一种多工位、平整型研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位、平整型研磨机，包括：机架组件、手柄组件、研磨装置和控制箱，所述手柄组件设于机架的后方，所述研磨机构设于机架组件前部，所述控制箱设于机架组件上，并与研磨装置连接，所述研磨装置包括齿轮箱体、一组研磨机构和研磨驱动机构，所述齿轮箱体通过一组连接座与机架连接，所述研磨机构设于齿轮箱体的下部，所述研磨驱动机构设于齿轮箱体的上方。本实用新型专利技术中所述的一种多工位、平整型研磨机，对研磨机的结构进行了优化，大大的提高了其结构的稳定性，提高研磨机的平整性，一组研磨机构的设置，让其能够实现多工位研磨的需要，大大的提高了其研磨效率，让其更好的满足生产的需要。更好的满足生产的需要。更好的满足生产的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位、平整型研磨机


[0001]本技术属于研磨机
，特别涉及一种多工位、平整型研磨机。

技术介绍

[0002]研磨机主要用于地面的研磨处理，它能有效打磨水磨石、混凝土表层及环氧砂浆层和旧的环氧地面等。
[0003]现有的研磨机大多都是只有一个研磨盘，其单次可研磨面积较小，严重的影响其研磨效率，对于研磨面积较大的部分，只能通过多人利用多个研磨机进行研磨，其不仅需要耗费大量的人工，同时还增加了设备成本投入，因而现有的研磨机还有待于改进。

