一种重型酒坛陶罐模具车运输循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种重型酒坛陶罐模具车运输循环系统，包括循环轨道，位于所述循环轨道的一侧下方并依次排列设置的排湿区、取上模区、取下模区、自动打磨区、自动施釉区、自动干燥区、加热排水区，位于所述循环轨道的另一侧上方的装坯区、卸坯区，位于所述循环轨道上的运输装置，所述运输装置包括底框，所述底框的底部设有位于循环轨道上的行走轮，所述底框的内侧设有放坯板，所述底框的上端两侧均设有与放坯板连接的升降机构，所述底框的两侧均设有稳定机构。本实用新型专利技术实现陶罐坯的循环运输，依次完成各个工序的加工，无需将陶罐坯反复装卸，大大减少了陶罐胚的装卸次数，提高陶罐胚的运输效率，提高生产效率和成品率。提高生产效率和成品率。提高生产效率和成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种重型酒坛陶罐模具车运输循环系统


[0001]本技术涉及陶罐生产
，尤其涉及一种重型酒坛陶罐模具车运输循环系统。

技术介绍

[0002]陶罐产品因其实用性强，成本低廉，已应用于人们生活的方方面面，如米缸、酒坛、泡菜坛等，都离不开陶罐的使用，特别是在白酒盛装使用中，需要的陶罐数量大，且陶罐重量大，不便进行人工的搬运，陶罐胚的加工中需要依次完成多个加工工序，如陶罐胚的脱水烘干，脱模、打磨、施釉等操作。
[0003]现有的陶罐胚加工中需要频繁的进行陶罐胚的装卸，不仅浪费时间，同时也容易造成陶罐胚的损坏，因此，现设计一种重型酒坛陶罐模具车运输循环系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种重型酒坛陶罐模具车运输循环系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种重型酒坛陶罐模具车运输循环系统，包括循环轨道，位于所述循环轨道的一侧下方并依次排列设置的排湿区、取上模区、取下模区、自动打磨区、自动施釉区、自动干燥区、加热排水区，位于所述循环轨道的另一侧上方的装坯区、卸坯区，位于所述循环轨道上的运输装置，所述运输装置包括底框，所述底框的底部设有位于循环轨道上的行走轮，所述底框的内侧设有放坯板，所述底框的上端两侧均设有与放坯板连接的升降机构，所述底框的两侧均设有稳定机构。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述升降机构包括固定连接在底框上端的竖框，所述竖框的内侧竖直设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均转动连接在竖框的内壁上，所述竖框的上端固定安装有电机，所述电机输出轴贯穿竖框的上端并固定连接在螺纹杆的端部，所述螺纹杆上螺纹套接有活动块，所述活动块的下端固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接在放坯板的上端。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述稳定机构包括固定连接在底框侧壁上的L型板，所述L型板的竖直部侧壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿L型板并固定连接有稳定板。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述活动块与固定杆一体成型结构。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述循环轨道为“工字”型钢所构成的两条相互平行的钢制轨道。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述装坯区与卸坯区均设有航吊机。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过设置循环轨道、升降机构，通过将陶罐坯放置在放坯板上，通过升降机构即可
将陶罐坯移动至排湿区、取上模区、取下模区、自动打磨区、自动施釉区、自动干燥区、加热排水区，依次完成各个工序的加工，无需将陶罐坯反复装卸，大大减少了陶罐胚的装卸次数，提高陶罐胚的运输效率，提高生产效率和成品率。
[0014]通过设置稳定机构，通过电动推杆伸长带动稳定板与循环轨道抵紧固定，保证底框的稳定性，能够保证陶罐坯升降过程中的稳定性。
