一种4-甲基噻唑-5-甲醛生产用分相溶液排放阀制造技术

本发明专利技术公开了一种4

【技术实现步骤摘要】
一种4
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甲基噻唑
‑5‑
甲醛生产用分相溶液排放阀


[0001]本专利技术涉及阀门
，尤其是一种4
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甲基噻唑
‑5‑
甲醛生产用分相溶液排放阀。

技术介绍

[0002]4‑
甲基噻唑
‑5‑
甲醛生产过程中的在缩合反应以及中和反应后，反应釜中都会出现分层溶液，而且两种溶液需要分别排出到不同的工序中进行下一步的加工，但是，两相容易在排出时极容易出现分离不均的情况，或者在排出下层溶液时无法及时关闭阀门而排出一些上层溶液，或者下层溶液排出不充分，造成上层溶液排出时会残留有一部分的上层溶液。
[0003]公开号为CN106641367A的中国专利技术专利公开了一种油水分离浮球阀，其特征在于，包括一基座、安装在所述基座内的导油筒体和浮动放置在所述导油筒体内的浮子，在所述导油筒体的顶部设置有所述出油孔，所述导油筒体的底部设置有所述的吸油口，所述出油孔与一导油管的入口端与连接；所述浮子在水与油的浮力变化过程中上下浮动，水的浮力将所述浮子托起，使所述浮子将所述导油管的入口端封闭，油的浮力不足以托起浮子，使所述浮子掉下来，打开所述导油管的入口端进行吸油。
[0004]但是上述专利技术在使用时还存在以下不足之处：上述专利中的阀门通过油水浮力不同来使得浮球上下浮动控制专利技术的开关，但是，及时两相溶液对浮球的浮力不同，但两相溶液之间的密度差一般不会过大，而浮球需要介于两者之间，因此，浮球在两相溶液中的上浮速度和下沉速度都不会过快，这就导致该阀门在分离两相溶液时无法及时对阀门进行关闭，因此，无法将两相溶液完全的分离开。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种4
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甲基噻唑
‑5‑
甲醛生产用分相溶液排放阀，以解决现有技术中两相溶液分离不完全的技术问题。
[0006]本专利技术提供一种4
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甲基噻唑
‑5‑
甲醛生产用分相溶液排放阀，包括直筒状的外壳，所述外壳的内部设有与其轴线共线且呈直筒状的内壳，所述外壳与内壳之间设有若干个用于连接两者的连接块，所述外壳和内壳之间形成第一排液通道，所述内壳内滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的上端设有连接板，所述连接板上设有与其固定连接的浮囊，所述连接板的下端设有密封垫，所述第一连接杆中部设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔内滑动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的上端设有限位块，所述第二连接杆的中部设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔的上端口处设有连接环，所述连接环的内边缘上设有凸环，所述连接环的中部还设有限位环，所述限位环与连接环之间设有若干个安装块，所述限位环的中部设有与其滑动配合的顶升柱，所述顶升柱的顶部设有密封片，所述内壳的底部设有凸台，所述凸台的上端设有呈网状的连接架，所述连接架的上端设有与顶升柱配合的顶升杆，所述第一连接杆和凸台的中部设有相连通的第二排液通道，所述内壳的下端设有与其固定
连接的排液管，所述排液管的一端从外壳的侧壁贯穿并延伸至外部。
[0007]进一步，所述外壳的下部设有用于和反应设备连接的第一法兰以及用于和管道连接的第二法兰，所述排液管延伸至外壳外部的一端设有第三法兰。
[0008]进一步，所述浮囊上设有气嘴。
[0009]进一步，所述第二连接杆的下端设有具有磁性的金属环，所述凸台上设有与金属环相配合的电磁铁。
[0010]进一步，所述凸台与内壳之间形成的凹槽的槽底均设有第一密封圈。
[0011]进一步，所述外壳的侧壁上部嵌设有第二密封圈。
[0012]进一步，所述密封片与限位环之间设有用于拉紧两者的密封弹簧。
[0013]进一步，所述限位块的下端设有第三密封圈。