技术实现思路

[0004]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种多工位、平整型研磨机，对研磨机的结构进行了优化，大大的提高了其结构的稳定性，提高研磨机的平整性，一组研磨机构的设置，让其能够实现多工位研磨的需要，大大的提高了其研磨效率。
[0005]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种多工位、平整型研磨机，包括：机架组件、手柄组件、研磨装置和控制箱，所述手柄组件设于机架组件的后方，所述研磨装置设于机架组件前部，所述控制箱设于机架组件上，并与研磨装置连接，所述研磨装置包括齿轮箱体、一组研磨机构和研磨驱动机构，所述齿轮箱体通过一组连接座与机架组件连接，所述研磨机构设于齿轮箱体的下部，所述研磨驱动机构设于齿轮箱体的上方。本技术中所述的一种多工位、平整型研磨机，对研磨机的结构进行了优化，大大的提高了其结构的稳定性，提高研磨机的平整性，一组研磨机构的设置，让其能够实现多工位研磨的需要，大大的提高了其研磨效率，让其更好的满足生产的需要。/>[0006]进一步的，所述齿轮箱体包括上盖和底座，所述上盖和底座上下相对设置，所述上盖的顶部设有凸台，所述凸台的内侧设有一组第一安装柱，外侧对称设有一组安装座；所述上盖包括上盖本体和上盖侧板，所述上盖侧板设于上盖本体的下方，且所述上盖侧板的内壁设有内凸台，所述内凸台与底座相配合；
[0007]所述上盖本体内侧的中部设有第一轴面环套，位于第一轴面环套的外侧设有一组第二轴面环套，位于第二轴面环套的外侧设有第三轴面环套，且位于第三轴面环套的两侧相对设有第四轴面环套；所述上盖本体内侧还设有两组第二安装柱，其中一组第二安装柱设于第四轴面环套之间，且该第二安装柱远离第一轴面环套的一侧设有第一凸台，另一组设于第三轴面环套的外侧；所述第一轴面环套与相邻的两第二安装柱以及第二安装柱与第四轴面环套之间设有连接筋，所述第四轴面环套与上盖侧板的内壁以及第三轴面环套之间均设有连接筋，所述第三轴面环套和第二安装柱之间以及第二安装柱与上盖侧板的内壁之间均设有连接筋，所述第一凸台与第二安装柱之间以及第一凸台与上盖侧板的内壁之间均设有连接筋；
[0008]所述底座下部设有凸部，位于凸部的外侧设有一组第五轴面环套，所述第五轴面
环套与第四轴面环套同轴设置，所述底座上还设有一组第三安装柱，所述第三安装柱与第二安装柱相配合，且所述第五轴面环套内设有穿孔。
[0009]进一步的，所述研磨驱动机构包括驱动电机、主驱动轴、一组第一从动驱动轴、一组第二从动驱动轴和一组第三从动驱动轴，所述驱动电机安装于上盖上，所述主驱动轴设于驱动电机的输出端，且所述主驱动轴通于第一轴面环套中，并通过轴承连接，所述第一从动驱动轴、一组第二从动驱动轴和一组第三从动驱动轴分别设于对应的第二轴面环套、第三轴面环套和第四轴面环套中，并通过轴承连接，且所述第三从动驱动轴的下端穿于对应的第五轴面环套中，所述主驱动轴上设有主驱动齿轮，所述第一从动驱动轴、一组第二从动驱动轴和一组第三从动驱动轴上分别设有第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮，所述第一从动齿轮同时与主动驱动齿轮、第二从动齿轮以及距离其较近的第三从动齿轮啮合，所述第二从动齿轮与距离其较近的第三从动齿轮啮合。通过主动驱动齿轮驱动第一从动齿轮，通过第一从动齿轮驱动第二从动齿轮和第三从动齿轮转动，第二从动齿轮转动时，带动与之较近的第三从动齿轮一起转动，通过对研磨驱动机构驱动结构的优化，让其实现同步运转的同时，还能够保持平稳运行，大大的提高了整个研磨机研磨的平稳性，从而有效提高对地面研磨的平整性。
[0010]进一步的，所述研磨机构包括研磨盘安装座、一组研磨刀盘和一组研磨刀，所述研磨盘安装座与对应的第三从动驱动轴连接，所述研磨刀盘设于研磨盘安装座的下方，所述研磨刀设于研磨刀盘上。每个研磨盘安装座上设有一组研磨刀盘，所述研磨刀盘上设有一组研磨刀，提高了其研磨的工位，进一步提高了其研磨的效率。
[0011]进一步的，所述机架组件包括一组侧板、连接轴、连接板、第一保护罩、第二保护罩、一组配重组件和一组吊装板，所述侧板相对设置，且两侧板的前后分别通过连接板和连接轴连接，所述第一保护罩设于两侧板之间，所述第二保护罩设于第一保护罩的上方，所述配重组件设于侧板的外侧，所述吊装板的一端与侧板连接，所述控制箱设于第一保护罩内。机架组件的设置，大大的提高了研磨机构安装的稳定性，同时对控制装置起到很好的保护作用，配重组件的设置，能够根据需要对研磨机构进行配重调整，进一步提高研磨机构运行的平稳性，保证地面研磨的平整性。
[0012]进一步的，所述侧板包括侧板本体，所述侧板本体的下方设有一组安装板，上部设有折耳板、下部的前方设有一组延伸板，所述延伸板的端部设有连接耳板，所述安装板的外侧设有移动轮，所述手柄组件设于折耳板的内侧；所述齿轮箱体上的安装座上通过一组连接座与连接耳板连接，所述驱动电机设于连接板的内侧；
[0013]所述配重组件包括配重块和配重连接板，所述配重块设于配重连接板的一端，所述配重连接板的另一端通过转轴与侧板铰接，且所述配重块设于延伸板的外侧，并压于齿轮箱体的上方。
