一种带有送料结构的卧式锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有送料结构的卧式锯床，涉及卧式锯床技术领域，包括锯床平台与具有升降柱的上料机构，固定座，锯片，卸料机构。本实用新型专利技术通过设置卸料机构，升降柱带动锯片完成对板材的切割后，升降柱移动挤压复位块，复位块带动齿条板挤压复位弹簧收缩移动，带动一号齿轮转动，带动支持柱转动，带动一端的扭力弹簧转动，使卸料板在锯床平台上移动，推动切割好后的板材完成卸料操作，再升降柱带动锯片复位时，复位弹簧推动齿条板带动复位块复位，一号齿轮带动支撑柱反向转动，扭力弹簧转动复位，带动支撑柱快速转动，使卸料板完成快速复位，即可完成对切割好后板材的卸料操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种带有送料结构的卧式锯床


[0001]本技术涉及卧式锯床
，具体是一种带有送料结构的卧式锯床。

技术介绍

[0002]锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床锯床一般多用于切断各种棒料、管料，卧式锯床主要用于锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢SKT、高合金钢、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢等各种金属板材。
[0003]然而现有的卧式锯床在进行切割板材时，一般通过人工手动将物料置于卧式锯床平台上，然后加工完毕后，也需要人工将其取下，使用起来较为不便，大大降低了装置工作的效率，且人工上下料不仅劳动强度大，而且容易发生意外，且对于一些比较笨重的大型工件板材，人工送料就很困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决人工上下料不仅劳动强度大且降低了装置工作的效率的问题，提供一种带有送料结构的卧式锯床。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有送料结构的卧式锯床，包括锯床平台与具有升降柱的上料机构，所述锯床平台的顶端设置有固定座，且通过焊接与锯床平台连接固定，所述上料机构位于锯床平台的一端，并贯穿至锯床平台的内部，所述升降柱有两个，两个所述升降柱位于固定座两端的一侧，并贯穿至固定座的内部，所述升降柱之间设置有锯片，且通过螺栓与升降柱连接固定，所述锯床平台远离固定座一侧的顶端设置有贯穿至锯床平台内部的卸料机构，用于对锯床切割后的板材进行推料操作；
[0006]所述卸料机构包括有卸料板、支撑柱、一号齿轮、扭力弹簧，所述卸料板位于锯床平台远离固定座一侧的顶端，并贯穿至锯床平台的内部，所述支撑柱位于锯床平台的内部，并贯穿卸料板一端至另一端，所述一号齿轮位于支撑柱的一端，且位于锯床平台的内部，并与支撑柱的外壁套接，所述扭力弹簧位于一号齿轮远离卸料板的一端，且与支撑柱的外壁套接，并扭力弹簧的一端与锯床平台连接固定。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述上料机构还包括有伺服电机、主动轴、运输带、传动带、从动轴、连接锥齿轮以及往复丝杆，所述伺服电机位于锯床平台的一端，且输出端贯穿至锯床平台的内部，并通过轴承与锯床平台转动连接，所述主动轴位于锯床平台的内部，且与伺服电机的输出端连接固定，所述运输带位于锯床平台的一侧，且与主动轴的外壁套接，所述从动轴位于固定座的下方，且位于锯床平台的内部，并位于伺服电机输出端的一侧，所述传动带与从动轴、伺服电机的输出端外壁套接，且位于锯床平台的内部，所述连接锥齿轮位于从动轴一端的顶端，所述往复丝杆位于连接锥齿轮的顶端，并贯穿锯床平台至固定座的内部，且贯穿至升降柱的内部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述卸料机构还包括有齿条板、复位块以及复位弹簧，所述齿条板位于锯床平台的内部，且位于一号齿轮的下方，所述复位块位于齿条板
远离一号齿轮的一侧，且位于升降柱的下方，并通过注塑与齿条板一体成型，所述复位弹簧位于齿条板远离复位块的一侧，且与锯床平台连接固定。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述伺服电机输出端内部设置有电磁离合器，所述锯床平台靠近运输带一侧的两端设置有与运输带相匹配的限料板，所述锯床平台远离运输带的一侧设置有与固定板，所述锯床平台的内部设置有与传动带相匹配的传动槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述从动轴靠近连接锥齿轮的一端设置有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与连接锥齿轮通过齿块相互啮合，所述升降柱的内部设置有与往复丝杆外壁滑轨相匹配的滑块。