本发明专利技术公开了一种散装熟料自动发运系统收尘装置，自动发运系统包括进料口(4)、落料筒(8)；自动发运系统设置平移布料车(9)和相应的轨道(10)，平移布料车(9)在轨道(10)上移动；进料口(4)设置在平移布料车(9)的顶面；落料筒(8)设置在平移布料车(9)的下部。本发明专利技术还公开了该收尘装置的收尘方法。采用上述技术方案，实现了散装熟料发运过程中的自动收尘，避免了放料及装车过程中产生大量的扬尘；该收尘系统结构简单，占用空间小，稳定可靠，有效地减少了装车过程中的冒灰，避免了对环境的污染，改善了劳动生产条件。了劳动生产条件。了劳动生产条件。
【技术实现步骤摘要】
一种散装熟料自动发运系统收尘装置及其收尘方法
[0001]本专利技术属于物料运输防尘的
更具体地，本专利技术涉及一种散装熟料自动发运系统收尘装置。本专利技术还涉及该收尘装置的收尘方法。
技术介绍
[0002]在现有技术中，散装熟料通过汽车发运，主要由操作员及司机配合完成。由于装车过程由人工控制，经验性因素影响较大，对精准装车的实现产生较大干扰；同时，由于驾驶员停车定位及人员操作的影响，熟料装车的效率难以得到提升；操作人员在粉尘环境下工作，容易发生尘肺等职业病，对操作人员的身体健康造成较大的威胁。
[0003]现有技术的缺陷：
[0004]1、人工放料装车的扬尘较大，清堵劳动强度大；
[0005]2、操作人员在粉尘环境下工作，尘肺等职业病的发病率高，对操作人员的身体健康造成较大的威胁；
[0006]2、现有的装车方式装车过程中，粉尘的外泄严重，造成环境污染。
[0007]随着环保要求越来越严格，熟料散装发运过程粉尘外泄更需要严格控制。
技术实现思路
[0008]本专利技术提供一种散装熟料自动发运系统收尘装置，其目的是提高散装熟料装车的收尘效果。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0010]本专利技术的散装熟料自动发运系统收尘装置，所述的自动发运系统包括进料口、落料筒；所述的自动发运系统设置平移布料车和相应的轨道，所述的平移布料车在轨道上移动；所述的进料口设置在平移布料车的顶面；所述的落料筒设置在平移布料车的下部。
[0011]所述的平移布料车的上部设置接料皮带，在所述的接料皮带上设置风琴罩，将所述的接料皮带完全罩住；所述的风琴罩长度方向分为两段；所述的进料口下部设置进料口滑移座；所述的进料口滑移座在接料皮带长度方向上进行滑移；所述的进料口滑移座的两边分别与风琴罩的两段连接。
[0012]在所述的进料口滑移座的侧面，设置进料收尘口。
[0013]所述的平移布料车的侧面设置与其紧固连接的移动收尘箱；所述的平移布料车内设置收尘管；所述的收尘管与落料筒连通；所述的移动收尘箱通过管道与收尘管连通。
[0014]所述的移动收尘箱的一端上表面设置收尘外接法兰，所述的收尘外接法兰柔性管道与外部收尘器相连。
[0015]所述的落料筒为两个，在平移布料车运动方向的前后各设置一个。
[0016]所述的落料筒的下端设置可伸缩和折弯的波纹管。
[0017]所述的平移布料车通过滚轮在轨道上移动。
[0018]为了实现与上述技术方案相同的专利技术目的，本专利技术还提供了以上所述的散装熟料
自动发运系统收尘装置的收尘方法，其技术方案是：
[0019]1)、落料及输送收尘：
[0020]水泥熟料从进料口进入接料皮带上，在物料落下及输送过程中带来较大扬尘；将接料皮带上方用风琴罩包裹起来，同时接料皮带的下方使用封板封住，防止输送过程中冒灰；
[0021]进料收尘口与移动收尘箱上的末端收尘口相连通，将进料及输送过程中接料皮带上部的粉尘抽离；
[0022]2)、装车收尘：
[0023]水泥熟料从接料皮带输送至落料筒往运输车厢放料，收尘外接法兰与外部收尘器相连，利用移动收尘箱进行装车收尘；
[0024]移动收尘箱的活动端通过收尘管与平移布料车相连，随着平移布料车移动；
[0025]收尘管与左右两个落料筒相连，将放料装车过程中产生的扬尘抽离。
[0026]本专利技术采用上述技术方案，实现了散装熟料发运过程中的自动收尘，避免了放料及装车过程中产生大量的扬尘；该收尘系统结构简单，占用空间小，稳定可靠，有效地减少了装车过程中的冒灰，避免了对环境的污染，改善了劳动生产条件。
附图说明
[0027]附图所示内容及图中的标记简要说明如下：
[0028]图1为本专利技术的结构示意图。
[0029]图中标记为：
[0030]1、收尘外接法兰，2、移动收尘箱，3、收尘管，4、进料口，5、进料收尘口，6、风琴罩，7、末端收尘口，8、落料筒，9、平移布料车，10、轨道，11、接料皮带，12、进料口滑移座，13、滚轮。
