本发明专利技术公开一种旋转式滤袋清灰装置及除尘器，包括输气主管和至少一组喷吹单元，输气主管与供气单元连通，喷吹单元包括输气支管、喷吹管和导气管，输气支管和喷吹管轴向连通，周向可相对转动，导气管连通输气支管与输气主管，喷吹管周壁设置有沿轴向均匀分布的喷吹孔，喷吹方向沿喷吹管的径向，还包括至少一组驱动单元，驱动单元包括转轴和动力叶片，转轴与喷吹管的旋转轴线重合，第一端与输气支管连接，可周向转动，第二端与喷吹管固定连接，动力叶片固定于转轴，导气管沿动力叶片所在圆周的切线方向延伸。本发明专利技术以压缩空气为动力吹向动力叶片驱动喷吹管旋转，喷吹方向垂直于滤袋，形成持续高强度的喷吹，清灰效果好。清灰效果好。清灰效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转式滤袋清灰装置及除尘器
[0001]本专利技术涉及工业烟尘治理
，具体涉及一种旋转式滤袋清灰装置及除尘器。
技术介绍
[0002]袋式除尘器或电袋除尘器是利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤的，其核心部件是滤袋，滤袋工作性能的好坏直接影响到除尘器乃至整个系统运行的稳定性。滤袋在除尘过滤过程中，随着捕集的粉尘越来越多，过滤气流的细孔通道会逐渐缩小，导致滤袋对气流的阻力增加，长此以往会严重影响滤袋的过滤作用和使用寿命，影响除尘器乃至整个系统运行的稳定性。因此，袋式除尘器或电袋除尘器在运行过程中，需要通过滤袋清灰装置及时清除吸附在滤袋表面上的粉尘，滤袋清灰装置是保证除尘器稳定运行的关键技术之一。
[0003]现有技术清灰机构，喷吹管中喷气孔喷出的压缩空气与滤袋圆周接近成切向方向，靠反吹喷气管喷出的压缩空气喷向滤袋内侧时，形成的反作用力使反吹喷气管旋转，无法对滤袋形成持续的较高强度的喷吹，清灰效果差。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种旋转式滤袋清灰装置，对滤袋形成持续的较高强度的喷吹，清灰效果好。
[0005]本专利技术的另一目的是提供一种除尘器，对滤袋形成持续的较高强度的喷吹，清灰效果好。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种旋转式滤袋清灰装置，包括输气主管和至少一组喷吹单元，所述输气主管与供气单元连通，
[0007]所述喷吹单元包括输气支管、喷吹管和导气管，所述输气支管和所述喷吹管轴向连通，并且周向可相对转动，所述导气管连通所述输气支管与所述输气主管，所述喷吹管周壁设置有沿轴向均匀分布的喷吹孔，喷吹方向沿所述喷吹管的径向；
[0008]还包括至少一组驱动单元，所述驱动单元对应设置于所述喷吹单元内部，所述驱动单元包括转轴和动力叶片，所述转轴与所述喷吹管的旋转轴线重合，所述转轴的第一端与所述输气支管连接，并且可周向转动，第二端与所述喷吹管固定连接，所述动力叶片固定于所述转轴，所述导气管沿所述动力叶片所在圆周的切线方向延伸。
[0009]本专利技术旋转式滤袋清灰装置的喷吹管部分插装于滤袋内部，当需要对滤袋进行清灰时，可以先打开控制阀，来自储气罐的压缩空气便会进入输气主管内，然后再依次通过导气管、输气支管进入喷吹管内，自喷吹孔垂直喷吹至滤袋进行清灰；同时，由于导气管沿动力叶片所在圆周的切线方向延伸，因此，压缩空气沿导气管进入输气支管时，会沿动力叶片的切向吹向动力叶片，从而驱使动力叶片绕转轴转动，由于转轴第二端与喷吹管固定连接，进而带动喷吹管绕转轴转动，使得喷吹管可以沿周向均匀地对滤袋内壁喷吹，保证滤袋周
向各部位清灰效果的均匀性。
[0010]由此可见，本专利技术以压缩空气为动力吹向动力叶片，进而驱动喷吹管旋转，在此过程中压缩空气的喷吹方向始终垂直于滤袋，对滤袋形成持续的、较高强度的喷吹，清灰效果更好。
[0011]可选地，所述喷吹管包括轴向连通的大径段和小径段，所述小径段与所述大径段偏心设置，所述大径段与所述输气支管通过密封旋转接头连接，所述小径段周壁外侧设置有所述喷吹孔。
[0012]可选地，所述喷吹孔的直径为5mm～10mm；相邻两所述喷吹孔之间的距离为10mm～50mm。
[0013]可选地，所述小径段远离所述大径段的一端连接有定位杆，所述定位杆的轴线与所述旋转轴线重合，还包括定位支架，所述定位支架固定于笼架的底盖，所述定位杆可相对转动地安装于所述定位支架。
[0014]可选地，还包括密封旋转接头，所述密封旋转接头轴向一端为固定端，另一端为可转动端，所述固定端与所述输气支管连通，所述可转动端与所述喷吹管连通。
[0015]可选地，还包括外套管，所述外套管可相对转动地套装所述小径段，并且与所述小径段之间具有预设间隙，
[0016]所述外套管周壁设置有条形孔，所述条形孔轴向顺次连接，周向相互错开，以环绕所述外套管至少一周，每个所述条形孔至少与一个所述喷吹孔相对应，且所述条形孔的宽度不小于所述喷吹孔的孔径，
