一种全自动分料智能称重皮带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动分料智能称重皮带机，涉及自动化生产线测量领域，包括进料架，进料架上端安装有进料输送带，进料架前端设置有称重分料装置，称重分料装置前侧、左侧和右侧分别设置有送料输送线、过轻输送线和过重输送线；其中，称重分料装置包括称重安装架，称重安装架上端均匀等距的安装有若干横向分料转轮，多个横向分料转轮的间隙处设置有若干竖向送料输送带。本实用新型专利技术的优点在于：提出一种全自动分料智能称重皮带机，可在生产线上使用并可智能化进行物料分拣，对重量不达标的物料进行分拣，防止进入生产设备中的原料配比出现误差，有效的防止进入生产设备中的原料配比出现偏差，提高了生产加工的产品的生产良率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动分料智能称重皮带机


[0001]本技术涉及自动化生产线测量领域，具体是涉及一种全自动分料智能称重皮带机。

技术介绍

[0002]称重皮带机是可以在输送物料过程中进行物料连续自动计重的设备。其主要特点是称重过程是连续和自动进行的，不需要操作人员的干预，因此被广泛应用在与国民经济息息相关的领域，如粮食、煤炭、石化、矿山、冶金、建材、制药等领域。
[0003]自动化生产线的物料称重基本都是在生产线前或生产线后端完成，一般都未出现在生产线上对待加工的物料进行称重，在生产线前进行称重可能会导致在运输过程中物料的滑落或丢弃而导致进入生产设备中的原料配比出现误差进而易导致其最终生产加工的产品质量不达标，影响产品的生产良率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供及一种全自动分料智能称重皮带机，本技术方案基于上述的进入生产设备中的原料配比出现误差进而易导致其最终生产加工的产品质量不达标的问题，提出一种全自动分料智能称重皮带机，可在生产线上使用并可智能化进行物料分拣，对重量不达标的物料进行分拣，防止进入生产设备中的原料配比出现误差。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种全自动分料智能称重皮带机，包括进料架，所述进料架上端安装有进料输送带，所述进料架前端设置有称重分料装置，所述称重分料装置前侧、左侧和右侧分别设置有送料输送线、过轻输送线和过重输送线；
[0007]其中，所述称重分料装置包括称重安装架，所述称重安装架上端均匀等距的安装有若干横向分料转轮，多个所述横向分料转轮的间隙处设置有若干竖向送料输送带。
[0008]优选的，所述称重安装架包括安装基座，所述安装基座上端四角固定安装有柔性连接柱，所述柔性连接柱上端固定连接有输送安装基板，所述输送安装基板上端通过支架固定连接有若干分料安装架，所述横向分料转轮安装于分料安装架上，所述竖向送料输送带安装于多个所述分料安装架之间的容置空间内。
[0009]优选的，所述安装基座上端中部固定安装有集成式重量传感器，所述集成式重量传感器上端与输送安装基板抵接。
[0010]优选的，多个所述竖向送料输送带的驱动辊通过联轴器相互固定连接，所述支架内侧固定安装有输送驱动组件，所述输送驱动组件通过输送驱动带轮与右侧所述竖向送料输送带的驱动辊传动连接。
[0011]优选的，所述输送驱动组件包括输送驱动电机和减速器，所述输送驱动电机输出端与减速器的输入端固定连接，所述减速器输出端与输送驱动带轮的主动轮固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：提出一种新型的全自动分料智能
称重皮带机，在进行使用时，通过称重分料装置对投入生产设备中的物料进行智能化称重，当物料的重量合格时，将物料输送至送料输送线，进而投入生产设备中进行生产，对于重量配比不合格的物料，根据其重量分别输送至过轻输送线和过重输送线，对物料进行适当增减后，重新投入进料输送带，进行称重后投入生产设备中进行生产，有效的防止进入生产设备中的原料配比出现偏差，提高了生产加工的产品的生产良率。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的称重分料装置的立体结构示意图。
[0015]图中标号为：
