一种防真空破坏的自吸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防真空破坏的自吸阀，包括阀体，阀体下方设有与阀体螺纹连接的阀盖；所述阀体顶部设有排气口，阀盖中间设有进口；所述阀体内设有阀腔，阀腔顶端设有一开口，与排气口相连通；阀腔内有且仅有一阀芯，阀芯朝向阀腔顶端开口的一端设有定位柱，定位柱外侧套有密封垫；所述阀腔内壁设有沿其轴向方向设置的滑槽，滑槽呈八字型结构，阀芯外侧设有凸出的滑片，滑片置于滑槽内，阀芯可沿滑槽在阀腔内移动。本实用新型专利技术整体全部由耐腐蚀塑料材质制成，内部不含弹簧，耐腐蚀性高，适合在化工及污水上使用，避免容器出现真空环境，有效防止容器干瘪、破裂。破裂。破裂。

【技术实现步骤摘要】
一种防真空破坏的自吸阀


[0001]本技术涉及自吸阀
，特别涉及一种防真空破坏的自吸阀。

技术介绍

[0002]真空破坏阀是一种安全阀。主要用于容器或管道中，在管道或容器因系统运行或停止而产生负压或真空逐步升高时，该阀能自动开启，破坏真空效应，使管道及其它设备不至产生瘪、凹裂等现象，以保护设备的安全。
[0003]现有的真空破坏阀一般都包括阀体，阀体内设有阀腔，阀腔内设有阀芯，阀体下方设有与阀体螺纹连接的阀座，所述阀体顶部设有进气口，阀座上设有出气口；所述阀腔内壁设有沿其轴向方向设置的滑槽，阀芯外壁设有与滑槽适配的滑片，阀芯朝向进气口的一端设有与阀腔顶部位置适配的密封垫，阀芯朝向阀座的一端设有与阀座相抵的弹簧。在管路正常状态下，阀芯通过弹簧弹力及管路内正压推动使其往进气口方向移动，从而将密封垫抵于阀腔上端端面上实现截止，当管路内出现负压时，阀芯下行使进气口与阀腔连通，大气从阀腔排入管路，从而消除管路负压。
[0004]而现有的真空破坏阀并不适合在化工及污水上使用，化工及污水中含有大量腐蚀性物质，而弹簧在化工及污水容易被腐蚀，失去弹性，使得真空破坏阀失效，塑料容器、塑料化工管道中仍然会出现干瘪、凹裂现象。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种防真空破坏的自吸阀，结构简单、耐腐蚀，可被用于化工及污水系统中。
[0006]为此，本技术的技术方案是：一种防真空破坏的自吸阀，包括阀体，阀体下方设有与阀体螺纹连接的阀盖；所述阀体顶部设有排气口，阀盖中间设有进口；所述阀体内设有阀腔，阀腔顶端设有一开口，与排气口相连通；阀腔内有且仅有一阀芯，阀芯朝向阀腔顶端开口的一端设有定位柱，定位柱外侧套有密封垫；所述阀腔内壁设有沿其轴向方向设置的滑槽，滑槽呈八字型结构，阀芯外侧设有凸出的滑片，滑片置于滑槽内，阀芯可沿滑槽在阀腔内移动。
[0007]本技术阀腔内部仅有阀芯，没有设置金属材质的弹簧，整个自吸阀都由耐腐蚀的塑料制成，例如PVC、PP等，在化工及污水上使用时，不会轻易被腐蚀。使用时，阀体通过阀盖安装在塑料容器内，当容器内的液体未接触阀芯时，阀芯受自身重力作用，沿滑槽下移，阀芯顶端的密封垫与阀腔顶端开口分离，从而通过阀腔、排气口来连通容器与外界空气，防止容器在液体未满时形成真空环境，有效避免容器出现干瘪、变形、破裂等问题；当容器内部液位上升时，液体通过阀盖进入阀腔内与阀芯接触，阀芯受到的浮力大于阀芯自身的重力，因此阀芯在浮力的作用下，沿滑槽上移，同时将阀腔内的气体排出，最终阀芯顶端的密封垫与阀腔顶端开口紧密贴合，从而封闭阀腔与排气口，阻止液体流出。
[0008]优选地，所述滑槽由两道倾斜的槽板构成，两个槽板的间距为滑槽的槽宽，槽宽从
上到下逐渐增大，即靠近阀体顶部的槽宽小于靠近阀盖处的槽宽。由于阀芯需要靠自身重力下移，为了减小滑片与滑槽之间的摩擦力，将滑槽设置成下端开口逐渐增大的结构，使得阀芯可以更加顺畅的下移。
[0009]优选地，所述滑槽顶端的槽宽最小，且最小槽宽与阀芯的滑片厚度相匹配。滑槽顶端的最小槽宽正好可供阀芯的滑片穿过，在阀芯上移时，限定滑片位置，防止阀芯晃动，使得阀芯更好地密封阀腔。
[0010]优选地，所述阀腔内设有3个滑槽，均匀分布在阀腔内壁上；所述阀芯外侧设有3个凸出的滑片，分别置于三个滑槽内。三个滑槽均匀分布，可以给阀芯提供更加稳固的移动轨道，保证阀芯移动的稳定性。
