一种具有颗粒筛选功能的不锈钢镂空物料周转车制造技术

一种具有颗粒筛选功能的不锈钢镂空物料周转车，涉及物流周转技术领域，包括车架、料筒、料盖，所述料筒固定安装在车架上，所述料盖翻转的盖在料筒上，所述车架底部的四个端角设有车轮，所述车架连接设有推把；所述料筒内安装两层可拆卸筛板；所述的两层筛板孔径大小不同；所述筛板将料筒由上至下分成上筒、中筒、下筒三部分；所述料筒上开设有出料口，所述出料口与料筒通过锁扣可分离紧固连接，本实用新型专利技术通过设置孔径不同筛板，以满足客户需求，使得一车物料在周转过程中能够分成三份粒径不同的物料。的物料。的物料。

【技术实现步骤摘要】
一种具有颗粒筛选功能的不锈钢镂空物料周转车


[0001]本技术涉及物流周转
，具体涉及到一种具有颗粒筛选功能的不锈钢镂空物料周转车。

技术介绍

[0002]在工业生产的领域内，经常要对颗粒物料进行周转，传统的做法是将颗粒物料盛装，将盛装物料的器皿搬运到目的地后，将器皿内的颗粒物料倾倒至目标容器中，从而实现物料的周转。
[0003]采用器皿盛装转运颗粒物料的方法存在搬运费时费力，劳动强度大、物料损失、生产效率低等问题。
[0004]周转车内颗粒物料的粒径差异较大，无法满足客户需求。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的不足，本技术目的在于提出一种具有颗粒筛选功能的不锈钢镂空物料周转车，在周转车内增设两层筛孔孔径不同的筛板，可将物料在运输过程中进行颗粒筛选，具体方案如下：
[0006]一种具有颗粒筛选功能的不锈钢镂空物料周转车，包括车架、料筒、料盖，所述料筒固定安装在车架上，所述料盖可翻转的盖在料筒上，
[0007]其中，所述车架底部的四个端角设有车轮，所述车架连接设有推手，所述车轮靠近推手的两个为前车轮，所述车轮远离推手的两个为后车轮；
[0008]所述料筒内安装两层可拆卸筛板；所述的两层筛板，位于上方的为一号筛板，位于下方的为二号筛板；
[0009]所述筛板将料筒由上至下分成上筒、中筒、下筒三部分。
[0010]进一步的，所述筛板上筛孔的孔径不同，所述一号筛板的孔径大于所述二号筛板的孔径。
[0011]进一步的，所述筛板靠近后车轮的一侧高于靠近前车轮的一侧。
[0012]进一步的，所述料筒上开设有出料口，所述出料口与料筒通过锁扣可分离紧固连接。
[0013]进一步的，所述上筒侧壁、中筒侧壁、下筒侧壁分别设有一个出料口。
[0014]进一步的，所述锁扣包括套接环和套接环座，所述出料口的一端通过铰接件与料筒侧壁的底边连接，所述出料口的另一端固定连接套接环，所述套接环座对应安装在料筒的侧壁。
[0015]进一步的，所述套接环座可固定连接套接环，且套接环座可将固定连接的套接环弹出。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017](1)现有的运输车没有粒径筛选的功能导致盛装时物料颗粒大小不一，不能满足
客户的需求。为了满足用户对物料颗粒粒径的要求，将筛板安装在周转车内；两层筛板实现对不同粒径的颗粒进行区分，最终将周转车的内的物料划分成不同粒径的三份，分别位于上筒、中筒、下筒，将物料取出时，物料的孔径较为均一。
[0018](2)在上方的一号筛板的筛孔大于在下方的二号筛板的筛孔，保证物料能够在周转车内成功的分成三份，且三份物料的孔径由上至下依次减小。
[0019](3)筛板倾斜设置在料桶内，有助于粒径小于筛孔的物料通过筛孔落下，倾斜后物料累积位置靠近推把，减小物料的力臂，即推动运输车所需的力减小，减少了运输工人的劳动强度。
[0020](4)料筒侧壁设置有可开关的出料口，出料口由锁扣控制开关，保证运输过程中料筒的密闭，以及，物料运输到目的地后可以将筛分好的物料从物料口取出。
[0021](5)每层料筒侧壁均设置有一个出料口便于取出物料。
[0022](6)出料口的一端通过铰接件与料筒侧壁的底边连接，套接环座对应安装在料筒侧壁，形成向下翻转、向筒外开口的出料口，使得出料过程中，出料口不会阻碍料桶内的物料。
[0023](7)锁扣可分离的固定连接，为保持料筒紧闭，就将套接环按入套接环座；按压套接环座即可弹出套接环，出料口向外打开，继而进行取料操作，操作简单。
附图说明
[0024]图1为本技术的实施例的整体示意图；
[0025]图2为本技术为的侧视剖视图；
