【技术实现步骤摘要】
一种自平衡减配研磨机
[0001]本专利技术属于平面处理设备领域，特别涉及一种自平衡减配研磨机。
技术介绍
[0002]研磨机能有效打磨水磨石、混凝土表层及环氧砂浆层和旧的环氧地面等，作为用于地面研磨处理的设备广泛应用于各个施工场地，具有轻便、灵活，工作效率高等特点。
[0003]在研磨机的生产和使用中，研发人员发现，由于齿轮箱的重量大于设备其它部件的重量很多，为了平衡齿轮箱的重量，通常需要在设备另一端增加大量配重，以保证研磨机的平衡，这导致了设备重量很大，对行走电机和地面都有很大的负担，导致设备寿命短，地面的研磨精度也不高。因此，本申请就以上问题，对研磨机进行了和创新和改进。
[0004]现在的研磨机，主要存在以下几个问题：
[0005]1、现在的研磨机大多存在需要使用配重的问题，设备重量大，对行走电机和地面都有很大的负担，导致设备寿命短，地面的研磨精度也不高。
[0006]2、现在的研磨机大多存在非工作时间齿轮箱仍与地面接触的问题，增加齿轮箱内磨片磨损，也容易在转运时磕坏磨片，降低研磨效果，增加维修成本。
技术实现思路
[0007]专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术的目的是提供一种自平衡减配研磨机，将齿轮箱布置于走轮两侧，使齿轮箱各自成为对方的配重，取消了常规设备配重的使用，降低了设备的重量和体积，节约成本，减少了行走电机和地面的负担，保护设备和地面，另一方面，通过液压结构升降齿轮箱，使其在非工作时间可以抬升，避免齿轮箱磨片磨损、磕碰，保护设备安全。>[0008]技术方案：为了实现上述目的，本专利技术提供了一种自平衡减配研磨机，包括：机架、走轮、行走电机、前置齿轮箱和后置齿轮箱，所述机架底部设置有走轮，所述走轮上连接设置有行走电机，所述行走电机设置于机架上；所述走轮一侧设置有前置齿轮箱，所述前置齿轮箱设置于机架上，所述走轮另一侧设置有后置齿轮箱，所述后置齿轮箱设置于机架上。
[0009]本专利技术中所述的前置齿轮箱设置于走轮前部，所述后置齿轮箱设置于走轮后部。
[0010]本专利技术中所述研磨机的设置，将齿轮箱布置于走轮两侧，使齿轮箱各自成为对方的配重，取消了常规设备配重的使用，降低了设备的重量和体积，节约成本，减少了行走电机和地面的负担，保护设备和地面。
[0011]本专利技术中所述研磨机的设置，解决了现有研磨机齿轮箱所在的头部过重的问题。
[0012]本专利技术中所述的后置齿轮箱设置有两个。
[0013]本专利技术中所述的机架上设置有升降机构，所述升降机构设置有多个，所述升降机构连接前置齿轮箱，所述升降机构连接后置齿轮箱。
[0014]本专利技术中所述升降机构的设置，通过液压结构升降齿轮箱，使其在非工作时间可以抬升，避免齿轮箱磨片磨损、磕碰，保护设备安全。
[0015]本专利技术中所述升降机构的设置，通过液压驱动齿轮箱抬升，工人可以直接更换磨片，解决了传统设备更换磨片需要人工翘起的缺点，方便工人操作，节省工人工时。
[0016]本专利技术中所述的升降机构包括固定座板、杠杆支板、固定耳板、杠杆连杆、连接轴承、升降连杆和升降缸，所述机架上设置有固定座板，所述固定座板设置有两个，所述固定座板上设置有杠杆支板，所述杠杆支板中段与固定座板铰接，所述杠杆支板一端设置有固定耳板，所述杠杆支板另一端设置有杠杆连杆，所述杠杆连杆远离杠杆支板的一端设置有连接轴承，所述连接轴承远离杠杆连杆的一端设置有升降连杆，所述升降连杆两端分别与连接轴承连接，所述升降连杆中段设置有升降缸，所述升降缸远离升降连杆的一端铰接于机架上。
[0017]本专利技术中所述的升降机构的设置，通过液压驱动，驱动动力强，起落方便，同时由于采用液体为动力，输出端压力更均匀，在实现各个齿轮箱独立运动的前提下，能够更好的实现齿轮箱的同步运动。
[0018]本专利技术中所述的升降机构的设置，采用轴承解决
[0019]本专利技术中所述的后置齿轮箱处的升降机构交错布置，所述后置齿轮箱处升降机构的一侧杠杆连杆长度小于另一侧杠杆连杆长度，这种设置能够使升降机构使用公共空间，互不干扰，节约空间。
[0020]本专利技术中所述的杠杆支板呈“之”字形，一方面起到让位齿轮箱的作用，避免杠杆支板或者杠杆连杆与设备碰撞，另一方面缩短力矩，方便升降。
[0021]本专利技术中所述的机架底部设置有万向轮，所述万向轮设置于机架远离走轮的一端。
[0022]本专利技术中所述万向轮的设置，方便设备转向，提高设备的灵活性。
