本发明专利技术公开了一种布袋除尘器全自动连续清理装置，包括清理组件，升降组件，旋转驱动组件及导向组件，所述清理组件包括固定框架，平行等间隔安装在固定框架内的多组滚筒刷，以及安装在固定框架内与滚筒刷呈十字交叉设置的横向轴，所述滚筒刷的布置方向与除尘布袋的布置方向相垂直，且相邻两组滚筒刷位于除尘布袋外部两侧，所述横向轴与滚筒刷之间通过换向齿轮组件进行传动连接，所述横向轴端部穿过固定框架，连接旋转驱动组件，由旋转驱动组件带动横向轴旋转，进而使得滚筒刷旋转，所述升降组件竖直设置带动清理组件沿着导向组件升降。本发明专利技术的装置与反吹风装置进行配合使用，对除尘布袋外部进行连续往返式毛刷转动清理，提高清理效果。理效果。理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种布袋除尘器全自动连续清理装置
[0001]本专利技术涉及除尘领域，尤其涉及一种布袋除尘器全自动连续清理装置。
技术介绍
[0002]在粉尘治理领域，布袋除尘作为一种成熟的除尘技术，其极高的除尘效率、简便的除尘方式使其成为各行业、各工况条件下粉尘治理的经典的除尘方式，但长期以来，布袋除尘器布袋的清理问题一直困扰着布袋除尘技术的使用和发展。
[0003]针对这一问题，一般手段一是人工清理，即卸下布袋，由人工手工清理，不仅工作量大、清理工作又脏又累，同时容易损坏布袋，且影响除尘器连续工作，如清理不及时即会严重影响除尘效率；二是加装压缩空气脉冲式反吹风装置，通过压缩空气以极短促的时间在除尘布袋内吹出，在逆向气流冲刷的作用下，附着在布袋外表面上的粉尘被吹离落入灰斗中。这种方式对于吸附在表面的粉尘具有一定的清理作用，但对于一些粘袋或堵塞情况，则无法实现有效清理，严重影响布袋除尘器的除尘效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于解决
技术介绍
的问题，提供一种布袋除尘器全自动连续清理装置，与反吹风装置配合使用，对除尘布袋外部进行连续往返式毛刷清理，提高清理效果。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种布袋除尘器全自动连续清理装置, 安装在布袋除尘器内，包括清理组件，升降组件，旋转驱动组件及导向组件，所述清理组件包括固定框架，平行等间隔安装在固定框架内的多组滚筒刷，以及安装在固定框架内与滚筒刷呈十字交叉设置的横向轴，所述滚筒刷的布置方向与除尘布袋的布置方向相垂直，且相邻两组滚筒刷位于除尘布袋外部两侧，所述横向轴与滚筒刷之间通过换向齿轮组件进行传动连接，所述横向轴端部穿过固定框架，连接旋转驱动组件，由旋转驱动组件带动横向轴旋转，进而使得滚筒刷旋转，所述升降组件竖直设置带动清理组件沿着导向组件升降。
[0006]优选地，所述滚筒刷包括转轴及套装在转轴上的刷辊，转轴两端配合轴承安装在固定框架内，所述刷辊贴合除尘布袋外侧表面。
[0007]优选地，所述换向齿轮组件包括相互啮合的第一伞齿轮和第二伞齿轮，所述第一伞齿轮套装在转轴上，第二伞齿轮套装在横向轴上，横向轴旋转带动滚筒刷旋转。
[0008]优选地，所述旋转驱动件包括安装在横向轴端部的齿轮，以及与齿轮相配合的齿条，所述齿条竖直设置，与除尘布袋相平行。
[0009]优选地，所述升降组件包括丝杆及驱动电机，所述丝杆竖直设置与除尘布袋相平行，其端部与驱动电机连接，由驱动电机带得动丝杆旋转。
[0010]优选地，所述横向轴一端配合轴承座安装在丝杆表面的滑块上。
[0011]优选地，所述导向组件包括竖直设置的导向滑轨，以及安装在固定框架侧面与导向滑轨配合的导向块。
[0012]优选地，所述导向滑轨上安装有两组限位开关，一组限位开关安装在滑轨上方与除尘布袋袋口位置齐平，另一组限位开关安装在滑轨下方与除尘布袋底部位置齐平。
[0013]与现有技术相比，本专利技术所揭示的一种布袋除尘器全自动连续清理装置，其具有如下有益效果：利用升降装置配合旋转驱动件使得滚筒刷可以同步升降旋转，实现对除尘布袋外部的自动化、连续化、往复式的反复清理，确保清理效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例安装后的主视图；图2为本专利技术实施例俯视状态下的局部剖视图图3为本专利技术实施例的局部结构图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]如图1~3所示，本专利技术所揭示的一种布袋除尘器全自动连续清理装置,安装在脉冲反吹风式布袋除尘器内，与反吹结构进行配合实现对除尘布袋的全面连续清理，布袋除尘器的壳体1内设置于相互平行的上隔板2和下固定框3，上隔板与下固定框之间竖直设置有多组除尘布袋4，本专利技术的清理装置安装在上隔板与下固定框之间，其结构包括清理组件5，升降组件6，旋转驱动组件7及导向组件8，清理组件安装在除尘布袋四周与上隔板平行设置，其具有多组相互平行的滚筒刷，且相邻两组滚筒刷位于除尘布袋外部两侧，所述升降组件竖直设置在上隔板与下固定框之间，带动清理组件上下升降，同时配合导向组件进行升降导向，所述旋转驱动组件则控制滚筒刷的旋转，整个装置使用时，滚筒刷升降的同时进行自身旋转，实现对除尘布袋的往复式清理。
