一种搅拌效率高的乳化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌效率高的乳化罐，涉及化工设备技术领域。本实用新型专利技术包括罐体、出料管、密封盖和搅拌组件，罐体的底部侧壁中穿插有出料管，罐体的上侧壁设置有密封盖，密封盖的上侧壁安装有电机架，且密封盖通过电机架与搅拌组件连接；搅拌组件中的搅拌电机通过联轴器与转杆连接，转杆通过气动伸缩杆与杆套连接，杆套的底部侧壁通过螺栓与底座连接，气动伸缩杆的外壁上镶嵌有搅拌叶片。本实用新型专利技术通过气动伸缩杆可带动搅拌叶片在罐体内上下移动，同时配合搅拌电机，可实现全方位的高效率的对乳化材料进行搅拌工作；通过杆圆台形的底座，而出料管又设置在罐体的最低的峰谷处，进而保证乳化后原料的充分流出。进而保证乳化后原料的充分流出。进而保证乳化后原料的充分流出。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌效率高的乳化罐


[0001]本技术属于化工设备
，特别是涉及一种搅拌效率高的乳化罐。

技术介绍

[0002]随着时代与科技的发展，现阶段中化工行业也得到了飞速的发展，而在化工行业中最为常见的一项化工设备即为乳化罐，其中乳化罐的作用是将一种或多种物料溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液；广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等，由此可见乳化罐在化工行业中占据着极其重要的地位，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的用于化工行业的乳化罐，其中乳化罐在进行乳化过程中需要对其内的原料进行搅拌，而搅拌则多采用电机带动搅拌扇叶进行搅动，而搅拌时容易造成内部原料翻腾现象，而顶部的表面原料则任然平整无波，因此容易产生搅拌不充分的问题；
[0004]2、现有的用于化工行业的乳化罐，其中乳化罐的内部结构较为复杂，在进行搅拌工作时，而罐体的底部呈水平结构设置，进而在进行原料的下料工作时，容易造成罐体内的乳化原料滞留在罐体的底部，并且难以取出的问题。
[0005]因此，现有的搅拌效率高的乳化罐，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种搅拌效率高的乳化罐，通过气动伸缩杆可带动搅拌叶片在罐体内上下移动，同时配合搅拌电机，可实现全方位的高效率的对乳化材料进行搅拌工作；通过杆圆台形的底座，而出料管又设置在罐体的最低的峰谷处，进而保证乳化后原料的充分流出，解决了现有的搅拌效率高的乳化罐所出现的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种搅拌效率高的乳化罐，包括罐体、出料管、密封盖和搅拌组件，罐体的底部侧壁中穿插有出料管，罐体的底部侧壁通过螺栓与支撑脚固定连接，罐体的上侧壁设置有密封盖，密封盖的上侧壁安装有电机架，且密封盖通过电机架与搅拌组件连接；
[0009]其中，搅拌组件中的搅拌电机通过联轴器与转杆连接，且转杆的外壁上套接有轴承，转杆通过气动伸缩杆与杆套连接，杆套的底部侧壁通过螺栓与底座连接，气动伸缩杆的外壁上镶嵌有搅拌叶片。
[0010]进一步地，罐体的内部开设有乳化槽，乳化槽的顶端、罐体的顶部外壁上开设有盖板槽，盖板槽通过铰链与密封盖的一端外壁连接；具体的，乳化槽的内侧壁与搅拌叶片的最外壁之间间隙设置。
[0011]进一步地，密封盖的上侧壁开设有入料口，且密封盖的入料口通过铰链与密封板连接，密封盖的上侧壁通过螺栓与定位脚套连接；具体的，定位脚套共设置有四个，且电机
架的边角也设置有四个。
[0012]进一步地，密封盖通过定位脚套与电机架的边脚卡接，密封盖通过电机架与搅拌组件中的搅拌电机外壁卡接；具体的，电机架中的边角与密封盖上的定位脚套之间一一对应设置。
[0013]进一步地，搅拌电机的转轴上的转杆通过轴承与密封盖的外壁转动连接，搅拌电机与罐体同轴心线设置；具体的，搅拌电机垂直设置在罐体的正上方，且搅拌电机的转轴垂直向下设置。
