一种智能液压剪制造技术

本实用新型专利技术涉及液压剪技术领域，具体为一种智能液压剪，包括下安装座和上安装座，所述下安装座和上安装座固定连接，所述下安装座上转动连接有剪切头，所述上安装座上转动连接有液压缸，所述液压缸与剪切头转动连接，所述下安装座上设有润滑组件；所述润滑组件包括储液筒，所述储液筒与下安装座侧壁固定连接，所述储液筒底部固定连接有出液管。通过润滑组件的设置，可以自动对剪切头与下安装座之间的连接进行润滑，减少下安装座与剪切头之间的摩擦力，从而便于液压缸和剪切头的使用，减少液压缸受到的阻力，提高液压缸使用时和剪切头剪切时的稳定性，使设备不需要停止进行润滑操作，从而便于连续工作。从而便于连续工作。从而便于连续工作。

【技术实现步骤摘要】
一种智能液压剪


[0001]本技术涉及液压剪
，具体为一种智能液压剪。

技术介绍

[0002]目前运用较为广泛的液压剪中，包括双油缸液压剪，适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断。
[0003]现有的智能液压剪包括剪切头和安装座，剪切头和安装座之间转动连接，使用一端时间后，需要对剪切头和安装座之间的连接进行润滑，以减少转动时的摩擦力，便于液压缸的使用，而添加润滑油多需要人工手动添加，添加时，为了安全性也需要将设备停止运行，从而导致工作效率下降。
[0004]针对上述问题，现在设计一种智能液压剪。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种智能液压剪，通过对下安装座和剪切头之间的自动润滑，解决人工添加润滑油导致的工作效率下降问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能液压剪，包括下安装座和上安装座，所述下安装座和上安装座固定连接，所述下安装座上转动连接有剪切头，所述上安装座上转动连接有液压缸，所述液压缸与剪切头转动连接，所述下安装座上设有润滑组件；
[0007]所述润滑组件包括储液筒，所述储液筒与下安装座侧壁固定连接，所述储液筒底部固定连接有出液管，所述储液筒内部可拆卸连接有海绵，所述海绵内吸附有润滑油，所述储液筒内滑动连接有移动板，所述移动板中部固定连接有密封圈，所述储液筒顶部设有驱动移动板上下移动的驱动组件。
[0008]可选的，所述驱动组件包括电机，所述电机输出端固定连接有凸轮，所述凸轮上转动连接有连接杆，所述连接杆端部转动连接有转动杆，所述转动杆端部转动连接有安装板，所述安装板与移动板顶部固定连接，所述移动板底部与海绵顶部固定连接。
[0009]可选的，所述海绵底部与出液管之间固定连接有复位弹簧。
[0010]可选的，所述出液管端部与下安装座侧壁相接触，所述下安装座与出液管位置相对应处设有圆槽，所述下安装座上还开设有连接槽和环形槽，所述环形槽与连接槽连通，所述圆槽与连接槽连通。
[0011]可选的，所述电机底部固定连接有电机座，所述电机座底部固定连接有安装架，所述安装架侧壁与储液筒侧壁固定连接，所述安装架底部与下安装座顶部固定连接，所述凸轮轴端固定连接有安装轴，所述安装轴与下安装座转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：本技术通过润滑组件的设置，可以自动对剪切头与下安装座之间的连接进行润滑，减少下安装座与剪切头之间的摩擦力，从而便于液压缸和剪切头的使用，减少液压缸受到的阻力，提高液压缸使用时和剪切
头剪切时的稳定性，使设备不需要停止进行润滑操作，从而便于连续工作。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术下安装座的结构示意图；
[0015]图3为本技术圆槽的结构示意图；
[0016]图4为本技术润滑组件的结构示意图；
[0017]图5为本技术储液筒内的结构示意图。
[0018]图中：11、下安装座；12、上安装座；13、液压缸；14、剪切头；15、储液筒；16、安装板；17、转动杆；18、连接杆；19、电机座；20、电机；21、凸轮；22、安装轴；23、安装架；24、密封圈；25、移动板；26、海绵；27、复位弹簧；28、出液管；29、圆槽；30、连接槽；31、环形槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图5，本技术实施例提供了一种智能液压剪，包括下安装座11和上安装座12，所述下安装座11和上安装座12固定连接，所述下安装座11上转动连接有剪切头14，所述上安装座12上转动连接有液压缸13，所述液压缸13与剪切头14转动连接，所述下安装座11上设有润滑组件；
