本发明专利技术公开了一种钢结构加工用折弯装置，涉及钢结构加工技术领域，包括冲压装置主体，所述冲压装置主体的前侧外壁固定安装有传送架主体，所述传送架主体的顶部固定安装有固定滚轮架，所述冲压装置主体的后侧固定安装有出料斜板。本发明专利技术通过传送圆盘将钢板夹住送入冲压模具上，通过钢板固定杆后侧底部安装的挡板停止，通过正反螺纹杆的旋转带动钢板固定杆向内侧靠拢，通过钢板夹板将钢板固定，再进行冲压折弯，折弯完成后，钢板固定杆带动挡板收回，解决了现有的折弯装置在使用过程中钢板放置位置容易产生偏差，导致在进行冲压或折弯处理时达不到预期的折弯效果的问题，达到了对钢板进行固定冲压折弯，减少折弯位置错误的效果。减少折弯位置错误的效果。减少折弯位置错误的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工用折弯装置
[0001]本专利技术涉及钢结构加工
，具体涉及一种钢结构加工用折弯装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构构件使用过程中，需要先对钢板进行加工处理，使其变成所需的形状，其中一种便是对钢板进行折弯处理。针对现有技术存在以下问题：
[0003]传统的折弯装置需要人为进行搬运并放置在机器上，导致费时费力，且搬运过程中容易出现掉落风险，现有的折弯装置在使用过程中钢板放置位置容易产生偏差，导致在进行冲压或折弯处理时达不到预期的折弯效果，影响钢结构的使用存在一定的安全隐患，并且钢结构材料在经过折弯处理后会产生一定数量的铁屑，还需要人工进行清理否则长时间堆积在装置内会导致冲压折弯效率下降，影响钢结构的折弯程度。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种钢结构加工用折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种钢结构加工用折弯装置，包括冲压装置主体，所述冲压装置主体的前侧外壁固定安装有传送架主体，所述传送架主体的顶部固定安装有固定滚轮架，所述固定滚轮架的顶部固定安装有电机外壳，所述冲压装置主体的后侧固定安装有出料斜板，所述出料斜板的前侧中端活动安装有出料滚轮，所述电机外壳的内腔固定安装有传送轮电机，所述冲压装置主体的内腔顶部固定安装有冲压装置，所述冲压装置的底部固定安装有冲压头，所述固定滚轮架的内侧下方活动安装有钢板固定轮，所述传送架主体的中端活动安装有传送滚轮。
[0007]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述传送轮电机的输出轴上固定安装有电机齿轮，所述电机齿轮的外壁啮合有齿轮带，所述固定滚轮架的后方顶部内腔右侧活动安装有转动杆，所述齿轮带的右侧与转动杆外壁上的齿轮啮合，所述电机齿轮的底部齿轮外壁啮合有固定轮齿轮带，所述固定轮齿轮带的内壁啮合有固定轮齿轮。
[0008]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述传送架主体的顶部外壁固定开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内腔滑动连接有滑动轴，所述滑动轴的底部两侧固定安装有固定弹簧且位于弹簧槽的内腔，所述滑动轴内侧固定安装有固定轮杆，所述固定轮杆的顶部与固定滚轮架内腔顶部活动连接，所述固定轮杆的上方外壁与固定轮齿轮的中心固定连接，所述固定轮杆的下方外壁固定连接有钢板固定轮。
[0009]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述冲压装置主体的底部左侧固定设置有固
定板电机，所述固定板电机的输出轴上固定安装有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的螺纹外壁两侧活动安装有钢板固定杆，所述钢板固定杆的顶端活动安装有钢板夹板，所述钢板夹板的底部固定安装有弹力环且位于钢板固定杆的顶部内腔。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述冲压装置主体的底部中端固定安装有冲压模具，所述冲压模具的顶部两侧固定开设有滑槽，所述钢板固定杆的右侧底部固定安装有挡板，所述挡板的底部与冲压模具的顶部搭接；
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述冲压装置主体的内腔左侧活动安装有传送圆盘且位于冲压模具的左侧，所述电机齿轮的外壁下方啮合有齿轮带二，所述齿轮带二的右侧与传送圆盘的底部齿轮啮合。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述冲压装置主体的前侧内腔底部固定安装有传送电机，所述传送电机的输出轴上固定安装有螺纹杆且为位滑槽的内部，所述螺纹杆的螺纹外壁上固定安装有滑板，所述滑板的顶部固定安装有模具刮板。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述冲压模具的后侧底部搭接有碎渣收集盒，所述碎渣收集盒的右侧固定连接有碎渣盒拉板，所述碎渣盒拉板的外壁与冲压装置主体的右侧外壁卡接。
