一种乳化系统技术方案

本申请公开了一种乳化系统，该乳化系统至少是由第一釜体，第二釜体以及第三釜体等构成。其中，第一釜体，用于接收第一物料并通过搅拌和/或反应形成第一搅拌液。第二釜体，用于接收第二物料并通过搅拌和/或反应形成第二搅拌液，并且，所述第一物料和所述第二物料的种类不同；第三釜体，用于接收所述第一搅拌液和所述第二搅拌液，并乳化形成乳化液。与现有技术相比，本申请可提升乳化系统的乳化程度，避免物料出现沉淀。物料出现沉淀。物料出现沉淀。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化系统


[0001]本申请涉及化工领域，具体涉及一种乳化系统。

技术介绍

[0002]在脱模剂等物料的生产过程中，需要利用乳化系统对其需要进行充分的搅拌处理，以实现物料的乳化。
[0003]为了更好地实现对物料的乳化，部分乳化系统中通常需要采用不同种类的反应物料投入单一反应釜内进行搅拌处理，实现反应物料的乳化。然而，不同种类的反应物料的性能，例如粘度，溶解度、化学反应温度等差异较大，在乳化过程中，极易出现难以充分乳化，部位物料极易出现块状沉淀等缺陷。
[0004]因此，如何提升乳化系统的乳化程度，避免物料出现沉淀是本技术亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是如何提供一种乳化系统，可提升乳化系统的乳化程度，避免物料出现沉淀。
[0006]为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：
[0007]本申请提出了一种乳化系统，包括：
[0008]第一釜体，用于接收第一物料并通过搅拌和/或反应形成第一搅拌液；
[0009]第二釜体，用于接收第二物料并通过搅拌和/或反应形成第二搅拌液，其中，所述第一物料和所述第二物料的种类不同；
[0010]第三釜体，用于接收所述第一搅拌液和所述第二搅拌液，并乳化形成乳化液。
[0011]进一步作为优选地，还包括：第N个辅助釜体，分别用于接收与所述第一物料和所述第二物料的种类不同的辅助物料，并通过搅拌和/或反应形成辅助搅拌液，然后输送至所述第三釜体；其中，所述N为自然数。
[0012]进一步作为优选地，所述第一釜体、所述第二釜体和所述第三釜体的结构相同。
[0013]进一步作为优选地，所述第一釜体、所述第二釜体和所述第三釜体的结构不同；其中，所述第一釜体和所述第二釜体中至少有一个釜体的盖体为可翻转设置于所述釜体的容器本体上，且可沿所述本体的周向转动设置；并且所述盖体上设置用于伸入所述容器本体内的搅拌轴；所述第三釜体的盖体和釜本体连为一体。
[0014]进一步作为优选地，还包括：与所述第三釜体相连通的混合流体通道；与所述混合流体通道相连通且与所述第一釜体相连通的第一进料通道；与所述混合流体通道相连通且与所述第一釜体相连通的第二进料通道。
[0015]进一步作为优选地，还包括：设置于所述第一进料通道上且与所述控制装置电连接的第一电磁阀和用于检测所述第一进料通道内流道状况的第一感应执行机构；设置于所述第二进料通道上且与所述控制装置电连接的第二电磁阀和用于检测所述第二进料通道
内流道状况的第二感应执行机构；设置于所述第三釜体的出料侧的第三感应执行机构；其中，所述第一感应执行机构和所述第二感应执行机构均与控制装置通讯连接。
[0016]进一步作为优选地，所述第一感应执行机构包括：第一粘度计、第一流量计、第一温度感应器以及第一压力感应器中一种或其组合；所述第二感应执行机构包括：第二粘度计、第二流量计、第二温度感应器以及第二压力感应器中一种或其组合；所述第三感应执行机构包括：第三粘度计、第三流量计、第三温度感应器以及第三压力感应器中一种或其组合。
[0017]进一步作为优选地，还包括：设置于所述混合流体通道上的第三电磁阀和第三感应执行机构；其中，所述第三感应执行机构包括：用于监测所述混合流体通道内的温度的第三温度感应器；用于监测所述混合流体通道内的粘度的第三粘度计；用于混合流体通道内流量的第三流量计。
[0018]进一步作为优选地，还包括：高压均质机、用于连通所述第三釜体和所述高压均质机的输料通道、用于连通所述第三釜体和所述高压均质机的回料通道、设置于所述输料通道上并用于检测所述输料通道内部环境参数的监测传感器；其中，所述监测传感器，与所述通讯装置通讯连接，其包括：第四温度感应器和第四压力传感器。
