一种异形管件加工方法技术

本发明专利技术属于异形管件加工领域，尤其涉及一种异形管件加工设备，包括机架,转动主盘，机架上端面转动设置有转动主盘，转动主盘上沿圆周方向均匀设置有多个压动仓，每个压动仓圆心处均转动设置有转动锥桶，转动锥桶外侧于压动仓内滑动设置有用于修边去毛刺的修边块，转动主盘一侧于机架上方固定设置有加工台，加工台下方滑动设置有转动压盘，转动压盘底部沿圆周方向均匀设置有多个夹持头底座，夹持头底座底部设置有伸缩管道，伸缩管道内滑动设置有第一联动推杆，第一联动推杆底部连接设置有第三弹簧，第三弹簧另一端连接于伸缩管道底部，第一联动推杆另一端连接设置有夹持头。本发明专利技术能有效解决异径管加工过程中卷边的现象的同时方便人们拿取。便人们拿取。便人们拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种异形管件加工方法


[0001]本专利技术属于异形管件加工领域，尤其涉及一种异形管件加工方法。

技术介绍

[0002]异径管又称大小头，异径管是两端直径不同的一种管道，是化工管件之一，用于两种不同管径的连接，异径管又分为同心异径管和偏心异径管，同心异径管两端的圆心在同一条直线上，对流体流型的干扰较小，有利于流体流动，适用于气体或垂直液体管道直径的变化，同时也是建筑金属材料中强度高的材料之一，目前同心异径管设备加工通常为两个压块互相挤压，从而产生形变，但在压制过程中常容易出现向外侧卷起的现象，同时在压制过后，常容易卡在压块上，拿取非常不便。借此，设计一种能够防止异径管加工过程中出现卷边以及拿取方便的设备具有重要意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种异形管件加工方法，本专利技术能有效解决异径管加工过程中卷边的现象的同时方便人们拿取。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种异形管件加工方法，包括机架,转动主盘，所述机架上端面转动设置有转动主盘，所述转动主盘上沿圆周方向均匀设置有多个压动仓，每个所述压动仓圆心处均转动设置有转动锥桶，所述转动锥桶外侧于压动仓内滑动设置有用于修边去毛刺的修边块，所述转动锥桶圆心处滑动设置有用于顶起管件的顶杆，所述转动主盘一侧于机架上方固定设置有加工台，所述加工台下方于转动锥桶上方滑动设置有转动压盘，所述转动压盘底部沿圆周方向均匀设置有多个夹持头底座，所述夹持头底座内设置有滑槽，所述滑槽底部设置有伸缩管道，所述伸缩管道内滑动设置有第一联动推杆，所述第一联动推杆底部连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接于伸缩管道底部，所述第一联动推杆另一端连接设置有夹持头，所述夹持头内侧底部设置有托台，所述托台上方滑动设置有当夹持头向下滑动时随之夹紧的夹板，所述机架底部设置有泵机。
[0005]优选的，所述转动主盘内设置有转动主轴，所述转动主轴转动设置于机架上方，所述转动主轴底部一端伸出机架端面，所述转动主轴伸出机架底部一端连接设置有第一齿轮，所述第一齿轮一侧转动设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述第二齿轮一端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置于第二齿轮端面上，所述第一驱动电机固定设置于第一驱动电机底座上。
[0006]优选的，所述加工台上方固定设置有第一气缸，所述第一气缸输出端滑动设置有第一推杆，所述第一推杆一端伸出加工台端面，所述第一推杆伸出加工台端面一端转动设置有转动压盘。
[0007]优选的，所述转动压盘内设置有除尘仓，所述除尘仓上方设置有压盘供气管道，所述除尘仓底部圆心处设置有除尘口，所述除尘仓上方于夹持头底座内设置有通气管道，所