[0014]进一步地，气动伸缩杆的外壁上的搅拌叶片共设置有六个，且搅拌叶片呈环形阵列结构设置在气动伸缩杆的外壁上，底座通过螺栓与罐体的底部内壁连接；具体的，底座呈圆台型结构设置，且底座的底部侧边处与乳化槽的内壁间隙设置。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置气动伸缩杆和搅拌叶片，在使用时，搅拌叶片呈环形阵列结构设置在气动伸缩杆的外壁上，通过气动伸缩杆可带动搅拌叶片在罐体内上下移动，同时配合搅拌电机，可实现全方位的高效率的对乳化材料进行搅拌工作，解决了现有的用于化工行业的乳化罐，其中乳化罐在进行乳化过程中需要对其内的原料进行搅拌，而搅拌则多采用电机带动搅拌扇叶进行搅动，而搅拌时容易造成内部原料翻腾现象，而顶部的表面原料则任然平整无波，因此容易产生搅拌不充分的问题。
[0017]2、本技术通过设置杆套和底座，在使用时，杆套可保证气动杆底部的密封性，避免原料渗透到底座的内部，而底座又呈圆台形结构，而出料管又设置在罐体的最低的峰谷处，进而保证乳化后原料的充分流出，解决了现有的用于化工行业的乳化罐，其中乳化罐的内部结构较为复杂，在进行搅拌工作时，而罐体的底部呈水平结构设置，进而在进行原料的下料工作时，容易造成罐体内的乳化原料滞留在罐体的底部，并且难以取出的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的罐体和密封盖结构示意图；
[0021]图3为本技术的电机架和搅拌组件结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、罐体；101、乳化槽；102、盖板槽；2、出料管；3、支撑脚；4、密封盖；401、密封板；402、定位脚套；5、电机架；6、搅拌组件；601、搅拌电机；602、转杆；603、轴承；604、气动伸缩杆；605、搅拌叶片；606、杆套；607、底座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种搅拌效率高的乳化罐，包括罐体1、出料管2、密封盖4和搅拌组件6，罐体1的底部侧壁中穿插有出料管2，罐体1的底部侧壁通过螺栓与支撑脚3固定连接，罐体1的上侧壁设置有密封盖4，密封盖4的上侧壁安装有电机架5，且密封盖4通过电机架5与搅拌组件6连接；
[0026]其中，搅拌组件6中的搅拌电机601通过联轴器与转杆602连接，且转杆602的外壁上套接有轴承603，转杆602通过气动伸缩杆604与杆套606连接，杆套606的底部侧壁通过螺栓与底座607连接，气动伸缩杆604的外壁上镶嵌有搅拌叶片605。
[0027]其中如图1
‑
2所示，罐体1的内部开设有乳化槽101，乳化槽101的顶端、罐体1的顶部外壁上开设有盖板槽102，盖板槽102通过铰链与密封盖4的一端外壁连接；乳化槽的101内侧壁与搅拌叶片605的最外壁之间间隙设置；密封盖4的上侧壁开设有入料口，且密封盖4的入料口通过铰链与密封板401连接，密封盖4的上侧壁通过螺栓与定位脚套402连接；定位脚套402共设置有四个，且电机架5的边角也设置有四个；电机架5中的边角与密封盖4上的定位脚套402之间一一对应设置。
[0028]其中如图1、3所示，密封盖4通过定位脚套402本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌效率高的乳化罐，包括罐体（1）、出料管（2）、密封盖（4）和搅拌组件（6），其特征在于：所述罐体（1）的底部侧壁中穿插有出料管（2），所述罐体（1）的底部侧壁通过螺栓与支撑脚（3）固定连接，所述罐体（1）的上侧壁设置有密封盖（4），所述密封盖（4）的上侧壁安装有电机架（5），且所述密封盖（4）通过所述电机架（5）与搅拌组件（6）连接；其中，所述搅拌组件（6）中的搅拌电机（601）通过联轴器与转杆（602）连接，且所述转杆（602）的外壁上套接有轴承（603），所述转杆（602）通过气动伸缩杆（604）与杆套（606）连接，所述杆套（606）的底部侧壁通过螺栓与底座（607）连接，所述气动伸缩杆（604）的外壁上镶嵌有搅拌叶片（605）。2.根据权利要求1所述的一种搅拌效率高的乳化罐，其特征在于：所述罐体（1）的内部开设有乳化槽（101），所述乳化槽（101）的顶端、罐体（1）的顶部外壁上开设有盖板槽（102），所述盖板槽（102）通过铰链与密封盖（4）的一端外壁连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜平，李峰，蒋林，王俊，聂丽波，段蕊，
申请(专利权)人：华宇生物科技腾冲有限公司，
类型：新型
国别省市：