[0019]进一步作为优选地，所述第二釜体至少包括：第一乳化机的第一搅拌轴、第二乳化机的第二搅拌轴；依次设置于所述第二乳化机的头端的第一分散盘和第二分散盘；其中，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴的轴向呈夹角设置；所述第一分散盘和所述第二分散盘上设置的搅拌叶的形状和搅拌流向不同。
[0020]与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：
[0021]在本申请中，提供的乳化系统，可提升乳化系统的乳化程度，避免物料出现沉淀。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1：本申请第一实施例中乳化系统的结构示意图；
[0024]图2：本申请第一实施例中优选的第二釜体的结构示意图；
[0025]图3：本申请第一实施例中又一优选的第二釜体的结构示意图；
[0026]图4：图3中B所示的局部放大示意图；；
[0027]图5：本申请第一实施例中连接管组件的结构示意图；
[0028]图6：图5中A所示的局部放大示意图；
[0029]图7：本申请第二实施例中乳化系统的结构示意图；；
[0030]图8：本申请第四实施例中分散盘的结构示意图；
[0031]图中：第一釜体1、第二釜体2、第三釜体3、盖体29、滑轨291、轨道条292、容器本体28、翻转臂281、转动轴282、第一乳化机21、第二乳化机22、第一搅拌轴211、第二搅拌轴221、第三乳化机23、第三搅拌轴 231、高压均质机50、输料通道53、回料通道54、第一进料通道4、第二进料通道5、混合流体通道6、第一感应执行机构7、第二感应执行机构10、第三感应执行机构12、第四感应执行机构32、第五感应执行机构15、第六感应执行机构16、第一粘度计7、粘度主体71、第一限位部72、第二限位部73、第一电磁阀8、第二电磁阀9、第三电磁阀11、第
四电磁阀51、第五电磁阀61、第五电磁阀52、流体通管41、连接管本体42、手动摇柄81、上垫片43、下垫片45、固定件46、第一盘体252、折弯片2521、扩张槽体 2522、锯齿2520、第一翻边2523、第二翻边2524、第二盘体251、筒状部件2511、弧形槽2512、燃气管道261、第二驱动装置222。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]实施例一
[0034]如图1至图6所示，本申请提出了一种乳化系统，该乳化系统至少是由第一釜体1，第二釜体2以及第三釜体3等构成。
[0035]其中，第一釜体1，用于接收第一物料并通过搅拌和/或反应形成第一搅拌液。第二釜体2，用于接收第二物料并通过搅拌和/或反应形成第二搅拌液，并且，所述第一物料和所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化系统，其特征在于，包括：第一釜体，用于接收第一物料并通过搅拌形成第一搅拌液；第二釜体，用于接收第二物料并通过搅拌形成第二搅拌液，其中，所述第一物料和所述第二物料的种类不同；第三釜体，用于接收所述第一搅拌液和所述第二搅拌液；并且，所述乳化系统还包括：高压均质机、用于连通所述第三釜体和所述高压均质机的输料通道、用于连通所述第三釜体和所述高压均质机的回料通道、设置于所述输料通道上并用于检测所述输料通道内部环境参数的监测传感器；其中，所述监测传感器，与通讯装置通讯连接，其包括：第四温度感应器和第四压力传感器。2.根据权利要求1所述的乳化系统，其特征在于，还包括：第N个辅助釜体，分别用于接收与所述第一物料和所述第二物料的种类不同的辅助物料，并通过搅拌形成辅助搅拌液，然后输送至所述第三釜体；其中，所述N为自然数。3.根据权利要求1所述的乳化系统，其特征在于，所述第一釜体、所述第二釜体和所述第三釜体的结构相同。4.根据权利要求1所述的乳化系统，其特征在于，所述第一釜体和所述第二釜体中至少有一个釜体的盖体为可翻转设置于所述釜体的容器本体上，且可沿所述本体的周向转动设置，并且所述釜体的盖体上设置用于伸入所述容器本体内的搅拌轴；所述第三釜体的盖体和釜本体连为一体。5.根据权利要求1所述的乳化系统，其特征在于，还包括：与所述第三釜体相连通的混合流体通道；与所述混合流体通道相连通且与所述第一釜体相连通的第一进料通道；与所述混合流体通道相连通且与所述第一釜体相连通的第二进料通道。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：上海竣桅化工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：