变压器线圈结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种变压器线圈结构，包括：套筒，套筒的外周沿轴向开设有多个环形的限位槽；多根导线，多根导线头尾两端连接为导通的一体，轴向并联后依次绕制在多个限位槽内，且在每个限位槽内沿径向绕制有多匝,每个限位槽内的导线形成一饼状线圈。本实用新型专利技术提供的变压器线圈结构，为满足低压变压器工作时大电流的特性，将多根头尾导通的导线在轴向并联后缠绕在套筒外周的限位槽内绕成一个饼式线圈，相比于直接用一个横截面积大的导线，轴向并联的多根导线分摊了所需横截面积的大小，每根导线的横截面积小，导线的柔性较好，便于进行缠绕，而且电流通过时的线损也较小。而且电流通过时的线损也较小。而且电流通过时的线损也较小。

【技术实现步骤摘要】
变压器线圈结构


[0001]本实用涉及变压器领域，具体为一种变压器线圈结构。

技术介绍

[0002]变压器按工作电压可分为高压变压器和低压变压器，高压变压器使用时，流过电流小，相反，低压变压器使用时，流过的电流大。
[0003]变压器使用时，其流过电流一般较大，为了与电流匹配，用于绕制变压器线圈的导线的横截面积也设置较大，这样在线圈绕制时，导线的柔性不足，增加了线圈的绕制难度，另外，导线的截面积越大，变压器的损耗也越来，影响变压器的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种变压器线圈结构，绕制难度小，工作通电时造成的损耗小。
[0005]本技术采用如下技术方案，一种变压器线圈结构，包括：套筒，所述套筒的外周沿轴向开设有多个环形的限位槽；多根导线，多根所述导线头尾两端连接为导通的一体，轴向并联后依次绕制在多个所述限位槽内，且在每个所述限位槽内沿径向绕制有多匝,每个所述限位槽内的所述导线形成一饼状线圈。
[0006]可优选选择的，所述套筒包括内圈以及呈辐射状分布在所述内圈外周的多个梳条，所述限位槽对应开设在多个所述梳条上。
[0007]可优选选择的，所述内圈为圆形。
[0008]可优选选择的，多根所述导线在所述限位槽内沿径向绕制的匝数为5。
[0009]可优选选择的，并联的所述导线设置有两根，相邻两个饼状线圈中导线的上下位置相反。
[0010]可优选选择的，并联的所述导线设置有三根，三根所述导线按轴向从上到下排序分别为1、2、3，相邻两个所述饼状线圈中序号为1、3的所述导线位置相反。
[0011]可优选选择的，所述限位槽的个数为偶数。
[0012]本技术提供的变压器线圈结构，为满足低压变压器工作时大电流的特性，将多根头尾导通的导线在轴向并联后缠绕在套筒外周的限位槽内绕成一个饼式线圈，相比于直接用一个横截面积大的导线，轴向并联的多根导线分摊了所需横截面积的大小，每根导线的横截面积小，导线的柔性较好，便于进行缠绕，而且电流通过时的线损也较小。
[0013]并联的多根导线从一个限位槽转移至下一个限位槽时，多根导线进行换位，保证多根导线的长度相等，减少导线之间的电位差，能够避免线圈工作时无用做功。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种变压器线圈结构的剖视示意图，由于结构左右对称，因此只示出右半部分；
[0015]图2为图1中A处放大后的结构示意图；
[0016]图3为本技术提供的一种变压器线圈结构的正视结构示意图；
[0017]图4为本技术提供的一种变压器线圈结构的俯视结构示意图，由于结构上下对称，因此只示出下半部分；
[0018]图5为本技术提供的一种变压器线圈结构中导线换位的示意图。
[0019]图6为本技术提供的一种变压器线圈结构中又一导线换位的示意图。
[0020]图中：1、套筒；11、内圈；12、梳条；121、限位槽；13、气道；2、导线。
具体实施例
[0021]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]如图1至图4所示，本实施方式提供一种变压器线圈结构，应用于变压器，包括套筒1以及多根导线2，套筒1的外周沿轴向开设有多个环形的限位槽121；多根导线2头尾两端连接为导通的一体，轴向并联后依次绕制在多个限位槽121内，且在每个限位槽121内沿径向绕制有多匝，每个限位槽121内的导线2形成一饼状线圈。
[0024]多根导线2的外围设有绝缘层，头尾两端可去除绝缘层将内部的导电材质连接为一体，之后和变压器上的连接端连接。多根导线2在限位槽121内沿径向绕制的匝数以及并联导线2的数量通过产品的设计容量来确定，本实施方式中，多根导线2在限位槽121内沿径向绕制的匝数为5，并联的多根导线2的数量为3，导线2的横截面为方形，多根导线2并联后贴合，饼状线圈的横截面亦成方形。
[0025]套筒1包括内圈11以及呈辐射状分布在内圈11外周的多个梳条12，所述限位槽121对应开设在多个梳条12上，梳条12能够在导线2之间以及导线2和内圈11之间隔离出气道13，气道13能够线圈工作时进行散热。内圈11优选为圆形，多根导线2绕制的饼状线圈亦为圆形。
[0026]由于本实施方式的多根导线2是轴向并联后依次绕制在多个限位槽121内，为保证各根导线2上的感应电动势和长度相等，减少线圈通电时导线2造成的损耗，并联的多根导线2从一个限位槽121转移至下一个限位槽121时，多根导线2需要换位。
[0027]如图5所示，以本实施例的三根导线2并联的方式来说，三根导线2按轴向从上到下排序分别为1、2、3，三根导线2在转移至下一限位槽121后，排序为1、3的导线2位置互换，即相邻两个饼状线圈中序号为1、3的导线2位置相反。由于每两个饼状线圈完成一个换位循环，因此限位槽121的个数设置偶数最佳。
[0028]实施例2
[0029]如图6所示，实施例2和实施例1的区别在于，并联的导线2设置有两根，两根导线2在转移至下一限位槽121后，两根导线2按轴向从上到下排序分别为1、2，三根导线2在转移至下一限位槽121后，排序为1、2的导线2位置互换，即相邻两个饼状线圈中导线2的上下位置相反。
[0030]综上所示，本技术提供的变压器线圈结构，为满足低压变压器工作时大电流的特性，将多根头尾导通的导线2在轴向并联后缠绕在套筒1外周的限位槽121内绕成一个
饼式线圈，相比于直接用一个横截面积大的导线2，轴向并联的多根导线2分摊了所需横截面积的大小，每根导线2的横截面积小，导线2的柔性较好，便于进行缠绕，而且电流通过时的线损也较小。
[0031]并联的多根导线2从一个限位槽121转移至下一个限位槽121时，多根导线2进行换位，保证多根导线2的长度相等，减少导线2之间的电位差，能够避免线圈工作时无用做功。
[0032]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈结构，其特征在于,包括：套筒(1)，所述套筒(1)的外周沿轴向开设有多个环形的限位槽(121)；多根导线(2)，多根所述导线(2)头尾两端连接为导通的一体，轴向并联后依次绕制在多个所述限位槽(121)内，且在每个所述限位槽(121)内沿径向绕制有多匝,每个所述限位槽(121)内的所述导线(2)形成一饼状线圈。2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈结构，其特征在于，所述套筒(1)包括内圈(11)以及呈辐射状分布在所述内圈(11)外周的多个梳条(12)，所述限位槽(121)对应开设在多个所述梳条(12)上。3.根据权利要求2所述的一种变压器线圈结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛绍志，
申请(专利权)人：江苏雷特电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：