[0023]本专利技术中所述的机架底部设置有除尘管道，所述除尘管道包括吸尘管管套、多通接头、连接管和除尘接口，所述机架底部设置有吸尘管管套，所述吸尘管管套一端设置有多通接头，所述多通接头设置于机架中段，所述多通接头远离吸尘管管套的一侧设置有连接管；所述前置齿轮箱一侧设置有除尘接口，所述后置齿轮箱一侧设置有除尘接口，所述连接管远离多通接头的一端连接除尘接口。
[0024]本专利技术中所述除尘管道的设置，方便设备安装除尘结构，能够及时收集研磨机打磨出的粉尘，避免扬尘，保护工作人员。
[0025]本专利技术中所述除尘管道的设置，采用多通接头连接，集中输送，降低制备成本。
[0026]本专利技术中所述的机架上设置有控制柜，所述控制柜设置于机架远离走轮的一端。
[0027]本专利技术中所述控制柜的设置，通过线控程序控制升降机构运动和万向轮转向，方便了工人操作。
[0028]本专利技术中所述控制柜顶部设置有按钮。
[0029]本专利技术中所述的控制柜顶部设置有便于握持的扶手。
[0030]本专利技术中所述扶手的设置，方便工人握持并控制设备，避免工人摇晃，方便工人跟车。
[0031]本专利技术中所述的机架上设置有外壳，所述外壳覆盖机架，所述外壳与机架之间形成空腔。
[0032]本专利技术中所述外壳的设置，保护设备，避免设备损坏。
[0033]本专利技术中所述的外壳一端设置有让位斜坡，所述让位斜坡与前置齿轮箱配合。
[0034]本专利技术中所述让位斜坡的设置，扩大了前置齿轮箱的运动范围，避免前置齿轮箱与外壳冲突。
[0035]本专利技术中所述的前置齿轮箱为圆柱形或者方形中的一种，所述后置齿轮箱为圆柱形或者方形中的一种。
[0036]本专利技术中所述齿轮箱的设置，能够适配本公司生产的多种齿轮箱，通用性强，组装灵活。
[0037]本专利技术中所述研磨机的工作方法，包括：所述升降机构降下齿轮箱，开始研磨，同时通过控制柜控制转向、除尘和磨头运动，当停止工作时，所述升降机构升起齿轮箱，设备停止，现有的研磨机需要通过配重平衡设备，同时在设备工作状态改变时，需要调节配重，重新改变设备重心来稳定设备，操作负载，而本申请减除了配重的使用，简化了研磨机的工作步骤，方便了工人操作，降低制备成本。
[0038]上述技术方案可以看出，本专利技术具有如下有益效果：
[0039]1、本专利技术中所述的一种自平衡减配研磨机，将齿轮箱布置于走轮两侧，使齿轮箱各自成为对方的配重，取消了常规设备配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自平衡减配研磨机，其特征在于：包括：机架（1）、走轮（2）、行走电机（3）、前置齿轮箱（4）和后置齿轮箱（5），所述机架（1）底部设置有走轮（2），所述走轮（2）上连接设置有行走电机（3），所述行走电机（3）设置于机架（1）上；所述走轮（2）一侧设置有前置齿轮箱（4），所述前置齿轮箱（4）设置于机架（1）上，所述走轮（2）另一侧设置有后置齿轮箱（5），所述后置齿轮箱（5）设置于机架（1）上。2.根据权利要求1所述的一种自平衡减配研磨机，其特征在于：所述的机架（1）上设置有升降机构（6），所述升降机构（6）设置有多个，所述升降机构（6）连接前置齿轮箱（4），所述升降机构（6）连接后置齿轮箱（5）。3.根据权利要求2所述的一种自平衡减配研磨机，其特征在于：所述的升降机构（6）包括固定座板（61）、杠杆支板（62）、固定耳板（63）、杠杆连杆（64）、连接轴承（65）、升降连杆（66）和升降缸（67），所述机架（1）上设置有固定座板（61），所述固定座板（61）设置有两个，所述固定座板（61）上设置有杠杆支板（62），所述杠杆支板（62）中段与固定座板（61）铰接，所述杠杆支板（62）一端设置有固定耳板（63），所述杠杆支板（62）另一端设置有杠杆连杆（64），所述杠杆连杆（64）远离杠杆支板（62）的一端设置有连接轴承（65），所述连接轴承（65）远离杠杆连杆（64）的一端设置有升降连杆（66），所述升降连杆（66）两端分别与连接轴承（65）连接，所述升降连杆（66）中段设置有升降缸（67），所述升降缸（67）远离升降连杆（66）的一端铰接于机架（1）上。4.根据权利要求1所述的一种自平衡减配研磨机...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹立伟，
申请(专利权)人：太仓鉴崧实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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