一种新型变频控制液压泵站制造技术

本实用新型专利技术涉及液压泵站技术领域，具体公开了一种新型变频控制液压泵站，包括电气控制装置以及与电气控制装置分体设置的液压泵站，所述液压泵站包括上下双层结构设计的泵站底座，其中泵站底座的下层中部固定连接有双轴伸二级电机，本实用新型专利技术装置动作准确、响应迅速、控制可靠、集成比较高，液压泵二可以调压到Mpa，双泵合流后系统总流量可以达到L/min。系统控制主要由按钮方式完成液压泵的起、停以及液压阀的控制。液压泵的起动由变频器控制，可以对通过液压泵转速的精确控制，从而实现泵流量的变化。液压系统的压力、流量、温度通过专用传感器测量，并通过仪表进行实时显示，保证系统正常工作。统正常工作。统正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型变频控制液压泵站


[0001]本技术涉及液压泵站
，尤其是涉及一种新型变频控制液压泵站。

技术介绍

[0002]现代工业中，液压技术因为其特有的功率密度大、控制灵活多样的特性占比日益增大，在先进设备中更加明显。作为动力源的液压泵站的工作性能就显得尤为重要。液压泵站是指独立的液压装置，按主机的要求提供可控制方向、压力、流量的液压油，适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械上。液压泵站由电机
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泵装置、集成块、控制阀、油箱及电气控制装置等组合而成；
[0003]随着工业技术的发展，主机的工作能力大大提高，其工况性能对于其动力源
‑
液压泵站的要求也随之提高。目前市场上设备结构配置的原因，不能适应工作装置能力多样性要求
[0004]现有技术中的液压泵站的缺点：
[0005]1.输出转速单一：采用普通电机动力，转速不可调；
[0006]2.压力输出范围有限：泵站压力输出受调压阀性能限制，不能在压力范围内全程调压，不能满足各种压力要求的元件及装置需求；
[0007]3.输出流量变化小：在定转速电机动力带动下，液压站为定量泵时输出流量不变，为变量泵时输出流量变化范围小，对于多种流量要求的元件及执行机构不匹配；
[0008]4.不同工况工作时功率损失严重，效率低下，并且输出动力单一。
[0009]为此，提出一种新型变频控制液压泵站。

