一种镀膜喷涂设备制造技术

本发明专利技术涉及镀膜设备技术领域，公开了一种镀膜喷涂设备，包括蒸发盒所述蒸发盒的顶端设置有盒盖，所述盒盖上开设有多个喷孔，所述蒸发盒内设置有多个铝舟，所述蒸发盒的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有支撑座，所述支撑座的一侧壁固定安装有注丝管，所述支撑座远离注丝管的侧壁设置有出丝管，所述出丝管与所述注丝管同轴设置，所述注丝管位于所述蒸发盒内，所述滑槽内设置有切割组件；本发明专利技术通过驱动机构和切割组件的设置，仅需一个出丝管即可向多个铝舟上输送铝丝，使得铝丝卷使用完毕后，仅需更换一次，提高了更换铝丝卷的效率，使用起来更加便捷。用起来更加便捷。用起来更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种镀膜喷涂设备


[0001]本专利技术涉及镀膜设备
，具体是一种镀膜喷涂设备。

技术介绍

[0002]锂电池隔膜是锂电池关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。在锂电池隔膜加工过程中需要用到镀膜设备对锂电池隔膜进行镀膜。
[0003]中国专利CN208335992U公开了一种低功率损耗电容器用金属化膜的铝蒸镀装置，包括蒸镀池，所述蒸镀池内并排设置若干个铝舟，所述铝舟的端部均设置在电极座上，所述铝舟的端部上均设置铝舟夹板，通过铝舟夹板与电极座连接将所述铝舟固定在电极座上；所述蒸镀池的一侧设置送丝组件，所述送丝组件的铝线管穿过侧壁并朝向铝舟伸出，所述铝线管有若干根，每根铝线管只对应一个铝舟。该技术通过铝舟夹板与电极座连接将所述铝舟固定在电极座上，其结构简单，拆卸方便，使得铝舟、电极更换更加灵活和便捷，也便于清理。
[0004]该装置通过设置多个送丝组件进行送丝，送丝时需要将铝丝卷放置在送丝组件内，当铝丝卷使用完毕后，需要将新的铝丝卷安装在送丝组件上，并将铝丝穿过铝线管，将铝丝穿过铝丝管的过程花费时间较多，在生产过程中，需要消耗较多的时间对多个铝丝卷进行安装。
[0005]因此，有必要提供一种镀膜喷涂设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种镀膜喷涂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]基于上述思路，本专利技术提供如下技术方案：一种镀膜喷涂设备，包括蒸发盒和送丝组件，送丝组件用于向注丝管内注入铝丝，送丝组件为现有技术，故不做详细描述，所述蒸发盒的顶端设置有盒盖，所述盒盖上开设有多个喷孔，所述蒸发盒内设置有多个铝舟，所述蒸发盒的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有支撑座，所述蒸发盒上设置有用于驱动支撑座在滑槽内滑动的驱动机构，所述支撑座的一侧壁固定安装有注丝管，所述支撑座远离注丝管的侧壁设置有出丝管，所述出丝管与所述注丝管同轴设置，所述注丝管位于所述蒸发盒内，所述滑槽内设置有用于切断铝丝的切割组件。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述切断组件包括多个第一切刀，所述第一切刀固定安装于所述滑槽的顶部内壁上，所述支撑座上开设有进刀槽，所述注丝管与出丝管之间设置有间隙，该间隙设置在进刀槽内，当支撑座滑动时，第一切刀从进刀槽内穿过。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述第一切刀设置倒为三角形，且所述第一切刀的两相对侧壁均开设有刀口。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述支撑座靠近出丝管的侧壁固定安装有支撑筒，所述出丝管滑动安装在所述支撑筒内，且所述出丝管与所述支撑筒弹性连接。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述出丝管上套装有限位环，所述出丝管上套设有第一弹簧，所述限位环和第一弹簧均设置在所述支撑筒内，所述第一弹簧靠近支撑座的一端与所述限位环固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述支撑筒固定连接。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述滑槽的底部连通设置有安装槽，所述安装槽内滑动安装有多个封板，封板可相对安装槽上下滑动，所述封板与所述第一切刀交替设置，所述安装槽内设置有多个第二弹簧，所述第二弹簧的底端与所述安装槽的底部内壁固定连接，所述第二弹簧的顶端与所述封板的底壁固定连接，所述封板的两相对侧壁均设置有倾斜面。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述封板的一侧壁开设有凹槽，所述封板的另一侧壁设置有凸板，所述凸板与所述凹槽相适配，封板上的凸板插入与其相邻的封板上的凹槽内，当封板从安装槽内移出时，封板的侧壁与第一切刀的刀口相接触。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述驱动机构包括电机和丝杆，所述丝杆转动安装于所述滑槽内，所述电机设置在所述蒸发盒的侧壁上，所述电机的输出端与所述丝杆传动连接，所述支撑座的顶端固定安装有滑座，所述丝杆贯穿所述滑座，且所述丝杆与所述滑座螺纹配合。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述铝舟的两端均设置有电极座，所述铝舟的两端分别与两个电极座电性连接，所述铝舟的顶部开设有放置槽。