具体实施方式
[0031]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0032]如图1所示本专利技术的结构，为一种散装熟料自动发运系统收尘装置，用于实现熟料散装发运过程中的收尘，防止大量粉尘外泄。所述的自动发运系统包括进料口4、落料筒8。
[0033]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高散装熟料装车的收尘效果的专利技术目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0034]如图1所示，本专利技术所述的自动发运系统设置平移布料车9和相应的轨道10，所述的平移布料车9在轨道10上移动；所述的进料口4设置在平移布料车9的顶面；所述的落料筒8设置在平移布料车9的下部。
[0035]本专利技术具有以下技术特点：
[0036]1、结构可靠：利用移动收尘箱收尘，解决了固定的收尘口与移动装置之间的连接难题，结构稳定可靠；
[0037]2、收尘效果好：兼顾了落料点收尘、熟料输送收尘及放料装车收尘，输送线整体密
封，收尘效果好；
[0038]3、适应性强：能兼顾所有装车车型的收尘；
[0039]4、检修维护方便：没有动力机构，减少了故障发生的几率，检修维护简单；
[0040]5、应用范围广：不仅应用于熟料，在骨料、砂石、粮食等粉状物、颗粒物的装车过程中同样适用。
[0041]该散装熟料自动发运系统收尘装置，包括移动端收尘及进料口固定收尘。
[0042]进料口固定收尘包括进料口4、进料收尘口5及风琴罩6。
[0043]具体地：
[0044]所述的平移布料车9的上部设置接料皮带11，在所述的接料皮带11上设置风琴罩6，将所述的接料皮带11完全罩住；所述的风琴罩6长度方向分为两段；所述的进料口4下部设置进料口滑移座12；所述的进料口滑移座12在接料皮带11长度方向上进行滑移；所述的进料口滑移座12的两边分别与风琴罩6的两段连接。
[0045]在所述的进料口滑移座12的侧面，设置进料收尘口5。
[0046]所述的进料口4进行接料，进料收尘口5安装在落料口4侧边，所述的风琴罩6分为左右两段，一端与移动布料车相连，另一端与落料口相连。
[0047]移动端收尘包括收尘外接法兰1、移动收尘箱2、收尘管3、末端收尘口7、落料筒8。
[0048]具体地：
[0049]所述的平移布料车9的侧面设置与其紧固连接的移动收尘箱2；所述的平移布料车9内设置收尘管3；所述的收尘管3与落料筒8连通；所述的移动收尘箱2通过管道与收尘管3连通。
[0050]所述的外部收尘器的一端上表面设置收尘外接法兰1，所述的收尘外接法兰1柔性管道与外部收尘器相连。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散装熟料自动发运系统收尘装置，所述的自动发运系统包括进料口(4)、落料筒(8)，其特征在于：所述的自动发运系统设置平移布料车(9)和相应的轨道(10)，所述的平移布料车(9)在轨道(10)上移动；所述的进料口(4)设置在平移布料车(9)的顶面；所述的落料筒(8)设置在平移布料车(9)的下部。2.按照权利要求1所述的散装熟料自动发运系统收尘装置，其特征在于：所述的平移布料车(9)的上部设置接料皮带(11)，在所述的接料皮带(11)上设置风琴罩(6)，将所述的接料皮带(11)完全罩住；所述的风琴罩(6)长度方向分为两段；所述的进料口(4)下部设置进料口滑移座(12)；所述的进料口滑移座(12)在接料皮带(11)长度方向上进行滑移；所述的进料口滑移座(12)的两边分别与风琴罩(6)的两段连接。3.按照权利要求2所述的散装熟料自动发运系统收尘装置，其特征在于：在所述的进料口滑移座(12)的侧面，设置进料收尘口(5)。4.按照权利要求1所述的散装熟料自动发运系统收尘装置，其特征在于：所述的平移布料车(9)的侧面设置与其紧固连接的移动收尘箱(2)；所述的平移布料车(9)内设置收尘管(3)；所述的收尘管(3)与落料筒(8)连通；所述的移动收尘箱(2)通过管道与收尘管(3)连通。5.按照权利要求4所述的散装熟料自动发运系统收尘装置，其特征在于：所述的移动收尘箱(2)的一端上表...
【专利技术属性】
技术研发人员：李艳军，王盛盛，汤明智，冯沉冲，彭军飞，姚磊，徐铭，
申请(专利权)人：安徽海螺水泥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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