[0014]进一步的，所述手柄组件包括手柄架、手柄、旋转轴和一组旋转卡盘，所述手柄设于手柄架的上部，且所述手柄的两端设于一组高度调节片，所述高度调节片通过销轴与手柄架连接，所述旋转轴设于手柄架的下部，所述旋转卡盘设于旋转轴的两端，并设于手柄架的外侧，所述旋转轴的两端与折耳板连接。手柄组件采用独特的结构设计，通过旋转轴和旋转卡盘的设置，让其能够根据需要对手柄的方向进行调整，提高工作人员的舒适度。
[0015]进一步的，所述手柄架包括一组手柄支撑架、支撑轴和用于安装手柄的手柄安装
盒，所述手柄支撑架相对设置，所述支撑轴设于两手柄支撑架之间，所述手柄安装盒设于手柄支撑架上部，并设于两手柄支撑架之间，且所述手柄安装盒的上部设有顶板。
[0016]本技术还包括平衡装置，所述平衡装置包括一组螺杆、螺杆连接杆和拉杆，所述螺杆设于两手柄支撑架中，两螺杆位于两手柄支撑架内侧的一端通过螺杆连接杆连接，且所述螺杆位于手柄支撑架的一端卡于旋转卡盘的凹槽中，所述拉杆设于两手柄支撑架之间，且所述拉杆下部与螺杆连接杆连接；
[0017]所述拉杆包括横向拉杆和一组纵向拉杆，所述横向拉杆横向设于两手柄支撑架之间，所述纵向拉杆垂直设于横向拉杆的下方，且所述纵向拉杆上套设有拉杆弹簧；所述螺杆连接杆的两端设有一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位、平整型研磨机，其特征在于：包括：机架组件（1）、手柄组件（2）、研磨装置（3）和控制箱（4），所述手柄组件（2）设于机架组件（1）的后方，所述研磨装置（3）设于机架组件（1）前部，所述控制箱（4）设于机架组件（1）上，并与研磨装置（3）连接；所述研磨装置（3）包括齿轮箱体（31）、一组研磨机构（32）和研磨驱动机构（33），所述齿轮箱体（31）通过一组连接座与机架组件（1）连接，所述研磨机构（32）设于齿轮箱体（31）的下部，所述研磨驱动机构（33）设于齿轮箱体（31）的上方。2.根据权利要求1所述的多工位、平整型研磨机，其特征在于：所述齿轮箱体（31）包括上盖（311）和底座（312），所述上盖（311）和底座（312）上下相对设置，所述上盖（311）的顶部设有凸台（313），所述凸台（313）的内侧设有一组第一安装柱（314），外侧对称设有一组安装座（315）；所述上盖（311）包括上盖本体和上盖侧板，所述上盖侧板设于上盖本体的下方，且所述上盖侧板的内壁设有内凸台（316），所述内凸台（316）与底座（312）相配合。3.根据权利要求2所述的多工位、平整型研磨机，其特征在于：所述上盖本体内侧的中部设有第一轴面环套（3111），位于第一轴面环套（3111）的外侧设有一组第二轴面环套（3112），位于第二轴面环套（3112）的外侧设有第三轴面环套（3113），且位于第三轴面环套（3113）的两侧相对设有第四轴面环套（3114）；所述上盖本体内侧还设有两组第二安装柱（3115），其中一组第二安装柱（3115）设于第四轴面环套（3114）之间，且该第二安装柱（3115）远离第一轴面环套（3111）的一侧设有第一凸台（3116），另一组设于第三轴面环套（3113）的外侧；所述第一轴面环套（3111）与相邻的两第二安装柱（3115）以及第二安装柱（3115）与第四轴面环套（3114）之间设有连接筋（3117），所述第四轴面环套（3114）与上盖侧板的内壁以及第三轴面环套（3113）之间均设有连接筋（3117），所述第三轴面环套（3113）和第二安装柱（3115）之间以及第二安装柱（3115）与上盖侧板的内壁之间均设有连接筋（3117），所述第一凸台（3116）与第二安装柱（3115）之间以及第一凸台（3116）与上盖侧板的内壁之间均设有连接筋（3117）；所述底座（312）下部设有凸部（3121），位于凸部（3121）的外侧设有一组第五轴面环套（3122），所述第五轴面环套（3122）与第四轴面环套（3114）同轴设置，所述底座（312）上还设有一组第三安装柱（3123），所述第三安装柱（3123）与第二安装柱（3115）相配合，且所述第五轴面环套（3122）内设有穿孔。4.根据权利要求2所述的多工位、平整型研磨机，其特征在于：所述研磨驱动机构（33）包括驱动电机（331）、主驱动轴（332）、一组第一从动驱动轴（333）、一组第二从动驱动轴（334）和一组第三从动驱动轴（335），所述驱动电机安装于上盖（311）上，所述主驱动轴（332）设于驱动电机（331）的输出端，且所述主驱动轴（332）通于第一轴面环套（3111）中，并通过轴承连接，所述第一从动驱动轴（333）、一组第二从动驱动轴（334）和一组第三从动驱动轴（335）分别设于对应的第二轴面环套（3112）、第三轴面环套（3113）和第四轴面环套（3114）中，并通过轴承连接，且所述第三从动驱动轴（335）的下端穿于对应的第五轴面环套（3122）中，所述主驱动轴（332）上设有主驱动齿轮，所述第一从动驱动轴（333）、一组第二从动驱动轴（334）和一组第三从动驱动轴（335）上分别设有第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮，所述第一从动齿轮同时与主动驱动齿轮、第二从动齿轮以及距离其较近的第三从动齿轮啮合，所述第二从动齿轮与距离其较近的第三从动齿轮啮合。5.根据权利要求4所述的多工位、平整型研磨机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹立伟，
申请(专利权)人：太仓鉴崧实业有限公司，
类型：新型
国别省市：