[0011]优选地，所述阀芯上的密封垫整体为环形结构，密封垫的外径大于阀腔顶端开口的内径；所述密封垫朝向阀腔顶端开口一侧设有一圈环形凸台，环形凸台的外径与阀腔顶端开口的内径相匹配。密封垫上端的环形凸台可卡入阀腔顶端开口内，密封垫自身堵在阀腔顶端开口外，两者配合可以起到更好的密封效果。
[0012]优选地，所述阀盖朝向阀腔的内侧设有台阶面，阀芯朝向阀盖的一端设有立柱，立柱可与台阶面抵接。阀芯在自身重力作用下，向下落在阀腔与阀盖的接口处，而阀芯底部的立柱可以支撑阀芯，避免阀芯底部阻断阀腔与阀盖之间的连通，使得阀芯底部与阀盖的台阶面之间形成进气通道。
[0013]优选地，所述阀芯上的定位柱顶端为圆台状结构，定位柱外径与阀腔顶端开口的内径相匹配，定位柱可插入阀腔顶端开口内，定位柱底部的密封垫抵在阀腔顶端开口外侧，阻隔阀腔与排气口。定位柱本体的外径小于阀腔顶端开口的内径，阀芯上移时，圆台状结构的顶端更加方便定位柱插入阀腔顶端开口内。
[0014]优选地，所述阀体下方设有外螺纹，阀盖上设有与之配合的内螺纹，阀盖和阀体通过螺纹连接固定，两者之间设有密封圈。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：整体可全部由耐腐蚀塑料材质制成，内部不含弹簧，耐腐蚀性高，适合在化工及污水上使用；阀芯移动顺畅，根据容器内的液位情况，可自动切换封闭和开启两种状态，既保证容器在液体未满时不出现真空环境，不会造成容器干瘪、破裂，又保证容器内充满液体时，液体不会从阀体外溢，保证容器的密封性。
附图说明
[0016]以下结合附图和本技术的实施方式来作进一步详细说明
[0017]图1为本技术封闭状态的内部结构图；
[0018]图2为本技术通气状态的内部结构图；
[0019]图3为本技术阀体的结构剖视图；
[0020]图4为阀腔内滑槽的位置示意图。
[0021]图中标记为：阀体1、外螺纹11、密封圈12、阀腔13、顶部开口14、阀盖2、进口21、台阶面22、排气口3、阀芯4、定位柱41、滑片42、立柱43、密封垫5、环形凸台51、滑槽6、槽板61。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向
(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0023]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]参见附图。本实施例所述防真空破坏的自吸阀，包括阀体1，阀体下方设有与阀体螺纹连接的阀盖2；所述阀体1下方设有外螺纹11，阀盖2上设有与之配合的内螺纹，阀盖2和阀体1通过螺纹连接固定，两者之间设有密封圈12；阀盖可以接入塑料容器或塑料化工管道中，阀盖2中间设有进口21，可以连通阀腔和塑料容器、塑料化工管道。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防真空破坏的自吸阀，包括阀体，阀体下方设有与阀体螺纹连接的阀盖；其特征在于：所述阀体顶部设有排气口，阀盖中间设有进口；所述阀体内设有阀腔，阀腔顶端设有一开口，与排气口相连通；阀腔内有且仅有一阀芯，阀芯朝向阀腔顶端开口的一端设有定位柱，定位柱外侧套有密封垫；所述阀腔内壁设有沿其轴向方向设置的滑槽，滑槽呈八字型结构，阀芯外侧设有凸出的滑片，滑片置于滑槽内，阀芯可沿滑槽在阀腔内移动。2.如权利要求1所述的一种防真空破坏的自吸阀，其特征在于：所述滑槽由两道倾斜的槽板构成，两个槽板的间距为滑槽的槽宽，槽宽从上到下逐渐增大，即靠近阀体顶部的槽宽小于靠近阀盖处的槽宽。3.如权利要求2所述的一种防真空破坏的自吸阀，其特征在于：所述滑槽顶端的槽宽最小，且最小槽宽与阀芯的滑片厚度相匹配。4.如权利要求1所述的一种防真空破坏的自吸阀，其特征在于：所述阀腔内设有3个滑槽，均匀分布在阀腔内壁上；所述阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐有银，
申请(专利权)人：浙江沃德菲特环保有限公司，
类型：新型
国别省市：