一种钢结构升降系统制造工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种钢结构升降系统制造工艺，涉及钢结构制造工艺技术领域，该钢结构升降系统制造工艺，步骤一、原材料准备，步骤二、混合金属熔炼，步骤三、浇筑成型，步骤四、焊接装配，所述步骤一还包括，所述原材料包括有铁、碳、硅、镍、锰，其中各组分按质量份比为：铁100份，碳0.2

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构升降系统制造工艺


[0001]本专利技术涉及钢结构制造工艺
，具体涉及一种钢结构升降系统制造工艺。

技术介绍

[0002]升降系统指用于高空作业的一种特殊设备，其可满足不同作业高度的升降需求，具有升降平稳准确、频繁启动、载重量大等特点，有效解决工业企业中各类升降作业难点，使生产作业轻松自如。现有的升降系统常采用钢结构进行制造，以提高装置整体的强度和稳定性。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]现有的钢结构升降系统制造工艺在各装配件生产过程中，强度不够，导致装置易受到撞击而出现弯曲或者形变的问题，同时在装配件浇筑过程中，热量被大量浪费，冷却过程也需要消耗较多的冷却水，导致能源浪费严重的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种钢结构升降系统制造工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]一种钢结构升降系统制造工艺，该钢结构升降系统制造工艺，包括以下步骤：
[0008]步骤一、原材料准备；
[0009]步骤二、混合金属熔炼；
[0010]步骤三、浇筑成型；
[0011]步骤四、焊接装配。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤一还包括，所述原材料包括有铁、碳、硅、镍、锰，其中各组分按质量份比为：铁100份，碳0.2
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0.6份，硅0.03
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0.06份，镍0.8
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2.6份，锰0.3
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1.2份，所述原材料还包括有对应钢结构浇筑模具，通过以上结构的配合，全面增强金属的性能。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤一还包括，对原材料铁的外表面进行清洗，打磨，去除铁外表面上附着的各种杂质，将各种原材料按照比例初步混合均匀，通过以上结构的配合，避免杂质中可能存在某些物质，影响后续浇筑成品的质量。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤二还包括，将原材料铁逐渐加热到1538
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620摄氏度，持续加热120分钟，并通过耐高温搅拌装置不断搅拌50分钟，使得原材料铁充分熔融，通过以上结构的配合，将体量最大的原材料进行首先熔融。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤二还包括，依次向熔融铁水中加入其他原材料，并通过耐高温搅拌装置不断搅拌30分钟，直至添加的多种原材料，均匀熔融，混合均一，在金属熔融过程中，不断通入足量的惰性气体，通过以上结构的配合，避免各种原材料在高温下可能与氧气发生氧化反应，从而导致后续装配件生产质量受到影响的问题。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤三还包括，将完全熔融的金属液体分别倒入金属浇筑模具中，并通过水冷的方式，不断通入冷却水30
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40分钟，辅助模具快速散热，使得钢结构升降系统的各配件逐一快速冷却成型，并通过热量回收机构和废水循环利用机构，回收多余的热量，提高水资源的利用效率，通过以上结构的配合，减少能源利用效率。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤四还包括，将冷却成型后的装配件脱模，通过打磨装置对装配件的外表面进行充分打磨40
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50分钟，去除装配件外表面上的毛边，通过以上结构的配合，去除毛边，宝恒装配件外表面上的光滑。
[0018]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤四还包括，将打磨好后的装配件按照实际升降系统，逐渐拼接起来，拼接方式包括焊接、螺纹连接、卡接，通过以上结构的配合，按照图纸将钢结构升降系统组装完整。