[0026]图3为本技术出料口的正视放大图。
[0027]附图标记：1、车架；2、料筒；21、上筒；22、中筒；23、下筒；3、料盖；4、车轮；41、前车轮；42、后车轮；5、推把；6、筛板；61、一号筛板；62、二号筛板；7、出料口；8、锁扣；81、套接环、82、套接环座；9、铰接件。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。
[0029]现有的周转车出料口的打开、关闭是通过周转车底部的出料阀实现的，在进行出料时，需要将出料阀打开，由于出料口上方的颗粒较多，出料阀在大重力的作用下很难被抽出，容易出现卡死的问题，其工作效率低、浪费人力而且存在安全隐患。采用周转车转运的物料的颗粒大小不一，不能满足客户的需求。
[0030]由于物料颗粒的粒径不同，为了满足对颗粒粒径的要求，设计本技术，本技术能对不同粒径的物料颗粒进行区分。
[0031]如图1所示，周转车包括车架1、料筒2、料盖3、车轮4、推把5；
[0032]料筒2固定连接在车架1上，车架1固定连接推把5，车架1底部的四个端角设有车轮4，靠近推把5的车轮4为后车轮42，远离推把5的车轮4为前车轮41；车轮4为万向轮，使得在移动周转车的过程中转向更顺滑，推把5的位置位于支架1的中部，确保推行过程中周转车的稳定。
[0033]料盖3可翻转的盖在料筒2上，在使用过程中料盖3用于完全遮挡料筒的顶部开口，隔离灰尘、雨水等杂物，同时避免物料从周转车中颠出。
[0034]如图2，料筒2内可拆卸固定连接有两层筛板6，位于上方的筛板6为一号筛板61，位于下方的筛板6为二号筛板62；料筒2被两层筛板6划分成上筒21、中筒22、下筒23；在安装使用时，一号筛板61的筛孔孔径大于等于二号筛板62，确保实现对物料的筛分；根据使用需求可更换不同孔径的筛板6，确保大孔径的筛板6在上方。
[0035]结合图1、图2，上筒21的侧壁、中筒22的侧壁、下筒23的侧壁分别开设有出料口7；出料口7通过锁扣8紧固连接在料筒2上；锁扣8保证了运输过程中，料筒2内的物料不发生泄露，同时，在周转车到达转运目的地后，可分别将上筒21、中筒22、下筒23中的物料卸出；上筒21的空间：中筒22的空间：下筒23的空间的竖直应小于等于2:1:1且大于等于1:1:1；出料口7设置方向与推把5同向，当筒内仍有物料没有取出时，可向下压推把使周转车以后车轮42为支点翘起，便于在倾倒出周转车内的全部物料。
[0036]如图3，锁扣8包括套接环81和套接环座82，其中，出料口7的一端通过铰接件9与料筒2侧壁连接，出料口7的另一端固定连接套接环81，套接环座82对应安装在料筒2的侧壁。
[0037]进一步的，套接环座82可固定连接套接环81，且套接环座82可将固定连接的套接环81弹出。套接环座82弹出套接环81，使得出料口7向筒外翻转，将筒内的物料从出料孔7倾倒出无阻力，无障碍，完成物料的全部转运。
[0038]本技术的车架1、料筒2、料盖3、筛板6均采用不锈钢材质。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有颗粒筛选功能的不锈钢镂空物料周转车，包括车架(1)、料筒(2)、料盖(3)，所述料筒(2)固定安装在车架(1)上，所述料盖(3)可翻转的盖在料筒(2)上，其特征在于，所述车架(1)底部的四个端角设有车轮(4)，所述车架(1)连接设有推把(5)，所述车轮(4)靠近推把(5)的两个为前车轮(41)，所述车轮(4)远离推把(5)的两个为后车轮(42)；所述料筒(2)内安装两层可拆卸筛板(6)；所述的两层筛板(6)，位于上方的为一号筛板(61)，位于下方的为二号筛板(62)；所述筛板(6)将料筒(2)由上至下分成上筒(21)、中筒(22)、下筒(23)三部分。2.根据权利要求1所述的一种具有颗粒筛选功能的不锈钢镂空物料周转车，其特征在于，所述筛板(6)上筛孔的孔径不同，所述一号筛板(61)的孔径大于所述二号筛板(62)的孔径。3.根据权利要求2所述的一种具有颗粒筛选功能的不锈钢镂空物料周转车，其特征在于，所述筛板(6)靠近后车轮(42)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌帅，
申请(专利权)人：源拓机电科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：