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述卸料板的底端设置有与支撑柱外壁外螺纹相匹配的内螺纹，所述支撑柱外壁设置有外螺纹，所述锯床平台的顶端设置有与卸料板相匹配的伸缩槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述一号齿轮通过齿块与齿条板相互咬合，靠近所述复位块一端的升降柱底端设置有倒角，所述复位块的顶端设置有升降柱倒角相匹配的倾斜面，所述锯床平台的内部设置有与复位弹簧相匹配的弹簧槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置上料机构，启动伺服电机通过输出端带动主动轴转动，主动轴转动运输带转动，运输带带动板材移动至锯床平台上，并移动至固定座另一侧与固定板贴合，时伺服电机输出端通过电磁离合器与主动轴相互分离，并通过传动带带动从动轴转动，从动轴转动带动传动锥齿轮转动，传动锥齿轮转动带动连接锥齿轮转动，连接锥齿轮转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动升降柱移动，升降柱向下移动带动锯片对板材进行切割操作，通过以上多个零件之间的相互配合，即可完成锯床平台自动上料切割操作；
[0015]2、通过设置卸料机构，升降柱带动锯片完成对板材的切割后，升降柱移动挤压复位块，复位块带动齿条板挤压复位弹簧收缩移动，带动一号齿轮转动，带动支持柱转动，支撑柱转动带动一端的扭力弹簧转动，使卸料板在锯床平台上移动，推动切割好后的板材完成卸料操作，再升降柱带动锯片复位时，复位弹簧推动齿条板带动复位块复位，一号齿轮带动支撑柱反向转动，扭力弹簧转动复位，带动支撑柱快速转动，使卸料板完成快速复位，通过以上多个零件之间的相互配合，即可完成对切割好后板材的卸料操作。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的锯床平台的结构剖视图；
[0018]图3为本技术的升降柱的结构剖视图；
[0019]图4为本技术的一号齿轮和齿条板的连接示意图；
[0020]图5为本技术的A处放大图。
[0021]图中：1、锯床平台；101、固定座；2、上料机构；201、伺服电机；202、主动轴；203、运输带；204、传动带；205、从动轴；206、连接锥齿轮；207、往复丝杆；208、升降柱；3、卸料机构；301、卸料板；302、支撑柱；303、一号齿轮；304、扭力弹簧；305、齿条板；306、复位块；307、复位弹簧；4、锯片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种带有送料结构的卧式锯床，包括锯床平台1与具有升降柱208的上料机构2，锯床平台1的顶端设置有固定座101，且通过焊接与锯床平台1连接固定，上料机构2位于锯床平台1的一端，并贯穿至锯床平台1的内部，升降柱208有两个，两个升降柱208位于固定座101两端的一侧，并贯穿至固定座101的内部，升降柱208之间设置有锯片4，且通过螺栓与升降柱208连接固定，锯床平台1远离固定座101一侧的顶端设置有贯穿至锯床平台1内部的卸料机构3，用于对锯床切割后的板材进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有送料结构的卧式锯床，包括锯床平台(1)与具有升降柱(208)的上料机构(2)，所述锯床平台(1)的顶端设置有固定座(101)，所述上料机构(2)位于锯床平台(1)的一端，所述升降柱(208)位于固定座(101)两端的一侧，所述升降柱(208)之间设置有锯片(4)，其特征在于，所述锯床平台(1)远离固定座(101)一侧的顶端设置有卸料机构(3)；所述卸料机构(3)包括有卸料板(301)、支撑柱(302)、一号齿轮(303)、扭力弹簧(304)，所述卸料板(301)位于锯床平台(1)远离固定座(101)一侧的顶端，所述支撑柱(302)位于锯床平台(1)的内部，所述一号齿轮(303)位于支撑柱(302)的一端，所述扭力弹簧(304)位于一号齿轮(303)远离卸料板(301)的一端。2.根据权利要求1所述的一种带有送料结构的卧式锯床，其特征在于，所述上料机构(2)还包括有伺服电机(201)、主动轴(202)、运输带(203)、传动带(204)、从动轴(205)、连接锥齿轮(206)以及往复丝杆(207)，所述伺服电机(201)位于锯床平台(1)的一端，所述主动轴(202)位于锯床平台(1)的内部，所述运输带(203)位于锯床平台(1)的一侧，所述从动轴(205)位于伺服电机(201)输出端的一侧，所述传动带(204)与从动轴(205)、伺服电机(201)的输出端外壁套接，所述连接锥齿轮(206)位于从动轴(205)一端的顶端，所述往复丝杆(207)位于连接锥齿轮(206)的顶端。3.根据权利要求2所述的一种带有送料结构的卧式锯床，其特征在于，所述卸料机构(3)还包括有齿条板...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖成均，孙善洪，钟思成，吴善斌，鲜贵兰，
申请(专利权)人：什邡市仁鑫机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：