[0015]本技术实现陶罐坯的循环运输，依次完成各个工序的加工，无需将陶罐坯反复装卸，大大减少了陶罐胚的装卸次数，提高陶罐胚的运输效率，提高生产效率和成品率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种重型酒坛陶罐模具车运输循环系统的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种重型酒坛陶罐模具车运输循环系统的运输装置的结构示意图。
[0018]图中：1循环轨道、2装坯区、3航吊机、4卸坯区、5排湿区、6取上模区、7取下模区、8自动打磨区、9自动施釉区、10自动干燥区、11加热排水区、12底框、13放坯板、14竖框、15螺纹杆、16活动块、17电机、18固定杆、19行走轮、20L型板、21稳定板、22电动推杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1、2，一种重型酒坛陶罐模具车运输循环系统，包括循环轨道1，循环轨道1为“工字”型钢所构成的两条相互平行的钢制轨道，位于循环轨道1的一侧下方并依次排列设置的排湿区5、取上模区6、取下模区7、自动打磨区8、自动施釉区9、自动干燥区10、加热排水区11，位于循环轨道1的另一侧上方的装坯区2、卸坯区4，装坯区2与卸坯区4均设有航吊机3，位于循环轨道1上的运输装置，运输装置包括底框12，底框12的底部设有位于循环轨道1上的行走轮19，底框12的内侧设有放坯板13，底框12的上端两侧均设有与放坯板13连接的升降机构，底框12的两侧均设有稳定机构。
[0021]本技术中，升降机构包括固定连接在底框12上端的竖框14，竖框14的内侧竖直设有螺纹杆15，螺纹杆15的两端均转动连接在竖框14的内壁上，竖框14的上端固定安装有电机17，电机17输出轴贯穿竖框14的上端并固定连接在螺纹杆15的端部，螺纹杆15上螺纹套接有活动块16，活动块16的下端固定连接有固定杆18，活动块16与固定杆18一体成型结构，固定杆18的下端固定连接在放坯板13的上端。
[0022]稳定机构包括固定连接在底框12侧壁上的L型板20，L型板20的竖直部侧壁上固定安装有电动推杆22，电动推杆22的伸缩端贯穿L型板20并固定连接有稳定板21，通过电动推杆22伸长带动稳定板21与循环轨道1抵紧固定，保证底框12的稳定性，能够保证陶罐坯升降过程中的稳定性。
[0023]本技术使用时，在装坯区2利用航吊机3将陶罐坯吊装至放坯板13上，通过行走轮19驱动底框12在循环轨道1上移动，通过启动电机17，驱动螺纹杆15转动，能够使得活动块16移动，带动放坯板13进行升降，进而可将陶罐坯移动至排湿区5、取上模区6、取下模
区7、自动打磨区8、自动施釉区9、自动干燥区10、加热排水区11，依次完成各个工序的加工，再通过卸坯区4的航吊机3将完成加工的陶罐坯吊装卸料。
[0024]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型酒坛陶罐模具车运输循环系统，其特征在于，包括循环轨道(1)，位于所述循环轨道(1)的一侧下方并依次排列设置的排湿区(5)、取上模区(6)、取下模区(7)、自动打磨区(8)、自动施釉区(9)、自动干燥区(10)、加热排水区(11)，位于所述循环轨道(1)的另一侧上方的装坯区(2)、卸坯区(4)，位于所述循环轨道(1)上的运输装置，所述运输装置包括底框(12)，所述底框(12)的底部设有位于循环轨道(1)上的行走轮(19)，所述底框(12)的内侧设有放坯板(13)，所述底框(12)的上端两侧均设有与放坯板(13)连接的升降机构，所述底框(12)的两侧均设有稳定机构。2.根据权利要求1所述的一种重型酒坛陶罐模具车运输循环系统，其特征在于，所述升降机构包括固定连接在底框(12)上端的竖框(14)，所述竖框(14)的内侧竖直设有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的两端均转动连接在竖框(14)的内壁上，所述竖框(14)的上端固定安装有电机(17)，所述电机(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁波，邓道勤，梁亚，陈研旭，梁勇，
申请(专利权)人：重庆天戈陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：