一种可紧急切断油路的液压泵及其切断方法技术

本发明专利技术公开了一种可紧急切断油路的液压泵及其切断方法，包括电机，所述电机输出端设有传动座，所述传动座一侧设有缸体，所述缸体内部设置有腔体且腔体内部贯穿设有活塞杆，所述缸体顶部设置有油箱，所述油箱与所述缸体之间设有通油腔，所述缸体外侧设置有调整阀。本发明专利技术通过将可供油的通油腔分别设置遥控溢流阀和电磁阀控制，并且能够设定遥控溢流阀的可通过油量，遥控溢流阀和电磁阀串联分别能够提供油路的供油输送，当需要紧急关闭油路时可自动控制电磁阀关闭，油路仅可通过遥控溢流阀输送，输送量突然猛增，超过遥控溢流阀的设定值，自动关闭可通过路径，将通油腔的输送路径自动关闭后无法继续供油，完成紧急切断油路的操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种可紧急切断油路的液压泵及其切断方法


[0001]本专利技术涉及液压泵
，更具体地说，本专利技术涉及一种可紧急切断油路的液压泵及其切断方法。

技术介绍

[0002]液压泵，是靠发动机或电动机驱动，将机械能转换为液压能的液压系统动力元件。液压泵通常情况下从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。
[0003]液压泵在长时间的使用过程中，难免会遇到设备零件损坏、油路破裂瞪状况，如液压泵在此状态下继续工作会极大影响设备的使用寿命，因此，专利技术很有必要。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种可紧急切断油路的液压泵及其切断方法，能够完成紧急切断油路的操作。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可紧急切断油路的液压泵，包括电机，所述电机输出端设有传动座，所述传动座一侧设有缸体，所述缸体内部设置有腔体且腔体内部贯穿设有活塞杆，所述缸体顶部设置有油箱，所述油箱与所述缸体之间设有通油腔，所述缸体外侧设置有调整阀。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述电机输出端设置有传动轴，所述传动轴贯穿所述传动座设置，所述传动座内部设置有限位轴座，所述传动轴贯穿所述限位轴座设置。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述传动座与所述缸体之间设有定位板，所述定位板内部设置有多个定位螺栓且贯穿所述定位板与所述限位轴座螺纹连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述缸体内部还设置有油腔，油腔顶部设置有进油槽且与所述通油孔连通，油腔外侧设置有出油槽，出油槽为倾斜设置。
[0009]在一个优选地实施方式中，出油槽底部设置有安装槽，所述调整阀设置于安装槽外侧。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述油箱顶部设置有注油孔，所述注油孔内部设有注油槽，且注油槽贯穿所述油箱并延伸至所述油箱内部。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述油箱内部设置有遥控溢流阀和电磁阀，所述遥控溢流阀和所述电磁阀与所述通油腔并联，所述遥控溢流阀和所述电磁阀外侧均连接有顺序阀。
[0012]本专利技术还提供了一种可紧急切断油路的液压泵的切断方法，具体包括以下步骤：1）：根据使用要求确定泵体的运动速度、最大行程和工作压力等要求参数，并对部分零件进行强度、风度和稳定性验算；2）：遥控溢流阀和电磁阀处于常开状态，注油孔处于常闭状态，油箱内部通油腔为缸体输送液压油；
3）：当出现意外状况时，油箱内部检测信号自行判断需要断开油路时，控制电磁阀自行关闭，此时可通过遥控溢流阀的油体增多，超出遥控溢流阀设定可通过流量，自动调整关闭；4）：此时油路不再继续公邮，活塞杆停止工作，设备发出警报提醒工作人员，再手动调整打开调整阀，将缸体内的油体透出，避免油体堆积在内部残留。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术通过将可供油的通油腔分别设置遥控溢流阀和电磁阀控制，并且能够设定遥控溢流阀的可通过油量，遥控溢流阀和电磁阀串联分别能够提供油路的供油输送，当需要紧急关闭油路时可自动控制电磁阀关闭，油路仅可通过遥控溢流阀输送，输送量突然猛增，超过遥控溢流阀的设定值，自动关闭可通过路径，将通油腔的输送路径自动关闭后无法继续供油，完成紧急切断油路的操作；通过在缸体外侧设置调整阀，调整阀内侧有倾斜设置的出油槽，在断油或设备停止工作后可以打开调整阀，将其缸体内的油体透出，可以防止油体内的杂质聚积在阀门密封面上，导致密封不良，也防止长期保持高压状态的软管疲劳损害和缸体的密封元件失效，导致液压油泄漏，保证整体的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术的油箱俯视图。
