进料密封结构及回转干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开一种进料密封结构，包括摩擦套、密封组件和气冷组件，摩擦套与回转干燥机的回转主体固定连接，密封组件包括填料函和填料，填料能够与转动状态下的摩擦套的内壁产生摩擦密封；气冷组件设置于用于向摩擦套的外壁吹送冷却气，以冷却所述摩擦套。上述密封结构简单紧凑，设计巧妙，零部件少，降低了制造成本；直接采用气冷组件吹扫摩擦套的外壁，带走摩擦套内壁由于摩擦产生的热量，实现对摩擦套的风冷降温，气冷组件的设置简单方便，公用工程配套简单，进一步降低制造成本，而且气冷组件的冷却气直接作用于摩擦套这一发热部件，冷却效果好。本实用新型专利技术提出一种回转干燥机，包括回转主体、进料壳体和上述进料密封结构。进料壳体和上述进料密封结构。进料壳体和上述进料密封结构。

【技术实现步骤摘要】
进料密封结构及回转干燥机


[0001]本技术涉及工业生产设备领域，特别是涉及一种进料密封结构及回转干燥机。

技术介绍

[0002]目前，多采用蒸汽回转干燥机，用于PPE(聚苯醚)、HDPE(高密度聚乙烯)、PTA(精对苯二甲酸)、PPS(树脂材料)、聚甲醛等化工粉料的生产。蒸汽回转干燥机的进料密封结构为水冷结构，其设置的冷却水夹套直接与填料内径表面接触，然而动静摩擦面位于填料的外径表面，存在散热效果不良、公用工程配套复杂、制造成本高的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种进料密封结构及回转干燥机，以解决上述现有进料密封结构中，由于冷却水夹套直接与填料内径表面接触，然而动静摩擦面位于填料的外径表面，导致散热效果不良，且公用工程配套复杂、制造成本高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术提供一种进料密封结构，包括：
[0006]摩擦套，所述摩擦套与回转干燥机的回转主体固定连接，以随所述回转主体转动；
[0007]密封组件，所述密封组件包括填料函和填料，所述填料函固定设置于回转干燥机的进料壳体上，并位于所述摩擦套的内圈，所述填料函的外壁与所述摩擦套的内壁之间形成环形填料腔，所述填料腔内填充所述填料，所述填料腔的两端开口处分别设置有填料压板和填料压盖，所述填料能够与转动状态下的所述摩擦套的内壁产生摩擦密封；
[0008]气冷组件，所述气冷组件设置于所述进料壳体上，用于向所述摩擦套的外壁吹送冷却气，以冷却所述摩擦套。<br/>[0009]可选的，所述填料压板设置于所述填料函的靠近所述回转主体的一端，所述填料压盖设置于所述填料函的另一端；
[0010]所述填料包括方型填料和V型填料，所述方型填料填充于所述环形填料腔的靠近所述填料压板的一端，所述V型填料填充于所述方型填料与所述填料压盖之间。
[0011]可选的，所述密封组件还包括分气环，所述分气环设置于所述填料腔内，并位于所述方型填料和所述V型填料之间；
[0012]所述填料函与所述进料壳体之间形成密封气环腔，所述填料函上开设有密封气孔道，所述分气环的进气口通过所述密封气孔道与所述密封气环腔连通，所述密封气环腔用于外接密封气源。
[0013]可选的，所述进料壳体的外壁设置有气密夹套，所述气密夹套的一端用于连接所述密封气源，另一端连接所述密封气环腔。
[0014]可选的，所述密封组件还包括分油环，所述分油环设置于所述填料腔内，并夹放于所述V型填料与所述V型填料之间；
[0015]所述填料函上开设有润滑脂孔道，所述分油环的进油口与所述润滑脂孔道的一端连接，所述润滑脂孔道的另一端通过油脂管路外接润滑脂供给装置。
[0016]可选的，还包括轴承支架，所述轴承支架的一端固定于所述进料壳体的壳体法兰上，所述轴承支架的另一端延伸至所述摩擦套的外圈，并通过轴承与所述摩擦套转动连接。
[0017]可选的，所述轴承为盘式轴承，所述盘式轴承的外圈与所述摩擦套固定连接，所述盘式轴承的内圈与所述轴承支架固定连接。
[0018]可选的，还包括柔性压杆组件，所述柔性压杆组件包括：
[0019]弹簧，所述弹簧的一端连接所述填料压盖；
[0020]压杆，所述压杆的一端与所述弹簧的另一端连接，所述压杆的另一端贯穿所述壳体法兰，并与所述壳体法兰螺纹连接，旋转所述压杆能够调节所述弹簧对所述填料压盖的压紧力。
[0021]可选的，所述气冷组件包括：
[0022]冷却气环管，所述冷却气环管设置于所述轴承支架上，所述冷却气环管的进气口连接冷却气源；
[0023]出气管，所述出气管的一端与所述冷却气环管连接，另一端靠近所述摩擦套的外壁，以向所述摩擦套的外壁吹送冷却气。
