气箱式袋式收尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气箱式袋式收尘器，包括外壳体，外壳体底部设置有支脚，所述外壳体内设置有带孔隔板，带孔隔板上阵列设置有多个圆孔，并在圆孔中设置有滤尘袋，在外壳体一侧设置有气缸和排气管，气缸推出端设置有推出支板，推出支板上设置有插柱，插柱一一对应于带孔隔板上的圆孔，在外壳体的另一侧设置有进气管和轴支套，轴支套内设置有两个轴承且在轴支套外侧设置有电机，电机上设置有空心转轴，空心转轴贯穿轴支套内的两个轴承且延伸进入外壳体中，空心转轴的端头设置有空心气管，空心气管上间隔设置有多个排气孔，所述空心转轴上设置有进气孔。本实用新型专利技术的目的在于提供一种气箱式袋式收尘器，以便于清理过滤布袋中附着的灰尘。着的灰尘。着的灰尘。

【技术实现步骤摘要】
气箱式袋式收尘器


[0001]本技术涉及除尘
，具体涉及一种气箱式袋式收尘器。

技术介绍

[0002]除尘一直以来都是环境治理的重要环节，在各个领域中都需要使用除尘装置来进行除尘，除尘装置也有多种结构类型，常见的有布袋除尘装置，布袋除尘装置在长期使用后，布袋会附着大量的灰尘从而堵塞布袋影响滤气的效率，而现有的布袋除尘装置不便于对过滤布袋进行清理，只有对其进行拆卸更换或清理，而这样的方式会十分繁琐，为此，本技术提供一种气箱式袋式收尘器，来克服此问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种气箱式袋式收尘器，以便于清理过滤布袋中附着的灰尘。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]气箱式袋式收尘器，包括外壳体，外壳体底部设置有支脚，所述外壳体内设置有带孔隔板，带孔隔板上阵列设置有多个圆孔，并在圆孔中设置有滤尘袋，在外壳体一侧设置有气缸和排气管，气缸推出端设置有推出支板，推出支板上设置有插柱，插柱一一对应于带孔隔板上的圆孔，在外壳体的另一侧设置有进气管和轴支套，轴支套内设置有两个轴承且在轴支套外侧设置有电机，电机上设置有空心转轴，空心转轴贯穿轴支套内的两个轴承且延伸进入外壳体中，空心转轴的端头设置有空心气管，空心气管上间隔设置有多个排气孔，所述空心转轴上设置有进气孔。
[0006]进一步的，所述轴支套上设置有进气管，进气管通过输气管与气泵连接，所述进气管端口和进气孔均位于两个轴承之间。
[0007]进一步的，所述插柱端头设置有磁铁，滤尘袋底部缝合有磁铁，两块磁铁相互吸合。
[0008]进一步的，所述插柱的长度与滤尘袋的长度相等，所述空心气管与带孔隔板之间的间隔大于插柱的长度，所述带孔隔板的圆孔处设置有用于固定滤尘袋袋口的固定环。
[0009]进一步的，所述推出支板背面设置有导柱，在外壳体侧壁设置有导柱套，所述导柱穿设在导柱套中。
[0010]进一步的，所述外壳体内设置有导板，外壳体底部设置有集尘室，集尘室位于导板下边缘，且集尘室中设置有集尘槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术在外壳体侧壁设置有轴支套，轴支套中穿设有空心转轴和空心气管，空心转轴、空心气管上分别设置有进气孔、排气孔，并在轴支套顶部设置有进气管，使得空心转轴能在旋转过程中进行输气进而将气流吹向滤尘袋进行清理其上附着的灰尘，在外壳体内还设置有推出支板和插柱等结构，推出支板通过气缸推出从而将滤尘袋内壁外翻以利
于清理内壁附着的灰尘。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图中，1
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支脚、2
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外壳体、3
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导板、4
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电机、5
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轴支套、6
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轴承、7
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空心转轴、8
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进气孔、9
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空心气管、10
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排气孔、11
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进气管口、12
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进气管、13
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输气管、14
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气泵、15
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带孔隔板、16