[0016]作为本专利技术的进一步方案，所述切断组件包括电动推杆和第二切刀，所述电动推杆固定安装于所述支撑座的顶端，所述电动推杆的输出端插入所述支撑座的内腔中，所述电动推杆的输出端与所述第二切刀固定连接，所述第二切刀的刀口朝下设置，所述注丝管与出丝管之间设置有间隙，该间隙设置在第二切刀的正下方。
[0017]作为本专利技术的进一步方案，所述出丝管靠近注丝管的一端倒设有斜角，从而使得第一切刀更易插入出丝管与注丝管之间的间隙处。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在使用时持续向注丝管内注入铝丝，再通过切割组件将铝丝切断，切断后的铝丝进入出丝管内，并通过出丝管的出口掉落到铝舟上，在出丝的过程中，通过驱动机构驱动支撑座在滑槽内往复滑动，从而使切断的铝丝依次掉落到多个铝舟上，铝丝掉落到铝舟上之后，通过铝舟对铝丝进行加热，使铝丝蒸发形成铝蒸汽，铝蒸汽通过盒盖上的喷孔喷出，并喷在设备内的锂电池隔膜上，从而实现锂电池隔膜的镀膜，通过驱动机构和切割组件的设置，仅需一个出丝管即可向多个铝舟上输送铝丝，使得铝丝卷使用完毕后，仅需更换一次，提高了更换铝丝卷的效率，使用起来更加便捷。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的三维结构示意图；
[0020]图2为本专利技术去除盒盖后的三维结构示意图；
[0021]图3为本专利技术蒸发盒的剖视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术注丝管、支撑座和出丝管的三维结构示意图；
[0023]图5为本专利技术注丝管、支撑座和出丝管的剖面结构示意图；
[0024]图6为本专利技术图5的A处放大结构示意图；
[0025]图7为本专利技术第一切刀和封板的结构示意图；
[0026]图8为本专利技术封板的三维结构示意图；
[0027]图9为本专利技术图8的B处放大结构示意图；
[0028]图10为本专利技术第二实施例的切割组件和支撑座的三维结构示意图。
[0029]图中：1、蒸发盒；101、滑槽；2、盒盖；201、喷孔；3、电极座；4、铝舟；401、放置槽；5、滑座；6、支撑座；601、进刀槽；7、注丝管；8、出丝管；801、斜角；9、丝杆；10、电机；11、支撑筒；12、限位环；13、第一弹簧；14、第一切刀；15、封板；1501、凹槽；1502、凸板；16、第二弹簧；17、电动推杆。
具体实施方式
[0030]请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种镀膜喷涂设备，包括蒸发盒1和送丝组件，送丝组件用于向注丝管7内注入铝丝，送丝组件为现有技术，故不做详细描述，所述蒸发盒1的顶端设置有盒盖2，所述盒盖2上开设有多个喷孔201，所述蒸发盒1内设置有多个铝舟4，铝舟4为导电陶瓷材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀膜喷涂设备，包括蒸发盒，所述蒸发盒的顶端设置有盒盖，所述盒盖上开设有多个喷孔，所述蒸发盒内设置有多个铝舟，其特征在于：所述蒸发盒的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有支撑座，所述支撑座的一侧壁固定安装有注丝管，所述支撑座远离注丝管的侧壁设置有出丝管，所述出丝管与所述注丝管同轴设置，所述注丝管位于所述蒸发盒内，所述滑槽内设置有用于切断铝丝的切割组件。2.根据权利要求1所述的一种镀膜喷涂设备，其特征在于：所述切断组件包括多个第一切刀，所述第一切刀固定安装于所述滑槽的顶部内壁上，所述支撑座上开设有进刀槽，所述注丝管与出丝管之间设置有间隙，该间隙设置在进刀槽内，当支撑座滑动时，第一切刀从进刀槽内穿过。3.根据权利要求2所述的一种镀膜喷涂设备，其特征在于：所述第一切刀设置倒为三角形，且所述第一切刀的两相对侧壁均开设有刀口。4.根据权利要求2所述的一种镀膜喷涂设备，其特征在于：所述支撑座靠近出丝管的侧壁固定安装有支撑筒，所述出丝管滑动安装在所述支撑筒内，且所述出丝管与所述支撑筒弹性连接。5.根据权利要求4所述的一种镀膜喷涂设备，其特征在于：所述出丝管上套装有限位环，所述出丝管上套设有第一弹簧，所述限位环和第一弹簧均设置在所述支撑筒内，所述第一弹簧靠近支撑座的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔应你，王勇，方青，
申请(专利权)人：合肥东昇机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：