述通气管道上端面设置有第二管道，所述第二管道下方于通气管道底部设置有通气管道进气口，所述通气管道进气口下方滑动设置有挡板，所述挡板可将通气管道进气口堵住，所述挡板中心处上端面连接设置有第二联动推杆，所述第二联动推杆另一端伸到伸缩管道内，所述第二联动推杆伸到伸缩管道内一端连接设置于第一联动推杆底部，所述第一联动推杆上方于夹持头顶部设置有第一管道，所述第一管道下方于夹持头内滑动设置有联动杆底座，所述联动杆底座内侧一端连接设置有联动杆，所述联动杆另一端伸出夹持头侧壁，所述联动杆伸出夹持头侧壁一端连接设置有夹板，所述联动杆底座另一端连接设置有第四弹簧，所述第四弹簧另一端连接设置于夹持头内壁上。通过除尘口的设计，使得在压制前便可将管件内壁以及转动锥桶外侧进入除尘处理，使得在压制过程中，不会因为灰尘导致压制失败，同时除尘仓与夹板的联动设计，使得在压制过程中能够稳定的将管件夹住，有效保障了同心度。
[0008]优选的，所述转动主盘底部设置有气仓底座，所述气仓底座上方于转动主盘内设置有气仓，所述气仓内靠近加工台一侧设置有第一供气仓，所述第一供气仓底部设置有第一供气管道，所述第一供气仓靠近加工台一侧壁上设置有第一供气仓仓口，所述第一供气仓仓口外侧于压动仓两侧设置有联动气仓，所述联动气仓底部连接设置有第一联通管道，所述第一联通管道另一端连接设置于气仓外侧，所述第一联通管道转动至第一供气仓仓口外侧时可与其连接互通，所述联动气仓内滑动设置有推板，所述推板靠近压动仓一端连接设置有推杆，所述推杆另一端伸出联动气仓侧壁，所述推杆伸出联动气仓侧壁一端连接设置有推板，所述推板上端面设置有修边块，所述推板另一端连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于联动气仓底部。通过联动仓的设计，使得在压制过程中能够顺利的让修边块与管件表面接触，从而在压制过程中便能达到打磨以及控制飞边的目的。
[0009]优选的，所述气仓内远离加工台一侧设置有第二供气仓，所述第二供气仓底部连接设置有第二供气管道，所述第二供气仓远离加工台一侧壁上设置有第二供气仓仓口，所述第二供气仓仓口一侧于转动主盘内设置有第二联通管道，所述第二联通管道一端伸进压动仓内，所述第二联通管道伸进压动仓内一端连接设置有转动轴座，所述转动轴座上方转动设置有转动锥桶，所述转动锥桶内圆心处设置有推升管道，所述推升管道内滑动设置有顶杆，所述顶杆底部连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置于推升管道底部，所述推升管道底部连接设置有推升管道进气口，所述推升管道进气口与转动轴座互通连接，所述第二联通管道另一端连接设置于气仓外侧，所述第二联通管道转动至第二供气仓仓口一侧时可与其互通。通过第二联通管道的联动设计，使得在压制接触后，顶杆能够顺利的顶起，大大降低了拿取难度。
[0010]优选的，所述转动锥桶内沿圆周方向均匀设置有多个加热棒，所述转动锥桶下方于压动仓底部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置有转动杆，所述转动杆一端伸进转动轴座内，所述转动杆伸进转动轴座内一端连接于推升管道进气口底部。通过加热棒的设计，使得在压制前便能对管件进行加热，从而使得压制过程更加顺利，同时第二驱动电机的设计，使得在压制过程中转动锥桶能够进行旋转，使得压制速度也大幅度提高。
[0011]优选的，所述气仓于第一供气仓以及第二供气仓之间的壁面上设置有多个排气口，所述第一联通管道以及第二联通管道均可通过排气口排气，所述排气口内于气仓底部
设置有多个排气管道。
[0012]有益效果：
[0013]1.本专利技术通过修边块与第二驱动电机的联动设计，使得在压制过程更加顺利，同时在压制过程中便能实现对管件的打磨以及修边过程，有效提高了成品效果。
[0014]2.本专利技术通过顶杆的联动设计，使得在压制结束后，能够顺利的将管件顶起，使得操作人员能够顺利的将成品拿取，提高了生产效率。
[0015]3.本专利技术通过除尘仓与夹板的联动设计，使得在压制过程中能够稳定的将管件夹住，有效保障了同心度，同时除尘口的设计，使得在压制前便能进行除尘处理，有效保障压制过程不会受到灰尘的影响。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体图；