[0017]具体说来，所述清理装置包括固定框架501，平行等间隔安装在固定框架内的多组滚筒刷502，以及安装在固定框架内与滚筒刷呈十字交叉设置的横向轴503，所述固定框架为方形或长方形结构，套在除尘布袋外围，所述滚筒刷包括转轴504及套装在转轴上的刷辊505，转轴两端配合轴承506安装在固定框架内，使得滚筒刷可以实现自转，装配后需要确保刷辊贴合除尘布袋外侧表面，使得刷辊上的刷毛可以将除尘布袋外表面粘结的粉尘或堵塞的粉尘进行深度清理，所述横向轴两端也配合轴承安装在固定框架内，横向轴的作用是带动所有滚筒刷旋转，由于横向轴与滚筒刷相互垂直设置，故而需要将配合换向齿轮组件实现，所述换向齿轮组件包括相互啮合的第一伞齿轮507和第二伞齿轮508，所述第一伞齿轮套装在转轴上，第二伞齿轮套装在横向轴上，两者的配合可以使得横向轴的旋转转换成滚筒刷的旋转。同时横向轴的端部需要伸出固定框架与旋转驱动件连接，由旋转驱动件带动横向轴旋转。
[0018]所述旋转驱动件形式可以有多种，比如通过电机带动横向轴旋转，也可以采用齿轮与齿条相配合的形式，在考虑到内部具有粉尘，空间狭小且成本的情况下，旋转驱动件的形式优选齿轮和齿条结构（如图3所示），也就是横向轴端部安装齿轮701，上下隔板之间竖
直设置齿条702，齿轮与齿条相互啮合，当横向轴升降时，齿条可以带动齿轮旋转，从而使得横向轴旋转。
[0019]所述升降组件包括丝杆601，驱动电机602，丝杆两端配合轴承固定在上下隔板上，且上端穿过上隔板与驱动电机连接，为了使清理组件升降速度缓慢来提高清洁效果，驱动电机与丝杆之间额外配置减速机来降低丝杆旋转速度，清理组件与丝杆上的滑块进行连接即可使得丝杆旋转带动清理组件升降，本实施例中通过横向轴与丝杆的滑块603连接，为了不影响横向轴的旋转，其配合轴承座604固定在丝杆的滑块上。
[0020]所述导向组件设置在固定框架外侧的多个位置，对固定框架升降时起到导向作用，同时也给固定框架提供支撑力，具体包括竖直设置的导向滑轨801及安装在固定框架上的导向块802，导向组件通常设置在固定框架四个角上，由于横轴端部设置的齿轮齿条结构也可以实现导向组件的作用，故而设置齿齿轮齿条的位置无需再额外设置导向组件。
[0021]常规的布袋除尘器的除尘布袋下方处于自由悬空状态，然而在本专利技术中，为了确使用时的刷辊清理效果，需要将除尘布袋两端进行固定，除尘布袋上方直接固定在除尘器负压仓的上隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布袋除尘器全自动连续清理装置, 安装在布袋除尘器内，其特征在于：包括清理组件，升降组件，旋转驱动组件及导向组件，所述清理组件包括固定框架，平行等间隔安装在固定框架内的多组滚筒刷，以及安装在固定框架内与滚筒刷呈十字交叉设置的横向轴，所述滚筒刷的布置方向与除尘布袋的布置方向相垂直，且相邻两组滚筒刷位于除尘布袋外部两侧，所述横向轴与滚筒刷之间通过换向齿轮组件进行传动连接，所述横向轴端部穿过固定框架，连接旋转驱动组件，由旋转驱动组件带动横向轴旋转，进而使得滚筒刷旋转，所述升降组件竖直设置带动清理组件沿着导向组件升降。2.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器全自动连续清理装置，其特征在于：所述滚筒刷包括转轴及套装在转轴上的刷辊，转轴两端配合轴承安装在固定框架内，所述刷辊贴合除尘布袋外侧表面。3.根据权利要求2所述的一种布袋除尘器全自动连续清理装置，其特征在于：所述换向齿轮组件包括相互啮合的第一伞齿轮和第二伞齿轮，所述第一伞齿轮套装在转轴上，第二伞齿轮套装在横向轴上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉军，彭旭杰，王毅，李亚斌，李飞，籍肇朴，王嘉川，李俊杰，陈业武，
申请(专利权)人：陈业武，
类型：发明
国别省市：
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