[0019]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0020]1、本专利技术提供一种钢结构升降系统制造工艺，首先对准备好的原材料铁进行预处理，先通过清液对原材料铁的外表面进行清洗，再通过打磨装置的配合，将附着在原材料铁外表面上的锈迹、污渍等杂质去除，避免杂质中可能存在某些物质，影响后续浇筑成品的质量，再加入碳、硅、镍、锰等材料，全面提升成品钢材的各种性能，保证成品钢材强度的同时，使其具有一定的防锈蚀能力，从而能提高后续钢结构升降系统的使用寿命。
[0021]2、本专利技术提供一种钢结构升降系统制造工艺，在对完全熔融后的金属液体进行模具浇筑过程中，不断通入大量的冷却水，与浇筑模具进行快速的热交换，再通过热回收机构的作用将热交换之后的冷却水携带的热能进行回收，用于其他生产或者生活流程，同时热回收之后的冷却水在废水循环利用机构的作用下，过滤去除冷却水携带的多种杂质，并对其进行杀菌和消毒处理，以便于将冷却水进行循环利用，以节约能源，减少能源的浪费，降低生产成本。
[0022]3、本专利技术提供一种钢结构升降系统制造工艺，冷却定型后的装配件在脱模后，其外表面上常会产生较多比较锋利的毛边，在装配件生产搬运或者安装过程中，均有可能划破操作人员衣服或者皮肤，导致存在一定安全隐患，影响装置正常使用的问题，因此常需要通过毛边打磨装置来将装配件外表面上的毛边进行打除，保证装配件外表面上的光滑。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的流程示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，本专利技术提供了一种钢结构升降系统制造工艺，该钢结构升降系统制造工艺，包括以下步骤：
[0027]步骤一、原材料准备；
[0028]步骤二、混合金属熔炼；
[0029]步骤三、浇筑成型；
[0030]步骤四、焊接装配。
[0031]在本实施例中，首先按照实际生产需求，将不同的原材料按照一定比例进行准备，并对原材料铁进行预处理，去除其外表面上可能携带的杂质，再将各种原材料加热，使其均匀熔融，得到金属溶液，再将熔融金属溶液浇筑到模具中，通过水冷的方式，加速装配件的冷却定型，最后按照设计图纸，将浇筑成型并打磨光滑的各装配件依次组装，并固定。
[0032]实施例2
[0033]如图1所示，在实施例1的基础上，本专利技术提供一种技术方案：优选的，所述步骤一还包括，所述原材料包括有铁、碳、硅、镍、锰，其中各组分按质量份比为：铁100份，碳0.2
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0.6份，硅0.03
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0.06份，镍0.8
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2.6份，锰0.3
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1.2份，所述原材料还包括有对应钢结构浇筑模具，对原材料铁的外表面进行清洗，打磨，去除铁外表面上附着的各种杂质，将各种原材料按照比例初步混合均匀。
[0034]在本实施例中，首先对准备好的原材料铁进行预处理，先通过清液对原材料铁的外表面进行清洗，再通过打磨装置的配合，将附着在原材料铁外表面上的锈迹、污渍等杂质去除，避免杂质中可能存在某些物质，影响后续浇筑成品的质量，再加入碳、硅、镍、锰等材料，全面提升成品钢材的各种性能，保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构升降系统制造工艺，其特征在于：该钢结构升降系统制造工艺，包括以下步骤：步骤一、原材料准备；步骤二、混合金属熔炼；步骤三、浇筑成型；步骤四、焊接装配。2.根据权利要求1所述的一种钢结构升降系统制造工艺，其特征在于：所述步骤一还包括，所述原材料包括有铁、碳、硅、镍、锰，其中各组分按质量份比为：铁100份，碳0.2
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0.6份，硅0.03
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0.06份，镍0.8
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2.6份，锰0.3
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1.2份，所述原材料还包括有对应钢结构浇筑模具。3.根据权利要求1所述的一种钢结构升降系统制造工艺，其特征在于：所述步骤一还包括，对原材料铁的外表面进行清洗，打磨，去除铁外表面上附着的各种杂质，将各种原材料按照比例初步混合均匀。4.根据权利要求1所述的一种钢结构升降系统制造工艺，其特征在于：所述步骤二还包括，将原材料铁逐渐加热到1538
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620摄氏度，持续加热120分钟，并通过耐高温搅拌装置不断搅拌50分钟，使得原材料铁充分熔融。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：周中山，马立新，汤艳梅，
申请(专利权)人：徐州和兴环保设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：