【技术实现步骤摘要】
本技术涉及托膜，具体为一种双拉托膜组件。
技术介绍
1、铸片在通过双拉入口时，由于铸片较厚中间下弯，通过支撑将膜托起再送如夹口。
2、以往采用不锈钢板托起，在通过链夹送入烘箱内，但是由于不锈钢板与薄膜产生滑动摩擦，导致铸片与不锈钢板产生划伤，直接影响薄膜产品质量。
3、因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种双拉托膜组件。
技术实现思路
1、本技术目的是提供一种双拉托膜组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种双拉托膜组件技术方案，包括呈相对状分布的侧支撑板，相对所述侧支撑板之间设有传动组件，所述传动组件包括多个辊筒支座，每个所述辊筒支座上均设有轴承，且轴承外设有辊筒，所述轴承内壁与辊筒支座固定连接，所述轴承外壁与辊筒外壁固定连接。
4、作为一种优选的技术方案，每个所述轴承两侧的辊筒支座上设有弹性挡圈。
5、作为一种优选的技术方案，相邻所述辊筒支座之间呈错位状分布，且分别与两个侧支撑板通过螺栓依次固定连接。
6、作为一种优选的技术方案，两个所述侧支撑板上设有限位块，所述限位块与侧支撑板之间通过螺栓相连。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、本技术为一种双拉托膜组件，设置的辊筒，采用错位状分布的若干辊筒，在辊筒长度范围内，方便调整两个侧支撑板之间的间距，适配范围广，同时，不会影响输送，采用辊筒传动，将滑
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1.一种双拉托膜组件，其特征在于，包括呈相对状分布的侧支撑板(1)，相对所述侧支撑板(1)之间设有传动组件，所述传动组件包括多个辊筒支座(21)，每个所述辊筒支座(21)上均设有轴承(22)，且轴承(22)外设有辊筒(24)，所述轴承(22)内壁与辊筒支座(21)固定连接，所述轴承(22)外壁与辊筒(24)外壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种双拉托膜组件，其特征在于：每个所述轴承(22)两侧的辊筒支座(21)上设有弹性挡圈(23)。
3.根据权利要求1所述的一种双拉托膜组件，其特征在于：相邻所述辊筒支座(21)之间呈错位状分布，且分别与两个侧支撑板(1)通过螺栓(12)依次固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种双拉托膜组件，其特征在于：两个所述侧支撑板(1)上设有限位块(11)，所述限位块(11)与侧支撑板(1)之间通过螺栓(12)相连。
【技术特征摘要】
1.一种双拉托膜组件，其特征在于，包括呈相对状分布的侧支撑板(1)，相对所述侧支撑板(1)之间设有传动组件，所述传动组件包括多个辊筒支座(21)，每个所述辊筒支座(21)上均设有轴承(22)，且轴承(22)外设有辊筒(24)，所述轴承(22)内壁与辊筒支座(21)固定连接，所述轴承(22)外壁与辊筒(24)外壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种双拉托膜组件，其特征在于：每个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋春伟，崔应你，
申请(专利权)人：合肥东昇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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