本实用新型专利技术涉及熟化装置技术领域，具体为一种水性纳米陶瓷涂料熟化装置，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有熟化釜，所述熟化釜的底面固定连接有出料管，所述熟化釜的顶面固定连接有进料管。本实用新型专利技术的优点在于：在进行涂料的熟化作业前，首先需要将定位柱插入定位孔内部，随后使用螺钉通过安装孔将安装板固定在第一转动轴上，进而可以完成第一转动轴与第二转动轴的组装，组装完成之后通过进料管向熟化釜内部调节原材料，随后开启电机使其带动第一转动轴进行转动，进而可以带动搅拌板对材料进行搅拌，而且可以带动防沉板在熟化釜的底部进行转动，可以防止熟化材料发生沉底的现象，可以极大的提高陶瓷涂料熟化的效果。可以极大的提高陶瓷涂料熟化的效果。可以极大的提高陶瓷涂料熟化的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种水性纳米陶瓷涂料熟化装置
[0001]本技术涉及熟化装置
，特别是一种水性纳米陶瓷涂料熟化装置。
技术介绍
[0002]纳米陶瓷涂料又称为纳米复合涂料，纳米陶瓷涂料具备辐射发热、辐射散热、电磁屏蔽、导静电、超疏水、不粘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能，纳米陶瓷涂料属于功能涂料领域，是一种水性无机涂料。它以纳米无机化合物为主要成分，并且以水为分散质，涂装后通常经过低温加热方式固化，形成性能和陶瓷相似的涂膜。陶瓷涂料由于产品储存期不长，因此一般是做成半成品，按照组分的不同分装，在使用之前，按比例添加个组分进行熟化，做成成品方可喷涂，在进行涂料熟化作业时，为了熟化效果达到最佳，通常使用搅拌装置对熟化装置内部的涂料进行搅拌。
[0003]目前的涂料熟化装置在使用时，为了熟化后的成品涂料方便排出，熟化装置的底部经常会制成圆弧性，这同样会导致涂料发生沉底，将会影响熟化的效果，因此需要一种水性纳米陶瓷涂料熟化装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种水性纳米陶瓷涂料熟化装置，有效解决了现有技术的不足。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种水性纳米陶瓷涂料熟化装置，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有熟化釜，所述熟化釜的底面固定连接有出料管，所述熟化釜的顶面固定连接有进料管，所述熟化釜的内部设置有搅拌构件，所述搅拌构件包括电机，所述电机的一侧固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的侧面固定连接有搅拌板，所述第一转动轴的底面滑动连接有定位柱，所述定位柱的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一侧固定连接有防沉板。
[0006]可选的，所述支撑柱的数量为若干个，若干个所述支撑柱圆周阵列在熟化釜的一侧。
[0007]可选的，所述电机的轴心与第一转动轴的轴心相重合，所述搅拌板的数量为若干个，若干个所述搅拌板圆周阵列在第一转动轴的一侧，组装完成之后通过进料管向熟化釜内部调节原材料，随后开启电机使其带动第一转动轴进行转动，进而可以带动搅拌板对材料进行搅拌，而且可以带动防沉板在熟化釜的底部进行转动，可以防止熟化材料发生沉底的现象，可以极大的提高涂料熟化的效果。
[0008]可选的，所述第一搅拌轴的一侧开设有定位孔，所述定位孔的直径大小与定位柱的直径大小相等。
[0009]可选的，所述安装板的一侧开设有安装孔，所述安装孔的数量为若干个，若干个所述安装孔圆周阵列在安装板的一侧，在进行涂料的熟化作业前，首先需要将定位柱插入定位孔内部，随后使用螺钉通过安装孔将安装板固定在第一转动轴上，进而可以完成第一转
动轴与第二转动轴的组装。
[0010]可选的，所述防沉板的数量为若干个，若干个所述防沉板圆周阵列在第二转动轴的一侧。
[0011]可选的，所述熟化釜的一侧固定连接有排气管，所述排气管的一侧设置有控制阀门，所述排气管的数量为两个，两个所述排气管对称分布在熟化釜的一侧，熟化完成之后，工作人员需要转动阀门使熟化釜内部的气体排出，最后通过出料管将涂料排出即可。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]该水性纳米陶瓷涂料熟化装置，通过熟化釜、出料管、进料管、电机、第一转动轴、搅拌板、第二转动轴、安装板、定位柱和防沉板之间的配合设置，在进行涂料的熟化作业前，首先需要将定位柱插入定位孔内部，随后使用螺钉通过安装孔将安装板固定在第一转动轴上，进而可以完成第一转动轴与第二转动轴的组装，组装完成之后通过进料管向熟化釜内部调节原材料，随后开启电机使其带动第一转动轴进行转动，进而可以带动搅拌板对材料进行搅拌，而且可以带动防沉板在熟化釜的底部进行转动，可以防止熟化材料发生沉底的现象，可以极大的提高涂料熟化的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例一的装配体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例一的装配体剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例一的搅拌构件结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例一的搅拌板结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例一的防沉板结构示意图；
[0019]图6为本技术实施例二的搅拌构件结构示意图。
[0020]图中：1
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支撑柱，2