[0021]所述润滑组件包括储液筒15，所述储液筒15与下安装座11侧壁固定连接，所述储液筒15底部固定连接有出液管28，所述储液筒15内部可拆卸连接有海绵26，所述海绵26内吸附有润滑油，所述储液筒15内滑动连接有移动板25，所述移动板25中部固定连接有密封圈24，所述储液筒15顶部设有驱动移动板25上下移动的驱动组件。
[0022]具体的，通过润滑组件的设置，可以自动对剪切头14与下安装座11之间的连接进行润滑，减少下安装座11与剪切头14之间的摩擦力，从而便于液压缸13和剪切头14的使用，减少液压缸13受到的阻力，提高液压缸13使用时和剪切头14剪切时的稳定性，使设备不需要停止进行润滑操作，从而便于连续工作；
[0023]使用时，受到驱动组件挤压的海绵26，会将润滑液移动到出液管28内，再由出液管28移动到下安装座11侧壁，从而实现对下安装座11和剪切头14之间的连接进行润滑的目的。
[0024]在该实施例基础上，所述驱动组件包括电机20，所述电机20输出端固定连接有凸轮21，所述凸轮21上转动连接有连接杆18，所述连接杆18端部转动连接有转动杆17，所述转动杆17端部转动连接有安装板16，所述安装板16与移动板25顶部固定连接，所述移动板25底部与海绵26顶部固定连接。
[0025]具体的，通过驱动组件的设置，减少人工操作，使海绵26可以自动受到挤压将润滑液排出，从而提高工作效率；
[0026]使用时，通过启动电机20，使与电机20输出端连接的凸轮21带动连接杆18移动，当
凸轮21和转动杆17之间的距离发生改变时，则连接杆18带动转动杆17上下移动，使与安装板16固定连接的移动板25不断对海绵26进行挤压操作，使海绵26内的润滑液不断排出。
[0027]在该实施例基础上，所述海绵26底部与出液管28之间固定连接有复位弹簧27。
[0028]具体的，复位弹簧27的设置，提高对海绵26的支撑效果，便于海绵26在挤压过后回弹至未挤压时状态，并将出液管28内残留的润滑液重新吸附至海绵26内，以减少润滑液的损耗，便于用户多次重复使用。
[0029]在该实施例基础上，所述出液管28端部与下安装座11侧壁相接触，所述下安装座11与出液管28位置相对应处设有圆槽29，所述下安装座11上还开设有连接槽30和环形槽31，所述环形槽31与连接槽30连通，所述圆槽29与连接槽30连通。
[0030]具体的，通过圆槽29、连接槽30和环形槽31的设置，限制了润滑液的流向，从而减少了润滑液的消耗，提高润滑组件的使用效果。
[0031]在该实施例基础上，为提高结构强度和使用时的稳定性，所述电机20底部固定连接有电机座19，所述电机座19底部固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能液压剪，包括下安装座(11)和上安装座(12)，所述下安装座(11)和上安装座(12)固定连接，所述下安装座(11)上转动连接有剪切头(14)，所述上安装座(12)上转动连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)与剪切头(14)转动连接，其特征在于：所述下安装座(11)上设有润滑组件；所述润滑组件包括储液筒(15)，所述储液筒(15)与下安装座(11)侧壁固定连接，所述储液筒(15)底部固定连接有出液管(28)，所述储液筒(15)内部可拆卸连接有海绵(26)，所述海绵(26)内吸附有润滑油，所述储液筒(15)内滑动连接有移动板(25)，所述移动板(25)中部固定连接有密封圈(24)，所述储液筒(15)顶部设有驱动移动板(25)上下移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种智能液压剪，其特征在于：所述驱动组件包括电机(20)，所述电机(20)输出端固定连接有凸轮(21)，所述凸轮(21)上转动连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)端部转动连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)端部转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，曹强，
申请(专利权)人：辽宁炼化设备拆除工程有限公司，
类型：新型
国别省市：