述泵轴(100)连接时，所述注油孔(230)与所述安装孔(110)连通。4.根据权利要求1所述的传动轴，其特征在于：所述安装孔(110)内侧底部设置有第一应力卸载槽(111)；和/或所述装配部(210)远离所述电机轴(200)的一侧设置有第二应力卸载槽(211)；所述第一应力卸载槽(111)和所述第二应力卸载槽(211)的半径值的范围均为0.2mm～2mm。5.根据权利要求4所述的传动轴，其特征在于：所述第一应力卸载槽(111)相邻的两边分别设置有A1锥面(112)和A2锥面(113)，所述安装孔(110)的开口边缘设置有倒角以及与所述倒角相邻的A3锥面(114)；所述A1锥面(112)与垂直于所述泵轴(100)的轴线的平面之间的夹角范围为0
°
～20
°
，所述A1锥面(112)沿垂直于所述泵轴(100)的轴线方向的长度范围为0mm～3mm；所述A2锥面(113)与平行于所述泵轴(100)的轴线的平面之间的夹角范围为0
°
～20
°
,所述A2锥面(113)沿垂直于所述泵轴(100)的轴线方向的长度范围为0mm～1mm；所述A3锥面(114)与平行于所述泵轴(100)...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊珍兵，邹礼生，邓晓明，
申请(专利权)人：安德里茨中国有限公司，
类型：新型
国别省市：