一种特定角度的转向装置制造方法及图纸

本方案属于零件加工技术领域，具体涉及一种特定角度的转向装置。包括底座、第一竖板、第二竖板和安装部件，所述第一竖板和第二竖板对称设置在底座上；所述第一竖板上设有轨迹槽，所述第二竖板上设有轨迹槽，且第一竖板上的轨迹槽和第二竖板上的轨迹槽大小一致且对应设置；所述轨迹槽为自上而下的半月形轨迹槽；所述安装部件包括：横板，架设在第一竖板和第二竖板的上；两个滑块，分布在横板的两端，且滑块滑动设置在轨迹槽的槽内；还包括动力单元。本装置，工作效率高，零件的摆放角度调整精准且稳定，自动化程度高，装置结构简单实用。装置结构简单实用。装置结构简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种特定角度的转向装置


[0001]本方案属于零件加工
，具体涉及一种特定角度的转向装置。

技术介绍

[0002]如今工业生产中，多采用机械设备辅助加工作业，将一个产品的生产过程分为若干的工段，在每个工段上设置相应的加工设备并完成相应工段的加工作业，若干的工段连接在一起形成一条自动化流水线。产品的生产零件投入到每个工段中，从流水线的一端到另一端，流水线的连续作业后，将会得到相应的成品或半成品。如此自动化设备的连续作业取代了工人体力作业，不仅大大提高了产品的加工生产效率，还使得产品的加工质量稳定、优良。这为现代化的企业加工制造产品，无疑是提供了绝好选择。
[0003]然而，在一些具体产品的加工过程中，涉及到将零部件安装到产品的主体上，这就需要夹持手等转移装置将零部件夹持后，并进行相应的转移和安装。但在这个过程中，待加工的零部件的放置状态为静止固定，机械设备的夹持手作业位置和角度固定，为了适应机械设备上的夹持手作业，需要对零部件的位置进行适应性的调整。对于普通的外形规则的零部件，调整零部件的位置角度，能够轻易实现；但对于一些外形不规则或者使用罕见的零件（例如不规则螺丝螺帽等），为了保证角度位置的精准性，其位置角度的调整，就需要专业的装置辅助完成，以达到精准调整待加工的零部件的位置角度，从而更好的适应机械设备的加工作业。因此，本方案提出一种特定角度的转向装置。