[0016]1、进料架；2、进料输送带；3、称重安装架；301、安装基座；302、柔性连接柱；303、输送安装基板；304、支架；305、分料安装架；4、送料输送线；5、过轻输送线；6、过重输送线；7、横向分料转轮；8、竖向送料输送带；9、输送驱动电机；10、减速器；11、输送驱动带轮；12、集成式重量传感器。
具体实施方式
[0017]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0018]参照图1
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2所示，一种全自动分料智能称重皮带机，包括进料架1，进料架1上端安装有进料输送带2，进料架1前端设置有称重分料装置，称重分料装置前侧、左侧和右侧分别设置有送料输送线4、过轻输送线5和过重输送线6；
[0019]其中，称重分料装置包括称重安装架3，称重安装架3上端均匀等距的安装有若干横向分料转轮7，多个横向分料转轮7的间隙处设置有若干竖向送料输送带8，称重安装架3包括安装基座301，安装基座301上端四角固定安装有柔性连接柱302，柔性连接柱302上端固定连接有输送安装基板303，输送安装基板 303上端通过支架304固定连接有若干分料安装架305，横向分料转轮7安装于分料安装架305上，竖向送料输送带8安装于多个分料安装架305之间的容置空间内，安装基座301上端中部固定安装有集成式重量传感器12，集成式重量传感器12上端与输送安装基板303抵接，通过集成式重量传感器12对传送至称重分料装置上的物料进行智能化重量称取，之后根据称取的物料重量将物料输送至不同的输送线，若物料重量在正常的配比范围之内，则竖向送料输送带8将物料输送至送料输送线4，进而投入生产设备中进行生产，若物料过轻，则横向分料转轮7将物料输送至过轻输送线5中，若物料过重，则横向分料转轮7将物料输送至过重输送线6中。
[0020]多个竖向送料输送带8的驱动辊通过联轴器相互固定连接，支架304内侧固定安装有输送驱动组件，输送驱动组件通过输送驱动带轮11与右侧送料输送带 8的驱动辊传动连接，输送驱动组件包括输送驱动电机9和减速器10，输送驱动电机9输出端与减速器10的输入端固定连接，减速器10输出端与输送驱动带轮 11的主动轮固定连接，多个竖向送料输送带8采用相互连接的驱动辊同步传动，进而实现对物料的稳定传送。
[0021]本技术的使用过程为，首先工作人员将经过预称重的物料投入进料输送带2，有进料输送带2将物料输送至称重分料装置上，通过集成式重量传感器12 对传送至称重分
料装置上的物料进行智能化重量称取，之后根据称取的物料重量将物料输送至不同的输送线，若物料重量在正常的配比范围之内，则竖向送料输送带8将物料输送至送料输送线4，进而投入生产设备中进行生产，若物料过轻，则横向分料转轮7将物料输送至过轻输送线5中适量增加物料后重新投入进料输送带2进行生产，若物料过重，则横向分料转轮7将物料输送至过重输送线6 中，适量减少物料后重新投入进料输送带2进行生产。
[0022]综上所述，本技术的优点在于：提出一种新型的可在生产线上使用并可智能化进行物料分拣的皮带机，有效的防止进入生产设备中的原料配比出现偏差，提高了生产加工的产品的生产良率。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动分料智能称重皮带机，其特征在于：包括进料架(1)，所述进料架(1)上端安装有进料输送带(2)，所述进料架(1)前端设置有称重分料装置，所述称重分料装置前侧、左侧和右侧分别设置有送料输送线(4)、过轻输送线(5)和过重输送线(6)；其中，所述称重分料装置包括称重安装架(3)，所述称重安装架(3)上端均匀等距的安装有若干横向分料转轮(7)，多个所述横向分料转轮(7)的间隙处设置有若干竖向送料输送带(8)。2.根据权利要求1所述一种全自动分料智能称重皮带机，其特征在于：所述称重安装架(3)包括安装基座(301)，所述安装基座(301)上端四角固定安装有柔性连接柱(302)，所述柔性连接柱(302)上端固定连接有输送安装基板(303)，所述输送安装基板(303)上端通过支架(304)固定连接有若干分料安装架(305)，所述横向分料转轮(7)安装于分料安装架(305)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德全，阚伟新，钟世民，
申请(专利权)人：苏州泰科尤斯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：