[0017]所述外套管的转动速度设置为：所述喷吹管转动一周，所述外套管转动所述条形孔的宽度。
[0018]可选地，所述外套管与所述小径段之间的间隙为0.1mm～0.3mm。
[0019]可选地，所述外套管两端均通过密封轴承与所述小径段连接，靠近所述大径段一端的所述密封轴承具有齿轮部，所述转轴第二端穿出所述大径段，并固定套装有传动齿轮，具有齿轮部的所述密封轴承与所述传动齿轮传动连接。
[0020]可选地，所述转轴两端分别通过所述密封轴承与所述输气支管、所述大径段连接，还包括连接叶片，所述连接叶片固定套装所述转轴，并与所述大径段的内壁固定连接。
[0021]本专利技术还提供一种除尘器，包括滤袋，用于支撑所述滤袋的笼架，以及前述旋转式滤袋清灰装置，其中，所述喷吹管部分插装于所述滤袋内部。
[0022]本专利技术除尘器包括前述旋转式滤袋清灰装置，因此具有与前述旋转式滤袋清灰装置相同的技术效果，在此不做赘述。
附图说明
[0023]图1为本专利技术所提供除尘器一种具体实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1的俯视图；
[0025]图3为图1中喷吹单元的结构示意图；
[0026]图4为图3中喷吹管的结构示意图；
[0027]图5为图1中定位支架的结构示意图；
[0028]图6为图1中外套管的结构示意图；
[0029]图7为图1中连接叶片的结构示意图；
[0030]其中，图1
‑
图7中的附图标记说明如下：
[0031]1‑
输气主管；2
‑
喷吹单元；21
‑
输气支管；22
‑
喷吹管；22a
‑
喷吹孔；221
‑
大径段；222
‑
小径段；223
‑
定位杆；23
‑
导气管；3
‑
供气单元；41
‑
转轴；42
‑
动力叶片；43
‑
传动齿轮，44
‑
连接叶片；5
‑
定位支架；6
‑
密封旋转接头；7
‑
外套管；7a
‑
条形孔；8
‑
密封轴承；9
‑
轴承；10
‑
控制阀；
[0032]01
‑
滤袋；02
‑
笼架。
具体实施方式
[0033]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0034]本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构和/或功能相同或者相类似的两个以上的结构或者部件，并不表示对于顺序和/或重要性的某种特殊限定。
[0035]本文中，小径段222周壁远离旋转轴线的一侧为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转式滤袋清灰装置，其特征在于，包括输气主管(1)和至少一组喷吹单元(2)，所述输气主管(1)与供气单元(3)连通，所述喷吹单元(2)包括输气支管(21)、喷吹管(22)和导气管(23)，所述输气支管(21)和所述喷吹管(22)轴向连通，并且周向可相对转动，所述导气管(23)连通所述输气支管(21)与所述输气主管(1)，所述喷吹管(22)周壁设置有沿轴向均匀分布的喷吹孔(22a)，喷吹方向沿所述喷吹管(22)的径向；还包括至少一组驱动单元，所述驱动单元对应设置于所述喷吹单元(2)内部，所述驱动单元包括转轴(41)和动力叶片(42)，所述转轴(41)与所述喷吹管(22)的旋转轴线重合，所述转轴(41)的第一端与所述输气支管(21)连接，并且可周向转动，第二端与所述喷吹管(22)固定连接，所述动力叶片(42)固定于所述转轴(41)，所述导气管(23)沿所述动力叶片(42)所在圆周的切线方向延伸。2.根据权利要求1所述旋转式滤袋清灰装置，其特征在于，所述喷吹管(22)包括轴向连通的大径段(221)和小径段(222)，所述小径段(222)与所述大径段(221)偏心设置，所述大径段(221)与所述输气支管(21)通过密封旋转接头(6)连接，所述小径段(222)周壁外侧设置有所述喷吹孔(22a)。3.根据权利要求1所述旋转式滤袋清灰装置，其特征在于，所述喷吹孔(22a)的直径为5mm～10mm；相邻两所述喷吹孔(22a)之间的距离为10mm～50mm。4.根据权利要求2所述旋转式滤袋清灰装置，其特征在于，所述小径段(222)远离所述大径段(221)的一端连接有定位杆(223)，所述定位杆(223)的轴线与所述旋转轴线重合，还包括定位支架(5)，所述定位支架(5)固定于笼架(02)的底盖，所述定位杆(223)可相对转动地安装于所述定位支架(5)。5.根据权利要求2所述旋转式滤袋清灰装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈奎续，黄亚继，王圣，钟永生，朱召平，信明勋，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：
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