一种乳化设备制造技术

本申请公开了一种乳化设备，乳化设备主要是由第一釜体、第二釜体、相对两端分别用于连通第一釜体和第二釜体的流体管道等构成。其中，第一釜体用于对外部接收的反应物料进行初次乳化并形成搅拌液；第二釜体用于接收并乳化搅拌液，以形成乳化液。其中，第一釜体和第二釜体内设置的乳化机的搅拌轴的布局设置不同，且有一个包括：第一搅拌轴和第二搅拌轴。并且，第一搅拌轴和第二搅拌轴至少有一个为乳化机的搅拌轴。并且，第一搅拌轴和第二搅拌轴的轴向呈夹角设置。与现有技术相比，本申请提供的乳化设备，可提升乳化设备的成品率和生产效率。可提升乳化设备的成品率和生产效率。可提升乳化设备的成品率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化设备


[0001]本申请涉及化工领域，具体涉及一种乳化设备。

技术介绍

[0002]在脱模剂等物料的生产过程中，需要利用乳化设备对其需要进行充分的搅拌处理，以实现物料的乳化。
[0003]为了更好地实现对物料的乳化，部分乳化设备中通常需要采用单一反应釜对反应物料进行搅拌处理时，常因搅拌不充分导致生产的乳化液的乳化程度无法满足生产需求等缺陷，导致成品率和生产效率较低。
[0004]因此，如何提升乳化设备的成品率和生产效率，是本技术亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是如何提升乳化设备的成品率和生产效率。
[0006]为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：
[0007]本申请提出了一种乳化设备，包括：
[0008]第一釜体，用于对外部接收的反应物料进行初次乳化并形成搅拌液；
[0009]第二釜体，用于接收并乳化所述搅拌液，以形成乳化液；
[0010]流体管道，相对两端分别用于连通第一釜体和第二釜体；
[0011]其中，所述第一釜体和所述第二釜体内设置的乳化机的搅拌轴的布局设置不同，且有一个包括：第一搅拌轴和第二搅拌轴；并且，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴至少有一个为所述乳化机的搅拌轴；所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴的轴向呈夹角设置。
[0012]进一步作为优选地，所述第二釜体包括所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴；用于控制所述第一搅拌轴的第一驱动装置；用于控制所述第二搅拌轴的第二驱动装置；其中，所述第一驱动装置设置于所述第二釜体的底部，且其驱动方向与所述第二釜体的轴向呈所述夹角设置。
[0013]进一步作为优选地，所述夹角的范围为30～120
°
[0014]进一步作为优选地，所述第二搅拌轴的末端沿其轴向依次设置有第一分散盘和第二分散盘；其中，所述第一分散盘包括：第一盘体、沿所述第一盘体的周向设置的若干个折弯片，其中，各折弯片具有一由内向外扩张增大的扩张槽体；所述第二分散盘包括：第二盘体、沿所述第二盘体的周向设置的筒状部件。
[0015]进一步作为优选地，所述筒状部件具有以所述第二搅拌轴的轴向为中心轴，由内向外呈弧形延伸的弧形槽；其中，所述弧形槽的延伸方向与所述扩张槽体的扩张方向反向设置。
[0016]进一步作为优选地，还包括：设置于所述流体管道上的与所述控制装置通讯连接
的第一粘度计和第一温度感应器。
[0017]进一步作为优选地，所述第二釜体的盖体为可翻转设置于所述第二釜体的容器本体上，且可沿所述容器本体的周向转动设置。
[0018]进一步作为优选地，还包括：设置于第一釜体的盖体上的第二粘度计，与控制装置通讯连接；设置于第二釜体的盖体上的第三粘度计，与所述控制装置通讯连接；其中，所述第二粘度计设置于所述第一釜体的顶部；所述第三粘度计设置于所述第一釜体的顶部。
[0019]进一步作为优选地，还包括：设置于所述流体管道上的保温层；设置于所述流体管道上且与所述控制装置电连接的流量计。
[0020]进一步作为优选地，所述乳化液为用于生成所述脱模剂的原液；所述控制装置包括：PLC控制器。
[0021]进一步作为优选地，还包括：高压均质机、用于连通所述第二釜体和所述高压均质机的输料通道、用于连通所述第二釜体和所述高压均质机的回料通道、设置于所述高压均质机上并用于检测所述高压均质机内部环境参数的监测传感器、设置于所述输料通道上的第二电磁阀以及设置于所述回料通道上的第三电磁阀；其中，所述监测传感器，与所述控制装置通讯连接，其包括：第二温度感应器、压力传感器；所述第二电磁阀和所述第三电磁阀均与所述控制装置通讯连。
[0022]与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：