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熟化釜，3
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出料管，4
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进料管，5
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搅拌构件，501
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电机，502
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第一转动轴，503
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搅拌板，504
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定位柱，505
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安装板，506
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第二转动轴，507
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防沉板，508
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降阻孔，6
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定位孔，7
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安装孔，8
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排气管，9
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阀门。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下。
[0022]实施例一：如图1至图5所示，一种水性纳米陶瓷涂料熟化装置，包括支撑柱1，支撑柱1的一侧固定连接有熟化釜2，熟化釜2的底面固定连接有出料管3，熟化釜2的顶面固定连接有进料管4，熟化釜2的内部设置有搅拌构件5，搅拌构件5包括电机501，电机501的一侧固定连接有第一转动轴502，第一转动轴502的侧面固定连接有搅拌板503，第一转动轴502的底面滑动连接有定位柱504，定位柱504的一侧固定连接有安装板505，安装板505的一侧固定连接有第二转动轴506，第二转动轴506的一侧固定连接有防沉板507。
[0023]作为本技术的一种可选技术方案：支撑柱1的数量为若干个，若干个支撑柱1圆周阵列在熟化釜2的一侧。
[0024]作为本技术的一种可选技术方案：电机501的轴心与第一转动轴502的轴心相重合，搅拌板503的数量为若干个，若干个搅拌板503圆周阵列在第一转动轴502的一侧，组
装完成之后通过进料管4向熟化釜2内部调节原材料，随后开启电机501使其带动第一转动轴502进行转动，进而可以带动搅拌板503对材料进行搅拌，而且可以带动防沉板507在熟化釜2的底部进行转动。
[0025]作为本技术的一种可选技术方案：第一搅拌轴502的一侧开设有定位孔6，定位孔6的直径大小与定位柱504的直径大小相等。
[0026]作为本技术的一种可选技术方案：安装板505的一侧开设有安装孔7，安装孔7的数量为若干个，若干个安装孔7圆周阵列在安装板505的一侧，在进行涂料的熟化作业前，首先需要将定位柱504插入定位孔6内部，随后使用螺钉通过安装孔7将安装板505固定在第一转动轴502上，进而可以完成第一转动轴502与第二转动轴506的组装。
[0027]作为本技术的一种可选技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性纳米陶瓷涂料熟化装置，其特征在于：包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)的一侧固定连接有熟化釜(2)，所述熟化釜(2)的底面固定连接有出料管(3)，所述熟化釜(2)的顶面固定连接有进料管(4)，所述熟化釜(2)的内部设置有搅拌构件(5)，所述搅拌构件(5)包括电机(501)，所述电机(501)的一侧固定连接有第一转动轴(502)，所述第一转动轴(502)的侧面固定连接有搅拌板(503)，所述第一转动轴(502)的底面滑动连接有定位柱(504)，所述定位柱(504)的一侧固定连接有安装板(505)，所述安装板(505)的一侧固定连接有第二转动轴(506)，所述第二转动轴(506)的一侧固定连接有防沉板(507)。2.根据权利要求1所述的一种水性纳米陶瓷涂料熟化装置，其特征在于：所述支撑柱(1)的数量为若干个，若干个所述支撑柱(1)圆周阵列在熟化釜(2)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种水性纳米陶瓷涂料熟化装置，其特征在于：所述电机(501)的轴心与第一转动轴(502)的轴心相...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢成武，陈康灿，陈田妹，丰建国，黄祥斌，冯美文，
申请(专利权)人：佛山市迈鼎耐温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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