技术实现思路

[0004]本方案提供一种特定角度的转向装置，以精准调整零件的摆放位置角度。
[0005]为了达到上述目的，本方案提供一种特定角度的转向装置，包括底座、第一竖板、第二竖板和安装部件，所述第一竖板的一端与底座固定连接，且第一竖板的另一端悬空设置；所述第二竖板的一端与底座固定连接，且第二竖板的另一端悬空设置；所述第一竖板和第二竖板对称设置在底座上；所述安装部件设置在第一竖板和第二竖板的悬空端；
[0006]还包括：所述第一竖板的悬空端设有轨迹槽，所述第二竖板的悬空段设有轨迹槽，且第一竖板上的轨迹槽和第二竖板上的轨迹槽大小一致且对应设置；
[0007]所述轨迹槽为自上而下的半月形轨迹槽；
[0008]所述安装部件包括：横板，架设在第一竖板和第二竖板的悬空端；
[0009]两个滑块，分布在横板的两端，所述滑块与横板的端部固定连接，且滑块滑动设置在轨迹槽的槽内；
[0010]安装座，固定设置在横板上，用于放置待加工的零件；
[0011]还包括动力单元，所述动力单元与横板传动连接。
[0012]本方案的原理在于：第一竖板和第二竖板设置在底座上，如此构成一个作业台。针对待加工的零件外形的不同，设计安装座的外形，将安装座用于放置待加工的零件。动力单元和横板传动连接，动力单元启动后，横板两端的滑块在第一竖板和第二竖板上的轨迹槽
中滑动，轨迹槽的形状为半月形，滑块从轨迹槽的一端滑动到轨迹槽的另一端，这样横板从一个位置移动到另一个位置，横板上的安装座上放置的零件从一个角度位置移动到另一个角度位置，如此完成了对待加工的零件的位置角度的调整。位置角度调整完成后的零件便于夹持手等机械设备精准的夹持移动，并用于下移工段的加工生产。
[0013]本方案的有益效果在于：在第一竖板和第二竖板上设置的轨迹槽，作为零件角度调整的基准，轨迹槽固定不变，如此保证了零件位置角度调整的精准。装置通过动力单元作业，实现使横板相应移动，配合轨迹槽的移动限位，从而实现了装置整体对零件的位置角度的调整。本装置，工作效率高，零件的摆放角度调整精准且稳定，自动化程度高，装置结构简单实用。
[0014]进一步，所述动力单元包括：安装板，位于第一竖板和第二竖板的一侧，所述安装板分别与第一竖板的侧部和第二竖板的侧部固定连接；
[0015]动力组件，设置在安装板上；
[0016]万向节，位于动力组件和横板之间，所述万向节的一端与横板传动连接，且万向节的另一端与动力组件传动连接；所述万向节的另一端与横板传动连接。
[0017]万向节作为横板和动力组件中间的动力传递介质，不仅实现了动力传递，还改变了动力传递的方向，如此使得横板两端的滑块可以沿着半月形的轨迹滑动，实现将横板上的待加工的零件转向到一定的位置角度，达到加工的目的，便于后续对转后完成的零件的夹持转移作业。本动力单元，即为整个装置的动力来源，同时还为装置的特殊结构提供了动力传递的可能，满足了装置预设滑动路线的动力需求。
[0018]进一步，所述动力组件为气缸。气缸易得，同时气缸还可以动力传递过程中的损耗少。本装置中，气缸水平传递的动力通过万向节的连接作用，使得横板两端的滑块可以沿着轨迹槽滑动，如此实现了横板上的零件转向和位置角度调整。
[0019]进一步，所述第一竖板和第二竖板上均设有两个轨迹槽，且两个轨迹槽相邻设置；所述横板的每一端均设有两个滑块，两个滑块和两个轨迹槽相适应；两个滑块与横板的端部固定连接，所述横板每个端部的两个滑块滑动设置在两个轨迹槽内。本装置中，在第一竖板和第二竖板的两端设置两个轨迹槽，这样装置在作业过程中，横板每端的两个滑块在两个轨迹槽中滑动，这样可以使得整个装置具有更好的稳定性。
[0020]进一步，所述安装座位于横板的中部。安装座用于放置待加工的零件，将安装座设置在横板的中部，这样可以使得整个装置在作业过程中有更好的平衡性，从而进一步的确保装置的稳定性。
[0021]进一步，所述底座的底部设有螺栓。由于装置在作业过程中，气缸作业可能存在着使整个装置的移动走位，通过在底座上设置螺栓，使用时，将螺栓贯穿底座安装插入到地面上，这样可以进一步的加固装置，为装置提供更好的稳定性。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例零件角度调整前的立体结构示意图。
[0023]图2为本技术实施例零件角度调整后的立体结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0025]说明书附图中的附图标记包括：第一竖板1、安装板2、第二竖板3、底座4、气缸5、万向节6、横板7、滑块8、轨迹槽9、安装座10。
[0026]实施例基本如附图1和图2所示：一种特定角度的转向装置，包括底座4、第一竖板1、第二竖板3和安装部件，第一竖板1的一端与底座4固定连接，且第一竖板1的另一端悬空设置。第二竖板3的一端与底座4固定连接，且第二竖板3的另一端悬空设置。第一竖板1和第二竖板3对称设置在底座4上；安装部件设置在第一竖板1和第二竖板3的悬空端。本装置中，底座4是由两个相同规格的铁块组成，一个铁块与第一竖板1的一端固定焊接连接，另一个铁块与第二竖板3的一端固定焊接连接。铁块承重效果好，采用铁块是为了整个装置有更好的稳定性。
[0027]在第一竖板1的悬空端设有轨迹槽9，第二竖板3的悬空段设有轨迹槽9，且第一竖板1上的轨迹槽9和第二竖板3上的轨迹槽9大小一致且对应设置。轨迹槽9为自上而下倾斜设置的半月形轨迹槽9。
[0028]安装部件包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特定角度的转向装置，包括底座（4）、第一竖板（1）、第二竖板（3）和安装部件，所述第一竖板（1）的一端与底座（4）固定连接，且第一竖板（1）的另一端悬空设置；所述第二竖板（3）的一端与底座（4）固定连接，且第二竖板（3）的另一端悬空设置；所述第一竖板（1）和第二竖板（3）对称设置在底座（4）上；所述安装部件设置在第一竖板（1）和第二竖板（3）的悬空端；其特征在于，还包括：所述第一竖板（1）的悬空端设有轨迹槽（9），所述第二竖板（3）的悬空段设有轨迹槽（9），且第一竖板（1）上的轨迹槽（9）和第二竖板（3）上的轨迹槽（9）大小一致且对应设置；所述轨迹槽（9）为自上而下的半月形轨迹槽（9）；所述安装部件包括：横板（7），架设在第一竖板（1）和第二竖板（3）的悬空端；两个滑块（8），分布在横板（7）的两端，所述滑块（8）与横板（7）的端部固定连接，且滑块（8）滑动设置在轨迹槽（9）的槽内；安装座（10），固定设置在横板（7）上，用于放置待加工的零件；还包括动力单元，所述动力单元与横板（7）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种特定角度的转向装置，其特征在于：所述动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄万祥，郑康，
申请(专利权)人：重庆爱高机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：