一种锚索退锚器制造技术

本实用新型专利技术提供一种锚索退锚器，涉及退锚器技术领域，包括壳体，所述壳体内部插设有活塞杆，且活塞杆顶端设置有锚头，所述壳体左侧设置有退锚机构，且退锚机构包括进气管，所述壳体左侧插设有进气管，且进气管下方由左至右分别插设有第二气口和第一气口，所述进气管内壁固定连接有密封隔板，且进气管顶端插设有排气管，所述排气管另一端插设于壳体上方。本实用新型专利技术通过设置有退锚机构，能够在升起活塞杆完成锚索固定后，持续对壳体进行加压，从而使得活塞杆退入壳体内部，快速完成退锚。快速完成退锚。快速完成退锚。

【技术实现步骤摘要】
一种锚索退锚器


[0001]本技术涉及退锚器
，尤其涉及一种锚索退锚器。

技术介绍

[0002]锚索退锚器是用于煤矿井下锚索退锚的一种专用张拉机具，主要用于煤矿巷道顶板应力释放和回收锚具；
[0003]现有的锚索退锚器多通过人工进行拉动，操作费力，且存在一定的安全隐患。
[0004]因此亟需一种能够解决上述问题的锚索退锚器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述
技术介绍
中提出的传统的锚索退锚器操作费力，且存在一定的安全隐患的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锚索退锚器，包括壳体，所述壳体内部插设有活塞杆，且活塞杆顶端设置有锚头，所述壳体左侧设置有退锚机构，且退锚机构包括进气管，所述壳体左侧插设有进气管，且进气管下方由左至右分别插设有第二气口和第一气口，所述进气管内壁固定连接有密封隔板，且进气管顶端插设有排气管，所述排气管另一端插设于壳体上方。
[0007]优选的，所述壳体内壁固定连接有两组限位环，且两组限位环分别设置于壳体上下两侧。
[0008]优选的，所述锚头内部设置有夹持机构，且夹持机构包括腔室，所述锚头内部开设有腔室，且腔室内壁轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆左右两侧外壁呈对称式螺纹状设计，且螺纹杆左右两侧外壁皆螺纹连接有连接块，所述螺纹杆右端固定连接有转把，两组所述连接块顶端皆固定连接有连接杆，且连接杆顶端皆固定连接有插杆，两组所述插杆外壁皆固定连接有夹持环。
[0009]优选的，两组所述夹持环呈对称式设计，且两组夹持环皆设置为弧形。
[0010]优选的，所述腔室底端开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有两组滑块，两组所述滑块远离滑槽的一端分别固定连接于两组连接块。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]本技术中，通过设置有退锚机构，能够在升起活塞杆完成锚索固定后，持续对壳体进行加压，从而使得活塞杆退入壳体内部，快速完成退锚；
[0013]同时设置有夹持机构，改变了传统的更换固定模具的方式，通过调节两组夹持环之间的距离，使得装置能够对不同尺寸的钢索进行退锚，提升了装置的适用性。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0015]图2示出了根据本技术实施例提供的立体剖视结构示意图；
[0016]图3示出了根据本技术实施例提供的锚头处立体剖视结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]110、壳体；120、活塞杆；130、锚头；210、进气管；220、第一气口；230、第二气口；240、密封隔板；250、排气管；260、限位环；310、腔室；320、螺纹杆；330、连接块；340、转把；350、连接杆；360、插杆；370、夹持环；380、滑槽；390、滑块。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术实施例中：一种锚索退锚器，包括壳体110，壳体110内部插设有活塞杆120，且活塞杆120顶端设置有锚头130，壳体110左侧设置有退锚机构，且退锚机构包括进气管210，壳体110左侧插设有进气管210，且进气管210下方由左至右分别插设有第二气口230和第一气口220，进气管210内壁固定连接有密封隔板240，且进气管210顶端插设有排气管250，排气管250另一端插设于壳体110上方。