[0014]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：工作前，将本专利技术通过第一法兰与反应装置的出水管连接，通过第二法兰与本专利技术连接一个用于重相溶液排出的管道，并通过第三法兰与本专利技术连接一个用于轻相溶液排出的管道，且重相溶液排出的管道和轻相溶液排出的管道也都用现有技术中的阀门关闭，之后由于浮囊完全浸在重相溶液中，且重相溶液的液面高度必然大于浮囊和第一连接杆能够上升的最高高度，因此，第一连接杆和第二连接杆会在浮囊的带动下上升到最高处，此时，打开相溶液排出的管道和轻相溶液排出的管道上的阀门，即打开外壳的下端口和排液管，此时，由于密封片的下端会搭接在凸环的上端，将第二连接杆中间的通道关闭，因此，重相溶液只能通从外壳和内壳之间的第一排液通道流出，并从外壳下端口排走，随着重相溶液的不断排出，当重相溶液的液面与浮囊的高度面相同时，重相溶液再排出，就会使得浮囊的高度也逐渐下降，直至浮囊带动连接板和第一连接杆移动到最低处时，密封垫会搭接在外壳的上端，将第一排液通道关闭，此时重相溶液几乎已经排出，即使残留有一小部分重相溶液，也无法继续从第一排液通道排出，此时，第二连接杆在重力和液体压力作用下向下移动，使得顶升柱与顶升杆抵触，顶升杆将顶升柱向上顶起，密封片与凸环脱离，进而轻相溶液能够从第二贯穿孔中排出，并进入到内壳的内部，最终通过排液管排出，由于残留的重相溶液高度低于限位块的高度，无法从第二贯穿孔排出，因此，最终使得排出的重相溶液和轻相溶液能够完全分离，反应装置内残留的微量溶液后续通过其他出水口排出即可。本专利技术有效的提高了重相溶液和轻相溶液的分离效果，避免对后续的生产产生影响，操作简便，结构简单。
[0015]本专利技术在排出重相溶液时，通过密封弹簧拉紧密封片，能够保证密封片与限位环之间的密封性，避免第二贯穿孔突然打开导致重相溶液从排液管排出。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术安装时的立体结构示意图；图2为本专利技术安装时的剖视图；
图3为图2中A处的放大图；图4为图2中C处的放大图；图5为图2中B处的放大图；图6为图3中D处的放大图；图7为本专利技术的剖视图。
[0018]附图标记：1、外壳；2、内壳；3、连接块；4、第一排液通道；5、第一连接杆；6、连接板；7、浮囊；8、密封垫；9、第一贯穿孔；10、第二连接杆；11、限位块；12、第二贯穿孔；13、连接环；14、凸环；15、限位环；16、安装块；17、顶升柱；18、密封片；19、凸台；20、连接架；21、顶升杆；22、第二排液通道；23、排液管；24、第一法兰；25、第二法兰；26、第三法兰；27、金属环；28、电磁铁；29、第一密封圈；30、第二密封圈；31、密封弹簧；32、第三密封圈；33、反应装置。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种4
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甲基噻唑
‑5‑
甲醛生产用分相溶液排放阀，包括直筒状的外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部设有与其轴线共线且呈直筒状的内壳（2），所述外壳（1）与内壳（2）之间设有若干个用于连接两者的连接块（3），所述外壳（1）和内壳（2）之间形成第一排液通道（4），所述内壳（2）内滑动连接有第一连接杆（5），所述第一连接杆（5）的上端设有连接板（6），所述连接板（6）上设有与其固定连接的浮囊（7），所述连接板（6）的下端设有密封垫（8），所述第一连接杆（5）中部设有第一贯穿孔（9），所述第一贯穿孔（9）内滑动连接有第二连接杆（10），所述第二连接杆（10）的上端设有限位块（11），所述第二连接杆（10）的中部设有第二贯穿孔（12），所述第二贯穿孔（12）的上端口处设有连接环（13），所述连接环（13）的内边缘上设有凸环（14），所述连接环（13）的中部还设有限位环（15），所述限位环（15）与连接环（13）之间设有若干个安装块（16），所述限位环（15）的中部设有与其滑动配合的顶升柱（17），所述顶升柱（17）的顶部设有密封片（18），所述内壳（2）的底部设有凸台（19），所述凸台（19）的上端设有呈网状的连接架（20），所述连接架（20）的上端设有与顶升柱（17）配合的顶升杆（21），所述第一连接杆（5）和凸台（19）的中部设有相连通的第二排液通道（22），所述内壳（2）的下端设有与其固定连接的排液管（23），所述排液管（23）的一端从外壳（1）的侧壁贯穿并延伸至外部。2.根据权利要求1所述的一种4
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甲基噻唑
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【专利技术属性】
技术研发人员：贺军，杨松涛，魏媛媛，张志康，
申请(专利权)人：东营曜康医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：