一种基于机械液压伺服系统的稳定型液压泵站技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于机械液压伺服系统的稳定型液压泵站，涉及液压技术领域。一种基于机械液压伺服系统的稳定型液压泵站，包括机箱与控制箱，所述机箱顶部外壁一侧固定连接有第一电动机支座，所述机箱顶部外壁一侧固定连接有第二电动机支座。本实用新型专利技术通过底座地脚的斜槽设置，实现固定的效果，在地基上固定上膨胀螺丝，然后将装置的底座地脚通过斜槽固定到膨胀螺丝，斜槽可以帮助膨胀螺丝与底座地脚更好的配合，然后通过螺母进行活动连接紧固，进而达到固定的效果，通过第一驱动用电动机与第二驱动用电动机的设置，在进行工作过程中通过两台电机的运动，防止一台电机与设备产生共振，进而防止产生水锤效应。进而防止产生水锤效应。进而防止产生水锤效应。

【技术实现步骤摘要】
一种基于机械液压伺服系统的稳定型液压泵站


[0001]本技术涉及液压
，具体为一种基于机械液压伺服系统的稳定型液压泵站。

技术介绍

[0002]伺服系统又称随动系统，是用来精确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统。伺服系统使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标（或给定值）的任意变化的自动控制系统。它的主要任务是按控制命令的要求、对功率进行放大、变换与调控等处理，使驱动装置输出的力矩、速度和位置控制非常灵活方便。液压伺服系统是使系统的输出量，如位移、速度或力等，能自动地、快速而准确地跟随输入量的变化而变化，与此同时，输出功率被大幅度地放大。
[0003]液压泵站，电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。在以往的液压泵站设计中，基本没有考虑到机器在工作前机器固定的稳定问题，而且电机的工作，往往会产生震动，如果震动不被消除的话就会影响油泵的工作，导致压力没有呈线性输出，可能会产生水锤效应，从而损伤管道。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于机械液压伺服系统的稳定型液压泵站，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于机械液压伺服系统的稳定型液压泵站，包括机箱与控制箱，所述机箱顶部外壁一侧固定连接有第一电动机支座，所述机箱顶部外壁一侧固定连接有第二电动机支座，所述机箱顶部外壁另一侧依次固定连接有第一单向阀、第一止流阀、第二单向阀与第二止流阀，所述机箱一侧外壁上侧固定连接有控制箱，所述机箱顶部内壁依次固定连接有第一输油管、第一出油管、第二输油管与第二出油管，所述第一出油管外侧固定连接有第一法兰，所述第二出油管外侧固定连接有第二法兰。
[0006]优选的，所述控制箱内部一侧固定连接有温度计，所述控制箱内部固定连接有显示屏，所述控制箱内部另一侧均匀固定连接有控制按键。
[0007]优选的，所述第一单向阀底部与第一出油管顶部相连通，所述第一止流阀底部与第一输油管顶部相连通，所述第二单向阀底部与第二出油管顶部相连通，所述第二止流阀底部与第二输油管顶部相连通。
[0008]优选的，所述第一电动机支座与第二电动机支座顶部通过螺栓固定连接有第一驱动用电动机与第二驱动用电动机，所述第一驱动用电动机和第二驱动用电动机驱动端固定连接有输油泵。
[0009]优选的，所述第一止流阀和第一单向阀均通过输油泵与第一驱动用电动机相连通，所述第二单向阀和第二止流阀均通过输油泵与第二驱动用电动机相连通。
[0010]优选的，所述机箱底部外壁四角均固定连接有底座地脚，所述底座地脚采用铝合金材质。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该基于机械液压伺服系统的稳定型液压泵站，通过底座地脚的斜槽设置，实现固定的效果，在地基上固定上膨胀螺丝，然后将装置的底座地脚通过斜槽固定到膨胀螺丝，斜槽可以帮助膨胀螺丝与底座地脚更好的配合，即使膨胀螺丝的位置有一定的偏差，也可以将膨胀螺丝放到斜槽里，然后通过螺母进行活动连接紧固，进而达到固定的效果。
[0013]该基于机械液压伺服系统的稳定型液压泵站，通过第一驱动用电动机与第二驱动用电动机的设置，在进行工作过程中通过两台电机的运动，防止一台电机与设备产生共振，进而防止产生水锤效应，并且保证压力输出的线性输出。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的后视图；
[0016]图3为本技术的侧视图；
[0017]图4为本技术的前视图；
[0018]图5为本技术的俯视图；
[0019]图6为本技术的仰视图；
[0020]图7为本技术的内部结构示意图。
[0021]图中：1、机箱；2、控制箱；101、底座地脚；102、第一法兰；103、第一驱动用电动机；104、第二驱动用电动机；105、第一电动机支座；106、第二法兰；107、输油泵；108、第一单向阀；109、第一止流阀；110、第二单向阀；111、第一电动机支座；112、第二止流阀；113、第一输油管；114、第一出油管；115、第二输油管；116、第二出油管；201、控制按键；202、显示屏；203、温度计。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0025]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0026]如图1
‑
7所示，本技术提供一种技术方案：一种基于机械液压伺服系统的稳定型液压泵站，包括机箱1与控制箱2，机箱1顶部外壁一侧固定连接有第一电动机支座105，机箱1顶部外壁一侧固定连接有第二电动机支座111，机箱1顶部外壁另一侧依次固定连接有第一单向阀108、第一止流阀109、第二单向阀110与第二止流阀112，机箱1一侧外壁上侧固定连接有控制箱2，机箱1顶部内壁依次固定连接有第一输油管113、第一出油管114、第二输油管115与第二出油管116，第一出油管114外侧固定连接有第一法兰102，第二出油管116外侧固定连接有第二法兰106，第一法兰102与第二法兰106均位于机箱1外壁一侧。
[0027]如图3所示，控制箱2内部设置有孔位，控制箱2通过内部设置的孔位一侧固定连接有温度计203，温度计203采用电阻温度计，电阻温度计的量程基本符合使用，而且相较于其他的温度计，更加安全、可靠，控制箱2通过内部设置的孔位固定连接有显示屏202，控制箱2通过内部设置的孔位另一侧均匀固定连接有控制按键201，控制按键201采用塑料材质。
[0028]如图7所示，第一单向阀108底部与第一出油管11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于机械液压伺服系统的稳定型液压泵站，包括机箱（1）与控制箱（2），其特征在于：所述机箱（1）顶部外壁一侧固定连接有第一电动机支座（105），所述机箱（1）顶部外壁一侧固定连接有第二电动机支座（111），所述机箱（1）顶部外壁另一侧依次固定连接有第一单向阀（108）、第一止流阀（109）、第二单向阀（110）与第二止流阀（112），所述机箱（1）一侧外壁上侧固定连接有控制箱（2），所述机箱（1）顶部内壁依次固定连接有第一输油管（113）、第一出油管（114）、第二输油管（115）与第二出油管（116），所述第一出油管（114）外侧固定连接有第一法兰（102），所述第二出油管（116）外侧固定连接有第二法兰（106）。2.根据权利要求1所述的一种基于机械液压伺服系统的稳定型液压泵站，其特征在于：所述控制箱（2）内部一侧固定连接有温度计（203），所述控制箱（2）内部固定连接有显示屏（202），所述控制箱（2）内部另一侧均匀固定连接有控制按键（201）。3.根据权利要求1所述的一种基于机械液压伺服系统的稳定型液压泵站，其特征在于：所述第一单向阀（108）底部与第一出油...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕明，阚佳伟，
申请(专利权)人：江苏韦斯顿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：