[0022]在具体操作中，固定锚索时，向第一气口220内部注气，此时气体通过进气管210和第一气口220进入壳体110内的活塞杆120底部，将活塞杆120顶起，且活塞杆120上方的气体通过排气管250和进气管210由第二气口230排出，完成锚索固定时，向第二气口230内部注气，此时气体通过进气管210和排气管250进入壳体110内的活塞杆120顶部，即可将活塞杆120推入壳体110内部，从而完成退锚，能够在升起活塞杆120完成锚索固定后，持续对壳体110进行加压，从而使得活塞杆120退入壳体110内部，快速完成退锚。
[0023]壳体110内壁固定连接有两组限位环260，且两组限位环260分别设置于壳体110上下两侧。
[0024]通过上述设计，对活塞杆120的移动区间进行限定，避免发生泄压的现象。
[0025]锚头130内部设置有夹持机构，且夹持机构包括腔室310，锚头130内部开设有腔室310，且腔室310内壁轴承连接有螺纹杆320，螺纹杆320左右两侧外壁呈对称式螺纹状设计，且螺纹杆320左右两侧外壁皆螺纹连接有连接块330，螺纹杆320右端固定连接有转把340，两组连接块330顶端皆固定连接有连接杆350，且连接杆350顶端皆固定连接有插杆360，两组插杆360外壁皆固定连接有夹持环370。
[0026]在具体操作中，操作人员握持转把340进行旋转，即可带动螺纹杆320进行旋转，通过螺纹杆320螺纹连接于两组连接块330的作用，即可带动两组连接块330、连接杆350、插杆360和夹持环370进行反方向移动，通过两组夹持环370即可对锚索进行夹持固定，改变了传统的更换固定模具的方式，通过调节两组夹持环370之间的距离，使得装置能够对不同尺寸的钢索进行退锚，提升了装置的适用性。
[0027]两组夹持环370呈对称式设计，且两组夹持环370皆设置为弧形。
[0028]通过上述设计，提升了夹持环370对锚索的夹持效果。
[0029]腔室310底端开设有滑槽380，且滑槽380内部滑动连接有两组滑块390，两组滑块390远离滑槽380的一端分别固定连接于两组连接块330。
[0030]通过上述设计，提升了两组连接块330在左右移动时的稳定性。
[0031]综上，本技术的工作原理为：固定锚索时，向第一气口220内部注气，此时气体通过进气管210和第一气口220进入壳体110内的活塞杆120底部，将活塞杆120顶起，且活塞杆120上方的气体通过排气管250和进气管210由第二气口230排出，完成锚索固定时，向第二气口230内部注气，此时气体通过进气管210和排气管250进入壳体110内的活塞杆120顶部，即可将活塞杆120推入壳体110内部，从而完成退锚；
[0032]操作人员握持转把340进行旋转，即可带动螺纹杆320进行旋转，通过螺纹杆320螺纹连接于两组连接块330的作用，即可带动两组连接块330、连接杆350、插杆36本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锚索退锚器，包括壳体(110)，所述壳体(110)内部插设有活塞杆(120)，且活塞杆(120)顶端设置有锚头(130)，其特征在于：所述壳体(110)左侧设置有退锚机构，且退锚机构包括进气管(210)，所述壳体(110)左侧插设有进气管(210)，且进气管(210)下方由左至右分别插设有第二气口(230)和第一气口(220)，所述进气管(210)内壁固定连接有密封隔板(240)，且进气管(210)顶端插设有排气管(250)，所述排气管(250)另一端插设于壳体(110)上方。2.根据权利要求1所述的一种锚索退锚器，其特征在于：所述壳体(110)内壁固定连接有两组限位环(260)，且两组限位环(260)分别设置于壳体(110)上下两侧。3.根据权利要求2所述的一种锚索退锚器，其特征在于：所述锚头(130)内部设置有夹持机构，且夹持机构包括腔室(310)，所述锚...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑胜义，施柏泉，蒋自余，
申请(专利权)人：浙江天舜矿业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：