[0014]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0015]1、本专利技术提供一种钢结构加工用折弯装置，采用传送滚轮、固定轮齿轮、传送轮电机、电机齿轮、齿轮带、钢板固定轮、固定轮杆、固定弹簧的配合，通过传送轮电机带动电机齿轮旋转，电机齿轮带动另一边的电机齿轮旋转，通过固定轮齿轮带与传送轮电机输出轴底部齿轮的啮合，带动固定轮齿轮旋转，固定轮齿轮通过固定轮杆与滑动轴之间的活动连接带动钢板固定轮旋转，固定轮杆通过固定弹簧实现对钢板的夹紧，再通过传送滚轮将钢板送入冲压装置主体内，解决了传统的折弯装置需要人为进行搬运并放置在机器上，导致费时费力，且搬运过程中容易出现掉落风险的问题，达到了自动进料，无需人工搬运，省时省力的效果。
[0016]2、本专利技术提供一种钢结构加工用折弯装置，采用传送圆盘，正反螺纹杆、钢板固定杆、钢板夹板、挡板的配合，电机齿轮通过齿轮带二带动传送圆盘旋转，传送圆盘将钢板夹住送入冲压模具上，通过钢板固定杆右侧安装的挡板停止，通过正反螺纹杆的旋转带动钢板固定杆向内侧靠拢，通过钢板夹板将钢板固定，再进行冲压折弯，折弯完成后，钢板固定杆带动挡板收回，解决了现有的折弯装置在使用过程中钢板放置位置容易产生偏差，导致在进行冲压或折弯处理时达不到预期的折弯效果的问题，达到了对钢板进行固定冲压折弯，使钢板与模具底座之间位置准确，减少折弯位置错误的效果。
[0017]3、本专利技术提供一种钢结构加工用折弯装置，采用滑槽、螺纹杆、碎渣收集盒、模具刮板、滑板、碎渣盒拉板的配合，通过贯穿于滑槽内的螺纹杆的旋转带动滑板向前移动，再通过滑板顶部安装的模具刮板将折弯完成的钢板向前推进的同时把模具底座上的铁屑残渣向前刮除，钢板通过出料滚轮送出后，铁屑落入碎渣收集盒内，再通过拉出碎渣盒拉板将铁屑倒掉，解决了钢结构材料在经过折弯处理后会产生一定数量的铁屑，还需要人工进行清理否则长时间堆积在装置内会导致冲压折弯效率下降的问题，达到了自动清洁铁屑，防止铁屑堆积的效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的进料口结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的固定滚轮架剖面示意图；
[0021]图4为本专利技术的固定装置结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的冲压底座结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的模具刮板结构示意图。
[0024]图中：1、冲压装置主体；11、冲压装置；111、冲压头；12、固定板电机；121、钢板固定杆；122、正反螺纹杆；123、弹力环；124、钢板夹板； 125、挡板；13、冲压模具；131、滑槽；14、传送圆盘；15、碎渣收集盒； 16、碎渣盒拉板；17、传送电机；171、模具刮板；172、滑板；173、螺纹杆； 2、电机外壳；21、传送轮电机；22、电机齿轮；23、齿轮带；24、齿轮带二； 25、转动杆；3、传送架主体；31、传送滚轮；32、弹簧槽；33、固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用折弯装置，包括冲压装置主体(1)，其特征在于：所述冲压装置主体(1)的前侧外壁固定安装有传送架主体(3)，所述传送架主体(3)的顶部固定安装有固定滚轮架(4)，所述固定滚轮架(4)的顶部固定安装有电机外壳(2)，所述冲压装置主体(1)的后侧固定安装有出料斜板(5)，所述出料斜板(5)的前侧中端活动安装有出料滚轮(51)，所述电机外壳(2)的内腔固定安装有传送轮电机(21)，所述冲压装置主体(1)的内腔顶部固定安装有冲压装置(11)，所述冲压装置(11)的底部固定安装有冲压头(111)，所述固定滚轮架(4)的内侧下方活动安装有钢板固定轮(41)，所述传送架主体(3)的中端活动安装有传送滚轮(31)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用折弯装置，其特征在于：所述传送轮电机(21)的输出轴上固定安装有电机齿轮(22)，所述电机齿轮(22)的外壁啮合有齿轮带(23)，所述固定滚轮架(4)的后方顶部内腔右侧活动安装有转动杆(25)，所述齿轮带(23)的右侧与转动杆(25)外壁上的齿轮啮合，所述电机齿轮(22)的底部齿轮外壁啮合有固定轮齿轮带(43)，所述固定轮齿轮带(43)的内壁啮合有固定轮齿轮(42)。3.根据权利要求2所述的一种钢结构加工用折弯装置，其特征在于：所述传送架主体(3)的顶部外壁固定开设有弹簧槽(32)，所述弹簧槽(32)的内腔滑动连接有滑动轴(45)，所述滑动轴(45)的底部两侧固定安装有固定弹簧(33)且位于弹簧槽(32)的内腔，所述滑动轴(45)内侧固定安装有固定轮杆(44)，所述固定轮杆(44)的顶部与固定滚轮架(4)内腔顶部活动连接，所述固定轮杆(44)的上方外壁与固定轮齿轮(42)的中心固定连接，所述固定轮杆(44)的下方外壁固定连接有钢板固定轮(41)。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：周中山，马立新，汤艳梅，
申请(专利权)人：徐州和兴环保设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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