本实用新型专利技术涉及环氧树脂技术领域，且公开了一种环氧树脂的复合材料制备的混合装置，包括台板，所述台板的内壁设置有混料箱，所述台板的外壁设置有传动组件，所述混料箱的内部设置有进料组件，所述进料组件包括设置在混料箱内壁的进料筒，所述进料筒的内壁活动连接有转销，所述转销的外壁活动连接有挡板，所述挡板的外壁活动连接有拉杆，所述台板的底部固定连接有支杆，所述混料箱的底部活动连接有活塞，所述混料箱的外壁固定连接有小电动机。该混合装置，因传动组件的设置以及其内部部件和搅拌杆和小电动机的相互配合使用，通过搅拌和离心混合，可达到较好的混合效果，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利。为使用者提供了便利。为使用者提供了便利。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂的复合材料制备的混合装置
[0001]本技术涉及环氧树脂
，具体为一种环氧树脂的复合材料制备的混合装置。
技术介绍
[0002]环氧树脂，又称人造树脂，是一类分子结构中含有两个以上环氧基团的有机高分子聚合物，一种热固性塑料。它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物，其具有优良的绝缘性能、力学性能及化学稳定性等，被广泛用于黏合剂、涂料等领域。
[0003]而现有的环氧树脂的复合材料制备的混合装置在使用中混合效果一般，使用效果较差，实用性差。因此，设计实用性强的环氧树脂的复合材料制备的混合装置是很有必要的。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供环氧树脂的复合材料制备的混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述混合效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种环氧树脂的复合材料制备的混合装置，包括台板，所述台板的内壁设置有混料箱，所述台板的外壁设置有传动组件，所述混料箱的内部设置有进料组件，所述台板的底部固定连接有支杆，所述混料箱的底部活动连接有活塞，所述混料箱的外壁固定连接有小电动机；
[0008]所述小电动机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆。
[0009]优选的，所述进料组件包括设置在混料箱内壁的进料筒，所述进料筒的内壁活动连接有转销，所述转销的外壁活动连接有挡板，所述挡板的外壁活动连接有拉杆，通过该组件的设置，可达到便于进料的目的。
[0010]优选的，所述传动组件包括设置在台板外壁的大电动机，所述大电动机的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合连接有齿板，通过该组件的设置，可达到较好的传动效果。
[0011]优选的，所述混料箱的外壁设置有限位块，且通过该限位块与台板的内壁活动连接，所述混料箱的外壁与齿板的内壁固定连接，从而达到较好的啮合效果。
[0012]优选的，所述活塞的内壁设置有螺纹槽，且与混料箱的外壁螺纹连接，从而达到便于开合的目的。
[0013]优选的，所述搅拌杆的外壁设置有搅拌桨，从而达到较好的搅拌效果。
[0014]优选的，所述挡板的外壁设置有弹簧，且通过该弹簧与进料筒的外壁活动连接，从而达到较好的连接效果。
[0015]优选的，所述台板的外壁设置有支架，且通过该支架与大电动机的外壁固定连接，从而达到较好的固定连接效果。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种环氧树脂的复合材料制备的混合装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该环氧树脂的复合材料制备的混合装置，通过设置的台板、进料组件、传动组件、齿板、大电动机、齿轮、混料箱、搅拌杆、小电动机、活塞和支杆，因传动组件的设置以及其内部部件和搅拌杆和小电动机的相互配合使用，通过搅拌和离心混合，可达到较好的混合效果，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利；
[0019]2、该环氧树脂的复合材料制备的混合装置，通过设置的台板、进料组件、进料筒、挡板、转销、拉杆、传动组件、混料箱、搅拌杆、小电动机、活塞和支杆，因进料组件的设置以及其内部部件的相互配合使用，可达到便于进料的目的，提高了该装置的使用便捷性，为使用者提供了便利；
[0020]3、该环氧树脂的复合材料制备的混合装置，通过设置的台板、进料组件、传动组件、混料箱、搅拌杆、小电动机、活塞和支杆，因混料箱底部设置的出料管和活塞的相互配合使用，可达到便于使用者来控制出料的目的，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利。