[0024]同时，本技术提出一种回转干燥机，包括回转主体、进料壳体和如上所述的进料密封结构，所述进料密封结构设置于所述进料壳体和所述回转主体之间。
[0025]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0026]本技术提出的进料密封结构，摩擦套固定于回转干燥机的回转主体上，随回转主体转动，密封结构设置于回转干燥机的进料壳体上，并随进料壳体保持静止，在进料壳体向回转主体进料的过程中，回转主体保持转动，通过密封结构中填料与摩擦套的内圈形成动静摩擦面，实现密封，避免物料从进料壳体与摩擦套之间泄漏。上述密封结构简单紧凑，设计巧妙，零部件少，降低了制造成本；直接采用气冷组件吹扫摩擦套的外壁，带走摩擦套内壁由于摩擦产生的热量，实现对摩擦套的风冷降温，气冷组件的设置简单方便，公用工程配套简单，可进一步降低制造成本；而且气冷组件的冷却气直接作用于摩擦套这一发热部件，冷却效果好，能够保障进料结构的密封性和可靠性。
[0027]本技术提出的回转干燥机，采用上述进料密封结构，能够有效保障进料密封性，在此不再赘述。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术实施例所公开的进料密封结构的结构示意图。
[0030]其中，附图标记为：
[0031]1、进料壳体；2、壳体法兰；3、轴承支架；4、柔性压杆组件；5、冷却气环管；6、填料压盖；7、盘式轴承；8、连接座；9、摩擦套；10、填料压板；11、方型填料；12、填料函；13、分气环；
14、V型填料；15、分油环；16、回转主体；17、气密夹套；18、密封气环腔。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]本技术的目的之一是提供一种进料密封结构，该进料密封结构具有结构简单、公用工程配套少、密封效果好、填料寿命长的优点，可以解决现有进料密封结构中，由于冷却水夹套直接与填料内径表面接触，而动静摩擦面位于填料的外径表面，导致散热效果不良，且公用工程配套复杂、制造成本高的问题。
[0034]本技术的另一目的还在于提供一种采用上述进料密封结构的回转干燥机。
[0035]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0036]实施例一
[0037]如图1所示，本实施例提供一种进料密封结构，主要包括摩擦套、密封组件和气冷组件，摩擦套9与回转干燥机的回转主体16固定连接，以随回转主体16转动；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进料密封结构，其特征在于，包括：摩擦套，所述摩擦套与回转干燥机的回转主体固定连接，以随所述回转主体转动；密封组件，所述密封组件包括填料函和填料，所述填料函固定设置于回转干燥机的进料壳体上，并位于所述摩擦套的内圈，所述填料函的外壁与所述摩擦套的内壁之间形成环形填料腔，所述填料腔内填充所述填料，所述填料腔的两端开口处分别设置有填料压板和填料压盖，所述填料能够与转动状态下的所述摩擦套的内壁产生摩擦密封；气冷组件，所述气冷组件设置于所述进料壳体上，用于向所述摩擦套的外壁吹送冷却气，以冷却所述摩擦套。2.根据权利要求1所述的进料密封结构，其特征在于，所述填料压板设置于所述填料函的靠近所述回转主体的一端，所述填料压盖设置于所述填料函的另一端；所述填料包括方型填料和V型填料，所述方型填料填充于所述环形填料腔的靠近所述填料压板的一端，所述V型填料填充于所述方型填料与所述填料压盖之间。3.根据权利要求2所述的进料密封结构，其特征在于，所述密封组件还包括分气环，所述分气环设置于所述填料腔内，并位于所述方型填料和所述V型填料之间；所述填料函与所述进料壳体之间形成密封气环腔，所述填料函上开设有密封气孔道，所述分气环的进气口通过所述密封气孔道与所述密封气环腔连通，所述密封气环腔用于外接密封气源。4.根据权利要求3所述的进料密封结构，其特征在于，所述进料壳体的外壁设置有气密夹套，所述气密夹套的一端用于连接所述密封气源，另一端连接所述密封气环腔。5.根据权利要求3所述的进料密封结构，其特征在于，所述密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中心，徐澍，何德强，张万尧，郭辉，王天宝，董富荣，冯小朋，巩乐，路原睿，雷梦龙，马瑞，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：