[0023]本申请提出了一种乳化设备，可提升乳化设备的成品率和生产效率。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]图1：本申请第一实施例中优选的一乳化设备的结构示意图；
[0026]图2：本申请第一实施例中第二釜体的内部结构示意图；
[0027]图3：本申请第一实施例中又一优选的一乳化设备的结构示意图；
[0028]图4：本申请第一实施例中连接管组件的结构示意图；
[0029]图5：图4中A所示的局部放大示意图；
[0030]图6：本申请第二实施例中分散盘的结构示意图
[0031]图7：本申请第三实施例中第二釜体的内部结构示意图；
[0032]图8：图7中B所示的局部放大示意图；
[0033]附图标记：第一釜体1、第二釜体2、盖体29、滑轨291、轨道条292、容器本体28、翻转臂281、转动轴282、第一乳化机21、第二乳化机22、第一搅拌轴211、第二搅拌轴221、第三乳化机23、第三搅拌轴231、高压均质机3、流体管道4、输料通道5、回料通道6、第一粘度计7、粘度主体71、第一限位部72、第二限位部73、第一电磁阀8、第二粘度计9、第三粘度计10、第四粘度计32、流体通管41、连接管本体42、手动摇柄81、上垫片43、下垫片45、固定件46、第一盘体252、折弯片2521、扩张槽体2522、锯齿2520、第一翻边2523、第二翻边2524、第二盘体251、筒状部件2511、弧形槽2512、燃气管道261、第二驱动装置222。
具体实施方式
[0034]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0035]实施例一
[0036]如图1至5所示，本申请提出了一种乳化设备，该乳化设备主要是由第一釜体1、第二釜体2、相对两端分别用于连通第一釜体1和第二釜体2的流体管道4等构成。
[0037]其中，第一釜体1用于对外部接收的反应物料进行初次乳化并形成搅拌液；第二釜体2用于接收并乳化搅拌液，以形成乳化液。
[0038]其中，第一釜体1和第二釜体2内设置的乳化机的搅拌轴的布局设置不同，且有一个包括：第一搅拌轴211和第二搅拌轴221；并且，第一搅拌轴211和第二搅拌轴221至少有一个为上述乳化机的搅拌轴；具体地说，如图1所示，本实施例仅以第二釜体2具有两个乳化机为例作说明，例如具有第一搅拌轴211的第一乳化机21、具有第二搅拌轴221的第二乳化机22。并且，第一搅拌轴211和第二搅拌轴221的轴向呈夹角设置。
[0039]通过上述内容可知：本实施例采用第一釜体1和第二釜体2相配合的方式，使得反应物料先经过第一釜体1进行初次的搅拌乳化处理，然后再通过流通管道流入第二釜体2内再次进行搅拌乳化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化设备，其特征在于，包括：第一釜体，用于对外部接收的反应物料进行初次乳化并形成搅拌液；第二釜体，用于接收并乳化所述搅拌液，以形成乳化液；流体管道，相对两端分别用于连通第一釜体和第二釜体；其中，所述第一釜体和所述第二釜体内设置的乳化机的搅拌轴的布局设置不同，且有一个包括：第一搅拌轴和第二搅拌轴；并且，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴至少有一个为所述乳化机的搅拌轴；所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴的轴向呈夹角设置。2.根据权利要求1所述的乳化设备，其特征在于，所述第二釜体包括所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴；用于控制所述第一搅拌轴的第一驱动装置；用于控制所述第二搅拌轴的第二驱动装置；其中，所述第一驱动装置设置于所述第二釜体的底部，且其驱动方向与所述第二釜体的轴向呈所述夹角设置；其中，所述夹角的范围为30～120
°
。3.根据权利要求2所述的乳化设备，其特征在于，所述第二搅拌轴的末端沿其轴向依次设置有第一分散盘和第二分散盘；其中，所述第一分散盘包括：第一盘体、沿所述第一盘体的周向设置的若干个折弯片，其中，各折弯片具有一由内向外扩张增大的扩张槽体；所述第二分散盘包括：第二盘体、沿所述第二盘体的周向设置的筒状部件。4.根据权利要求3所述的乳化设备，其特征在于，所述筒状部件具有以所述第二搅拌轴的轴向为中心轴，由内向外呈弧形延伸的弧形槽；其中，所述弧形槽的延伸方向与所述扩张槽体的扩张方向反向设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：上海竣桅化工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：