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排气管、17
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导柱、18
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导柱套、19
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气缸、 20
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推出支板、21
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插柱、22
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滤尘袋、23
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磁铁、24
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固定环、25
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集尘室、26
‑
集尘槽。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]实施例1：
[0017]参考图1所示，本技术提供一种气箱式袋式收尘器，包括外壳体2，外壳体2底部设置有支脚1，所述外壳体2内设置有带孔隔板15，带孔隔板15上阵列设置有多个圆孔，并在圆孔中设置有滤尘袋22，在外壳体2一侧设置有气缸19和排气管16，气缸19推出端设置有推出支板20，推出支板20上设置有插柱21，插柱21一一对应于带孔隔板15上的圆孔，气缸19推出时，插柱21 插入到该圆孔中从而将滤尘袋22内壁进行外翻，以利于吹扫其表面的灰尘，在外壳体2的另一侧设置有进气管12和轴支套5，轴支套5内设置有两个轴承6 且在轴支套5外侧设置有电机4，电机4上设置有空心转轴7，空心转轴7贯穿轴支套5内的两个轴承6且延伸进入外壳体2中，空心转轴7的端头设置有空心气管9，空心转轴7和空心气管9相连通形成T字形的空心流道，空心气管9 上间隔设置有多个排气孔10，排气孔10朝向带孔隔板15，所述空心转轴7上设置有进气孔8，以利于向空心转轴7内鼓入气流。
[0018]实施例2：
[0019]在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述轴支套5上设置有进气管口11，进气管口11通过输气管13与气泵14连接，所述进气管口 11端口和进气孔8均位于两个轴承6之间，气流从进气管口11流入到轴支套5 内并通过进气孔8流入到空心转轴7中，进而从排气孔10排出，通过这样设置，使得空心转轴7的进气和旋转互不影响。
[0020]实施例3：
[0021]在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，为了保证滤尘袋 22的外翻过程，所述插柱21端头设置有磁铁23，滤尘袋22底部缝合有磁铁23，两块磁铁23相互吸合。所述插柱21的长度与滤尘袋22的长度相等，所述空心气管9与带孔隔板15之间的间隔大于插柱21的长度，所述带孔隔板15的圆孔处设置有用于固定滤尘袋22袋口的固定环24，固定环24与滤尘袋22袋口的连接方式有多种，本技术不对此进行限定。
[0022]实施例4：
[0023]在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，为了防止推出支板20的摇晃，所述推出支板20背面设置有导柱17，在外壳体2侧壁设置有导柱套18，所述导柱17穿设在导柱套18中。为了便于对清理出的灰尘进行归集，所述外壳体2内设置有导板3，外壳体
2底部设置有集尘室25，集尘室25位于导板3下边缘，且集尘室25中设置有集尘槽26。
[0024]尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气箱式袋式收尘器，包括外壳体(2)，外壳体(2)底部设置有支脚(1)，其特征在于：所述外壳体(2)内设置有带孔隔板(15)，带孔隔板(15)上阵列设置有多个圆孔，并在圆孔中设置有滤尘袋(22)，在外壳体(2)一侧设置有气缸(19)和排气管(16)，气缸(19)推出端设置有推出支板(20)，推出支板(20)上设置有插柱(21)，插柱(21)一一对应于带孔隔板(15)上的圆孔，在外壳体(2)的另一侧设置有进气管(12)和轴支套(5)，轴支套(5)内设置有两个轴承(6)且在轴支套(5)外侧设置有电机(4)，电机(4)上设置有空心转轴(7)，空心转轴(7)贯穿轴支套(5)内的两个轴承(6)且延伸进入外壳体(2)中，空心转轴(7)的端头设置有空心气管(9)，空心气管(9)上间隔设置有多个排气孔(10)，所述空心转轴(7)上设置有进气孔(8)。2.根据权利要求1所述的气箱式袋式收尘器，其特征在于：所述轴支套(5)上设置有进气管口(11)，进气管口(11)通过输气管(13)与气泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖勇，刘顺玲，赵双菊，张元刚，赵瑾，贾树果，杨烨，
申请(专利权)人：云南省建筑材料科学研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：