[0016]图3为本专利技术的传动座爆炸图。
[0017]图4为本专利技术的油路连接示意图。
[0018]图5为本专利技术的油路断开示意图。
[0019]附图标记为：1电机、11传动轴、2传动座、21限位轴座、22定位板、23定位螺栓、3缸体、4活塞杆、5油箱、51注油孔、6调整阀、7顺序阀、8遥控溢流阀、9电磁阀。
实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0021]根据图1
‑
3所示的一种可紧急切断油路的液压泵及其切断方法，包括电机1，电机1输出端设有传动座2，传动座2一侧设有缸体3，缸体3内部设置有腔体且腔体内部贯穿设有活塞杆4，缸体3顶部设置有油箱5，油箱5与缸体3之间设有通油腔，缸体3外侧设置有调整阀6。
[0022]电机1输出端设置有传动轴11，传动轴11贯穿传动座2设置，传动座2内部设置有限位轴座21，传动轴11贯穿限位轴座21设置。
[0023]传动座2与缸体3之间设有定位板22，定位板22内部设置有多个定位螺栓23且贯穿
定位板22与限位轴座21螺纹连接。
[0024]缸体3内部还设置有油腔，油腔顶部设置有进油槽且与通油孔连通，油腔外侧设置有出油槽，出油槽为倾斜设置，倾斜设置便于残留油体露出。
[0025]出油槽底部设置有安装槽，调整阀6设置于安装槽外侧，在断油或设备停止工作后可以打开调整阀6，将其缸体3内的油体透出，可以防止油体内的杂质聚积在阀门密封面上，导致密封不良，也防止长期保持高压状态的软管疲劳损害和缸体3的密封元件失效，导致液压油泄漏。
[0026]油箱5顶部设置有注油孔51，注油孔51内部设有注油槽，且注油槽贯穿油箱5并延伸至油箱5内部，油箱内部和缸体3内部均设置有相应的检测元件判断设备是否处于正常工作状态，且检测元件输出端设置控制箱，可以由控制箱直接查看设备的工作状态，也可以通过设备箱进行调整和操控，设备箱内的PLC控制器能够实现自动发出远程控制指令。
[0027]油箱5内部设置有遥控溢流阀8和电磁阀9，遥控溢流阀8和电磁阀9与通油腔并联，遥控溢流阀8和电磁阀9外侧均连接有顺序阀7，遥控溢流阀8和电磁阀9串联分别能够提供油路的供油输送，当需要紧急关闭油路时可自动控制电磁阀9关闭，油路仅可通过遥控溢流阀8输送，输送量突然猛增，超过遥控溢流阀8的设定值，自动关闭可通过路径。
[0028]本实施例具体实施方式：将可供油的通油腔分别设置遥控溢流阀8和电磁阀9控制，并且能够设定遥控溢流阀8的可通过油量，遥控溢流阀8和电磁阀9串联分别能够提供油路的供油输送，当需要紧急关闭油路时可自动控制电磁阀9关闭，油路仅可通过遥控溢流阀8输送，输送量突然猛增，超过遥控溢流阀8的设定值，自动关闭可通过路径，将通油腔的输送路径自动关闭后无法继续供油，完成紧急切断油路的操作。
实施例
[0029]在实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可紧急切断油路的液压泵，包括电机（1），其特征在于：所述电机（1）输出端设有传动座（2），所述传动座（2）一侧设有缸体（3），所述缸体（3）内部设置有腔体且腔体内部贯穿设有活塞杆（4），所述缸体（3）顶部设置有油箱（5），所述油箱（5）与所述缸体（3）之间设有通油腔，所述缸体（3）外侧设置有调整阀（6）。2.根据权利要求1所述的一种可紧急切断油路的液压泵，其特征在于：所述电机（1）输出端设置有传动轴（11），所述传动轴（11）贯穿所述传动座（2）设置，所述传动座（2）内部设置有限位轴座（21），所述传动轴（11）贯穿所述限位轴座（21）设置。3.根据权利要求1所述的一种可紧急切断油路的液压泵，其特征在于：所述传动座（2）与所述缸体（3）之间设有定位板（22），所述定位板（22）内部设置有多个定位螺栓（23）且贯穿所述定位板（22）与所述限位轴座（21）螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种可紧急切断油路的液压泵，其特征在于：所述缸体（3）内部还设置有油腔，油腔顶部设置有进油槽且与所述通油孔连通，油腔外侧设置有出油槽，出油槽为倾斜设置。5.根据权利要求4所述的一种可紧急切断油路的液压泵，其特征在于：出油槽底部设置有安装槽，所述调整阀（6）设置于安装槽外侧。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：管永松，阚佳伟，张燕明，
申请(专利权)人：江苏韦斯顿智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：