金属切削机床的一体化智能生产线制造技术

本发明专利技术公开了金属切削机床的一体化智能生产线，包括输送台，所述输送台顶部的中间位置处安装有安装仓，所述安装仓顶部的中间位置处设有升降气缸，所述升降气缸的输出端设有一体式切削打磨机构；本发明专利技术通过一体式切削打磨机构的结构配合，可将金属板的切割、打磨和清理集成化结构工作，从而将三个工位进行的生产线缩并为一组工位进行，大幅度的缩小生产线的占地空间，加快金属板切割与打磨以及清理的工作效率，并在两组支架和切削刀片在弧形导轨的滑动结构下，可同步控制切削刀片或毛刷盘下降，与金属板所需求的切割缝口或清洗缝口相互对应，便于根据金属板材的切割位置进行调节，增加该一体化结构同步工作的灵活性。增加该一体化结构同步工作的灵活性。增加该一体化结构同步工作的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
金属切削机床的一体化智能生产线


[0001]本专利技术涉及切削机床
，具体为金属切削机床的一体化智能生产线。

技术介绍

[0002]切削机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，当生产金属板材时，往往需要对金属板进行切削，使金属板切削指定规格的长宽。
[0003]当装置对金属板进行切削生产工作时，切削工具与金属板接触会产生大量的火花，并容易导致金属板的切割面产生较大的热量，此时不仅增加刀具的磨损和毛刺的产生，并会影响切削精度，而在切削期间的粉尘和碎渣容易发生溅射，增加生产线清理的难度和不便，降低金属板切削的工作效率，金属板在切割后，往往需要设置额外的工位对板材进行打磨处理和清洗处理，增加生产线的延伸空间，增加金属板材加工生产的局限性和成本需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供金属切削机床的一体化智能生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：金属切削机床的一体化智能生产线，包括输送台，所述输送台顶部的中间位置处安装有安装仓，所述安装仓顶部的中间位置处设有升降气缸，所述升降气缸的输出端设有一体式切削打磨机构；
[0006]所述一体式切削打磨机构分别包括安装罩、支架、切削刀片、弧形导轨、打磨盘、连接臂、毛刷盘和伺服电机，所述升降气缸的输出端设有安装罩，所述安装罩内侧两端的两侧共设有四组弧形导轨，同侧两组所述弧形导轨的外侧设有滑动配合的支架，两组所述支架的内侧分别安装有切削刀片和毛刷盘，所述安装罩内侧底部的中间位置处设有打磨盘，所述安装罩正面一端底部的中间位置处安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至安装罩的内部并设有连接臂，所述连接臂与两组支架固接。
[0007]优选的，所述输送台的内部设有循环喷洒组件，且循环喷洒组件分别包括水箱、过滤网板、水泵、引流管和喷头，所述输送台内部的中间位置处设有水箱，所述水箱内部的顶部设有过滤网板，所述水箱背面一端的底部连通有水泵，所述水泵的输出端连通有引流管，所述安装罩内部的顶部设有喷头，且喷头与打磨盘垂直面相对，所述引流管与喷头相互连通。
[0008]优选的，所述安装仓的两侧设有开合密封机构，且开合密封机构分别包括皮带传动机构、传动丝杆、封门、收纳仓和伺服电机座，所述收纳仓为两组，两组所述收纳仓安装在安装仓两侧的顶部，两组所述收纳仓内部的顶部套设有传动丝杆，两组所述传动丝杆的外侧设有封门，所述安装仓顶部靠近升降气缸的一端设有伺服电机座，所述伺服电机座的输
出端和两组传动丝杆外侧的顶部设有传动配合的皮带传动机构。
[0009]优选的，两组所述支架的顶部设有除尘机构，且除尘机构分别包括导管、吸风机、套管、滤网、加热棒和连接套，一组所述支架的顶部设有吸风机，另一组所述支架的顶部和吸风机的顶部连通有导管，两组所述导管相互靠近的一侧连通有套管，所述套管的两侧设有与导管连通配合的连接套，所述套管的内部设有滤网，一组所述导管的内部设有加热棒。
[0010]优选的，所述输送台的顶部均匀设有导辊，且导辊之间留有空隙，所述安装仓正面一端的中间位置处设有观察窗，所述安装仓内侧的两侧设有滑槽，且滑槽的内侧设有与安装罩相互连接的滑块。
[0011]优选的，同侧两组所述支架的外侧设有滑动配合的导块，两组所述支架与导块相互连接，所述切削刀片和毛刷盘直径相同，所述打磨盘大于切削刀片和毛刷盘的直径。
[0012]优选的，所述引流管的顶部连通有伸缩软管，且伸缩软管与喷头相互连通，所述喷头与导管呈不同的水平面。
[0013]优选的，两组所述封门内部的中间位置处设有内螺纹套管，且内螺纹套管与传动丝杆螺纹适配，两组所述封门与安装仓两侧的底部密封配合。
[0014]优选的，所述吸风机的输出端与切削刀片垂直面相对，一组所述导管的底部设有排气口，且排气口与毛刷盘垂直面相对。
[0015]优选的，两组所述连接套的顶部和底部皆设有固定螺栓，且固定螺栓与导管连接配合，所述套管和两组导管呈拼接式结构相互连通。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了金属切削机床的一体化智能生产线，具备以下有益效果：