附图说明
[0021]图1为本技术正剖图；
[0022]图2为本技术主视图；
[0023]图3为本技术进料组件结构示意图；
[0024]图4为本技术传动组件结构示意图。
[0025]图中：1、台板；2、进料组件；201、进料筒；202、挡板；203、转销；204、拉杆；3、传动组件；301、齿板；302、大电动机；303、齿轮；4、混料箱；5、搅拌杆；6、小电动机；7、活塞；8、支杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]本技术所提供的环氧树脂的复合材料制备的混合装置的较佳实施例如图1至图4所示：一种环氧树脂的复合材料制备的混合装置，包括台板1，台板1的内壁设置有混料箱4，台板1的外壁设置有传动组件3，混料箱4的内部设置有进料组件2，台板1的底部固定连接有支杆8，混料箱4的底部活动连接有活塞7，混料箱4的外壁固定连接有小电动机6；
[0029]小电动机6的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆5。
[0030]进料组件2包括设置在混料箱4内壁的进料筒201，进料筒201的内壁活动连接有转销203，转销203的外壁活动连接有挡板202，挡板202的外壁活动连接有拉杆204，通过该组
件的设置，可达到便于进料的目的，挡板202的外壁设置有弹簧，且通过该弹簧与进料筒201的外壁活动连接，从而达到较好的连接效果。
[0031]传动组件3包括设置在台板1外壁的大电动机302，大电动机302的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮303，齿轮303的外壁啮合连接有齿板301，通过该组件的设置，可达到较好的传动效果，混料箱4的外壁设置有限位块，且通过该限位块与台板1的内壁活动连接，混料箱4的外壁与齿板301的内壁固定连接，从而达到较好的啮合效果，台板1的外壁设置有支架，且通过该支架与大电动机302的外壁固定连接，从而达到较好的固定连接效果。
[0032]搅拌杆5的外壁设置有搅拌桨，从而达到较好的搅拌效果。
[0033]本实施例中，该环氧树脂的复合材料制备的混合装置，通过设置的台板1、进料组件2、传动组件3、齿板301、大电动机302、齿轮303、混料箱4、搅拌杆5、小电动机6、活塞7和支杆8，因传动组件3的设置以及其内部部件和搅拌杆5和小电动机6的相互配合使用，通过搅拌和离心混合，可达到较好的混合效果，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利。
[0034]实施例2
[0035]在实施例1的基础上，本技术所提供的环氧树脂的复合材料制备的混合装置的较佳实施例如图1至图4所示：进料组件2包括设置在混料箱4内壁的进料筒201，进料筒201的内壁活动连接有转销203，转销203的外壁活动连接有挡板202，挡板202的外壁活动连接有拉杆204，通过该组件的设置，可达到便于进料的目的，挡板202的外壁设置有弹簧，且通过该弹簧与进料筒2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂的复合材料制备的混合装置，包括台板(1)，其特征在于：所述台板(1)的内壁设置有混料箱(4)，所述台板(1)的外壁设置有传动组件(3)，所述混料箱(4)的内部设置有进料组件(2)，所述台板(1)的底部固定连接有支杆(8)，所述混料箱(4)的底部活动连接有活塞(7)，所述混料箱(4)的外壁固定连接有小电动机(6)；所述小电动机(6)的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂的复合材料制备的混合装置，其特征在于：所述进料组件(2)包括设置在混料箱(4)内壁的进料筒(201)，所述进料筒(201)的内壁活动连接有转销(203)，所述转销(203)的外壁活动连接有挡板(202)，所述挡板(202)的外壁活动连接有拉杆(204)。3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂的复合材料制备的混合装置，其特征在于：所述传动组件(3)包括设置在台板(1)外壁的大电动机(302)，所述大电动机(302)的输出轴通过联轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：邝兆亮，甘勇强，戴燕中，林清瑞，卢兰妹，戴昌发，
申请(专利权)人：厦门百安兴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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