[0017]图2为本专利技术的主视图；
[0018]图3为图2中A...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形管件加工设备，包括机架(10),转动主盘(12)，其特征在于，所述机架(10)上端面转动设置有转动主盘(12)，所述转动主盘(12)上沿圆周方向均匀设置有多个压动仓(13)，每个所述压动仓(13)圆心处均转动设置有转动锥桶(15)，所述转动锥桶(15)外侧于压动仓(13)内滑动设置有用于修边去毛刺的修边块(16)，所述转动锥桶(15)圆心处滑动设置有用于顶起管件的顶杆(18)，所述转动主盘(12)一侧于机架(10)上方固定设置有加工台(11)，所述加工台(11)下方于转动锥桶(15)上方滑动设置有转动压盘(20)，所述转动压盘(20)底部沿圆周方向均匀设置有多个夹持头底座(21)，所述夹持头底座(21)内设置有滑槽，所述滑槽底部设置有伸缩管道(60)，所述伸缩管道(60)内滑动设置有第一联动推杆(57)，所述第一联动推杆(57)底部连接设置有第三弹簧(59)，所述第三弹簧(59)另一端连接于伸缩管道(60)底部，所述第一联动推杆(57)另一端连接设置有夹持头(22)，所述夹持头(22)内侧底部设置有托台(67)，所述托台(67)上方滑动设置有当夹持头(22)向下滑动时随之夹紧的夹板(52)，所述机架(10)底部设置有泵机(14)。2.根据权利要求1所述的一种异形管件加工设备，其特征在于，所述转动主盘(12)内设置有转动主轴(29)，所述转动主轴(29)转动设置于机架(10)上方，所述转动主轴(29)底部一端伸出机架(10)端面，所述转动主轴(29)伸出机架(10)底部一端连接设置有第一齿轮(24)，所述第一齿轮(24)一侧转动设置有第二齿轮(25)，所述第二齿轮(25)与第一齿轮(24)啮合传动，所述第二齿轮(25)一端设置有第一驱动电机(26)，所述第一驱动电机(26)输出端连接设置于第二齿轮(25)端面上，所述第一驱动电机(26)固定设置于第一驱动电机底座(27)上。3.根据权利要求1所述的一种异形管件加工设备，其特征在于，所述加工台(11)上方固定设置有第一气缸(17)，所述第一气缸(17)输出端滑动设置有第一推杆(19)，所述第一推杆(19)一端伸出加工台(11)端面，所述第一推杆(19)伸出加工台(11)端面一端转动设置有转动压盘(20)。4.根据权利要求3所述的一种异形管件加工设备，其特征在于，所述转动压盘(20)内设置有除尘仓(66)，所述除尘仓(66)上方设置有压盘供气管道(55)，所述除尘仓(66)底部圆心处设置有除尘口(51)，所述除尘仓(66)上方于夹持头底座(21)内设置有通气管道(62)，所述通气管道(62)上端面设置有第二管道(54)，所述第二管道(54)下方于通气管道(62)底部设置有通气管道进气口(63)，所述通气管道进气口(63)下方滑动设置有挡板(61)，所述挡板(61)可将通气管道进气口(63)堵住，所述挡板(61)中心处上端面连接设置有第二联动推杆(58)，所述第二联动推杆(58)另一端伸到伸缩管道(60)内，所述第二联动推杆(58)伸到伸缩管道(60)内一端连接设置于第一联动推杆(57)底部，所述第一联动推杆(57)上方于夹持头(22)顶部设置有第一管道(53)，所述第一管道(53)下方于夹持头(22)内滑动设置有联动杆底座(64)，所述联动杆底座(64)内侧一端连接设置有联动杆(56)，所述联动杆(56)另一端伸出夹持头(22)侧壁，所述联动杆(56)伸出夹持头(22)侧壁一端连接设置有夹板(52)，所述联动杆底座(64)另一端连接设置有第四弹簧(65)，所述第四弹簧(65)另一端连接设置于夹持头(22)内壁上。5.根据权利要求1所述的一种异形管件加工设备，其特征在于，所述转动主盘(12)底部设置有气仓底座(23)，所述气仓底...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清华，张宝芬，
申请(专利权)人：杨清华，
类型：发明
国别省市：