[0017]1、本专利技术通过一体式切削打磨机构的结构配合，可将金属板的切割、打磨和清理集成化结构工作，从而将三个工位进行的生产线缩并为一组工位进行，大幅度的缩小生产线的占地空间，加快金属板切割与打磨以及清理的工作效率，并在两组支架和切削刀片在弧形导轨的滑动结构下，可同步控制切削刀片或毛刷盘下降，与金属板所需求的切割缝口或清洗缝口相互对应，便于根据金属板材的切割位置进行调节，增加该一体化结构同步工作的灵活性。
[0018]2、本专利技术利用除尘机构的结构配合，可在两组活动调节的切削刀片和毛刷盘之间连通吸尘体系，可主动吸收切削刀片切削产生的粉尘与碎屑，并吸入套管内进行过滤，然后让过滤的气体经加热棒的加热配合下形成热气体，即可让热气体直接排出覆盖在毛刷盘的表面，促使毛刷盘受热，从而让得到加热的毛刷盘与金属板切缝相互接触，不但提高了毛刷盘的擦刷清理成效，并配合热气体的覆盖对金属板进行干燥，提高金属板一体化加工处理的精度和效率。
[0019]3、本专利技术通过开合密封机构的结构配合，可将单组金属板导入安装仓内，然后对安装仓两侧面的进出口封闭，此时便可利用循环喷洒组件的结构配合，可主动对喷头进行供水，促使打磨盘对金属板打磨的同时冲洗，从而加强打磨效率，冷却金属板切削产生的热量，并可利用水液的冲洗让打磨和切削产生的碎屑一同落入过滤网板的表面过滤，避免碎屑和粉尘飞散溅射，促使过滤的水液重新流入水箱内，形成水循环，从而重复利用，节约了水资源的供应需求，减少金属板切削生产线的成本损耗。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的主视图；
[0021]图2为本专利技术的主视剖视图；
[0022]图3为本专利技术的背视图；
[0023]图4为本专利技术的安装罩第一剖视结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的安装罩第二剖视结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的安装罩主视结构示意图；
[0026]图7为本专利技术的除尘机构剖视结构示意图；
[0027]图8为本专利技术的套管立体图。
[0028]图中：1、输送台；2、循环喷洒组件；21、水箱；22、过滤网板；23、水泵；24、引流管；25、喷头；3、安装仓；4、开合密封机构；41、皮带传动机构；42、传动丝杆；43、封门；44、收纳仓；45、伺服电机座；5、升降气缸；6、一体式切削打磨机构；61、安装罩；62、支架；63、切削刀片；64、弧形导轨；65、打磨盘；66、连接臂；67、毛刷盘；68、伺服电机；7、除尘机构；71、导管；72、吸风机；73、套管；74、滤网；75、加热棒；76、连接套。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属切削机床的一体化智能生产线，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)顶部的中间位置处安装有安装仓(3)，所述安装仓(3)顶部的中间位置处设有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)的输出端设有一体式切削打磨机构(6)；所述一体式切削打磨机构(6)分别包括安装罩(61)、支架(62)、切削刀片(63)、弧形导轨(64)、打磨盘(65)、连接臂(66)、毛刷盘(67)和伺服电机(68)，所述升降气缸(5)的输出端设有安装罩(61)，所述安装罩(61)内侧两端的两侧共设有四组弧形导轨(64)，同侧两组所述弧形导轨(64)的外侧设有滑动配合的支架(62)，两组所述支架(62)的内侧分别安装有切削刀片(63)和毛刷盘(67)，所述安装罩(61)内侧底部的中间位置处设有打磨盘(65)，所述安装罩(61)正面一端底部的中间位置处安装有伺服电机(68)，所述伺服电机(68)的输出端延伸至安装罩(61)的内部并设有连接臂(66)，所述连接臂(66)与两组支架(62)固接。2.根据权利要求1所述的金属切削机床的一体化智能生产线，其特征在于：所述输送台(1)的内部设有循环喷洒组件(2)，且循环喷洒组件(2)分别包括水箱(21)、过滤网板(22)、水泵(23)、引流管(24)和喷头(25)，所述输送台(1)内部的中间位置处设有水箱(21)，所述水箱(21)内部的顶部设有过滤网板(22)，所述水箱(21)背面一端的底部连通有水泵(23)，所述水泵(23)的输出端连通有引流管(24)，所述安装罩(61)内部的顶部设有喷头(25)，且喷头(25)与打磨盘(65)垂直面相对，所述引流管(24)与喷头(25)相互连通。3.根据权利要求1所述的金属切削机床的一体化智能生产线，其特征在于：所述安装仓(3)的两侧设有开合密封机构(4)，且开合密封机构(4)分别包括皮带传动机构(41)、传动丝杆(42)、封门(43)、收纳仓(44)和伺服电机座(45)，所述收纳仓(44)为两组，两组所述收纳仓(44)安装在安装仓(3)两侧的顶部，两组所述收纳仓(44)内部的顶部套设有传动丝杆(42)，两组所述传动丝杆(42)的外侧设有封门(43)，所述安装仓(3)顶部靠近升降气缸(5)的一端设有伺服电机座(45)，所述伺服电机座(45)的输出端和两组传动丝杆(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：段先卫，杨旭，
申请(专利权)人：深圳市翰泰精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：