技术实现思路

[0010]本技术的目的在于提供一种新型变频控制液压泵站，采用变频控制液压站，动力采用双轴伸二级电机、串联液压双泵、机械动力源变速箱构成，电机可无级调速，整个泵站调速范围宽、可满足多种范围流量输出；液压双泵组合一体使用，为使用者提供了大范围的可调压力等级；配合电气控制系统操作，完成流量压力与功率的合理配置；配置动力源变速箱，实现了多动力输出，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0011]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型变频控制液压泵站，包括电气控制装置以及与电气控制装置分体设置的液压泵站，所述液压泵站包括上下双层结构设计的泵站底座，其中泵站底座的下层中部固定连接有双轴伸二级电机，所述双轴伸二级电机的右侧传动连接有机械动力源变速箱，所述双轴伸二级电机的左侧传动连接有液压泵一以及液压泵二，所述泵站底座的上层右侧分体式固定连接有集成块阀组，所述泵站底座的上侧左侧固定连接有液压油箱，所述液压油箱的上端面固定连接有回油滤油器，所述电气控制设备通过管线与集成块阀组连接，所述液压油箱通过管道与液压泵一以及液压泵二，所述集成块阀组通过管路与油箱各油口连通固定。
[0012]优选的，所述液压油箱的内部固定有温度检测仪，所述集成块阀组上固定连接有
压力表与高压流量传感器。
[0013]优选的，所述液压泵一与液压泵二的后端面均固定连通有吸油滤油器。
[0014]优选的，所述电气控制装置的后端面固定连接有控制柜，所述控制柜的内部安装固定有变频器。
[0015]优选的，所述液压泵一以及液压泵二为倒灌式吸油方式，吸油充分，并且固定连接有压力传感器。
[0016]优选的，所述双轴伸二级电机采用双轴伸二级电机，一端轴伸驱动串联双泵，为液压元件测试及二次回路提供动力源，另一端配置机械动力源变速箱，实现多动力输出。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术装置动作准确、响应迅速、控制可靠、集成比较高，液压泵二可以调压到Mpa，双泵合流后系统总流量可以达到L/min。系统控制主要由按钮方式完成液压泵的起、停以及液压阀的控制。液压泵的起动由变频器控制，可以对通过液压泵转速的精确控制，从而实现泵流量的变化。液压系统的压力、流量、温度通过专用传感器测量，并通过仪表进行实时显示，保证系统正常工作。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的整体结构视图；
[0021]图2为本技术的装置液压原理图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、双轴伸二级电机；2、液压泵一；3、液压泵二；4、泵站底座；5、机械动力源变速箱；6、液压油箱；7、回油滤油器；8、集成块阀组；9、电气控制装置；10、压力传感器；11、压力表；12、高压流量传感器；13、吸油滤油器；14、温度检测仪。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种新型变频控制液压泵站，包括电气控制装置9以及与电气控制装置9分体设置的液压泵站，所述液压泵站包括上下双层结构设计的泵站底座4，其中泵站底座4的下层中部固定连接有双轴伸二级电机1，所述双轴伸二级电机1的右侧传动连接有机械动力源变速箱5，所述双轴伸二级电机1的左侧传动连接有液压泵一2以及液压泵二3，所述泵站底座4的上层右侧分体式固定连接有集成块阀组8，所述泵站底座4的上侧左侧固定连接有液压油箱6，所述液压油箱6的上端面固定连接有回油滤油器7，所述电气控制设备通过管线与集成块
阀组8连接，所述液压油箱6通过管道与液压泵一2以及液压泵二3，所述集成块阀组8通过管路与油箱各油口连通固定，所述液压油箱6的内部固定有温度检测仪14，所述集成块阀组8上固定连接有压力表11与高压流量传感器12，所述液压泵一2 与液压泵二3的后端面均固定连通有吸油滤油器13，所述电气控制装置9的后端面固定连接有控制柜，所述控制柜的内部安装固定有变频器，所述液压泵一2以及液压泵二3为倒灌式吸油方式，吸油充分，并且固定连接有压力传感器10，所述双轴伸二级电机1采用双轴伸二级电机1，一端轴伸驱动串联双泵，为液压元件测试及二次回路提供动力源，另一端配置机械动力源变速箱5，实现多动力输出。
[0027]工作原理：
[0028]一、系统启动后通过变频器控制双轴伸二级电机1转速稳定运行，通过集成块阀组8 上的YV1按钮使YV1带电工作，通过YV1下面的调压阀控制液压泵二32输出压力 0
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40Mpa，YV1停止按钮控制泵卸荷。
[0029]二、系统启动后通过变频器控制双轴伸二级电机1转速稳定运行，通过过集成块阀组 8上的YV2按钮使YV2带电工作，通过YV2下面的调压阀控制液压泵一2输出压力≥2.5 MP本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型变频控制液压泵站，包括电气控制装置(9)以及与电气控制装置(9)分体设置的液压泵站，其特征在于：所述液压泵站包括上下双层结构设计的泵站底座(4)，其中泵站底座(4)的下层中部固定连接有双轴伸二级电机(1)，所述双轴伸二级电机(1)的右侧传动连接有机械动力源变速箱(5)，所述双轴伸二级电机(1)的左侧传动连接有液压泵一(2)以及液压泵二(3)，所述泵站底座(4)的上层右侧分体式固定连接有集成块阀组(8)，所述泵站底座(4)的上侧左侧固定连接有液压油箱(6)，所述液压油箱(6)的上端面固定连接有回油滤油器(7)，所述电气控制装置(9)通过管线与集成块阀组(8)连接，所述液压油箱(6)通过管道与液压泵一(2)以及液压泵二(3)，所述集成块阀组(8)通过管路与油箱各油口连通固定。2.根据权利要求1所述的一种新型变频控制液压泵站，其特征在于：所述液压油箱(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：武彦斌，高淑芳，
申请(专利权)人：石家庄启创机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：